一种红外线加热的螺旋式胶囊干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种红外线加热的螺旋式胶囊干燥装置，包括箱体、转轴、干燥筒安装卡环、落料板、干燥筒、螺旋导向板、转轴电机、传送皮带、料斗、红外线装置固定板、风扇、出料口、红外线发生装置、负压风扇、连杆、偏心轮、电机和铰链，本实用新型专利技术通过采用红外线加热干燥的原理和采用两端开放的网状干燥筒，以及在网状干燥筒的内部增加网状的螺旋导向板的方式，从而大大提高了胶囊的干燥效率，进而有效的避免了由于受热不均，造成的胶囊变形、融化、粘连和胶囊的部分硬化的现象；本实用新型专利技术还通过采用风扇和负压风扇相配合的方式，使胶囊干燥装置空气流通更快，从而提升了胶囊的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及胶囊生产设备的
，特别是一种红外线加热的螺旋式胶囊干燥装置的
【
技术介绍
】用压制法或者滴制法制成的软胶囊，在软胶囊成型后需要对其进行干燥，以放便于胶囊的长期储存，传统的软胶囊干燥装置主要是靠加热板，对胶囊进行加热干燥的，因此常由于加热板的温度过高，造成胶囊变形、融化、以及粘连；或者由于受热不均匀造成胶囊外表面的部分硬化。【
技术实现思路
】本技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种红外线加热的螺旋式胶囊干燥装置，本技术不仅结构简单，操作简单，而且在减少由烘干带来伤害的同时，又大大提高了烘干效率。为了实现上述目的，本技术提出了一种红外线加热的螺旋式胶囊干燥装置，包括箱体、转轴、干燥筒安装卡环、落料板、干燥筒、螺旋导向板、转轴电机、传送皮带、料斗、红外线装置固定板、风扇、出料口、红外线发生装置、负压风扇、连杆、偏心轮、电机和铰链，所述箱体上开设有出料口，所述箱体的外部安装有料斗和转轴电机，所述箱体的内部安装有转轴、风扇、负压风扇、红外线装置固定板和落料板，所述干燥筒通过干燥筒安装卡环安装在转轴上，所述干燥筒内部设置有螺旋导向板，所述红外线发生装置固定安装在红外线装置固定板上，所述红外线发生装置通过导线与电源连接，所述转轴电机通过传送皮带与转轴相连，所述电机直接固定在箱体的内部，所述电机通过偏心轮与连杆相连，所述落料板的一端固定安装在连杆上，所述落料板的另一端通过铰链固定在箱体上。作为优选，所述干燥筒为两端开放网状的圆筒形结构，所述螺旋导向板为网状的螺旋结构，所述干燥筒和螺旋导向板的网目大小为1_-2_，所述干燥筒的内芯与螺旋导向板之间为无缝连接。作为优选，所述料斗安装在干燥筒左侧的正上方，所述箱体还开有与料斗相对应的落料口，所述风扇和负压风扇通过导线与电源相连，所述箱体的左右两侧面上还分别设有进气孔和出气孔。作为优选，所述红外线装置固定板上密集的开有若干个通风孔，所述通风孔的大小为10mm-15mm，所述干燥筒的高度，要能保证胶囊在落到落料板之前就完成了干燥。作为优选，所述落料板安装在干燥筒的正下方，所述落料板与箱体的内表面之间留有间隙，所述落料板上还开设有防止胶囊甩出的钩边，所述连杆安装在落料板右端面的中心处。本技术的有益效果:本技术通过采用红外线加热干燥的原理和采用两端开放的网状干燥筒，以及在网状干燥筒的内部增加网状的螺旋导向板的方式，不仅使胶囊烘干的更加均匀化和快速化，还使干燥好的胶囊能够完成自动落料，从而大大提高了胶囊的干燥效率，进而有效的避免了由于受热不均，造成的胶囊变形、融化、粘连和胶囊的部分硬化的现象；本技术通过在落料板上安装了震动装置，从而使干燥好的胶囊落料更加顺畅，进而避免了胶囊下料过程中的堵塞现象；本技术还通过采用风扇和负压风扇相配合的方式，使胶囊干燥装置空气流通更快，从而提升了胶囊的干燥效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种红外线加热的螺旋式胶囊干燥装置的结构示意图。图中:1-箱体、2-转轴、3-干燥筒安装卡环、4-落料板、5-干燥筒、6_螺旋导向板、7-转轴电机、8-传送皮带、9-料斗、10-红外线装置固定板、11-风扇、12-出料口、13-红外线发生装置、14-负压风扇、15-连杆、16-偏心轮、17-电机、18-铰链。【【具体实施方式】】参阅图1，本技术一种红外线加热的螺旋式胶囊干燥装置，包括箱体1、转轴2、干燥筒安装卡环3、落料板4、干燥筒5、螺旋导向板6、转轴电机7、传送皮带8、料斗9、红外线装置固定板10、风扇11、出料口 12、红外线发生装置13、负压风扇14、连杆15、偏心轮16、电机17和铰链18，所述箱体1上开设有出料口 12，所述箱体1的外部安装有料斗9和转轴电机7，所述箱体1的内部安装有转轴2、风扇11、负压风扇14、红外线装置固定板10和落料板4，所述干燥筒5通过干燥筒安装卡环3安装在转轴2上，所述干燥筒5内部设置有螺旋导向板6，所述红外线发生装置13固定安装在红外线装置固定板10上，所述红外线发生装置13通过导线与电源连接，所述转轴电机7通过传送皮带8与转轴2相连，所述电机17直接固定在箱体1的内部，所述电机17通过偏心轮16与连杆15相连，所述落料板4的一端固定安装在连杆15上，所述落料板4的另一端通过铰链固定在箱体1上，所述干燥筒5为两端开放网状的圆筒形结构，所述螺旋导向板6为网状的螺旋结构，所述干燥筒5和螺旋导向板6的网目大小为lmm-2mm，所述干燥筒5的内芯与螺旋导向板6之间为无缝连接，所述料斗9安装在干燥筒5左侧的正上方，所述箱体1还开有与料斗9相对应的落料口，所述风扇11和负压风扇14通过导线与电源相连，所述箱体1的左右两侧面上还分别设有进气孔和出气孔，所述红外线装置固定板10上密集的开有若干个通风孔，所述通风孔的大小为10mm-15mm，所述干燥筒5的高度，要能保证胶囊在落到落料板4之前就完成了干燥，所述落料板4安装在干燥筒5的正下方，所述落料板4与箱体1的内表面之间留有间隙，所述落料板4上还开设有防止胶囊甩出的钩边，所述连杆15安装在落料板4右端面的中心处。本技术工作过程:本技术一种红外线加热的螺旋式胶囊干燥装置在工作过程中，首先启动转轴电机7、风扇11和红外线发生装置13，然后把需要干燥的胶囊通过料斗9，加入到干燥筒5中，干燥筒5在转轴电机7的带动下开始旋转，需要干燥的胶囊通过风扇11和红外线发生装置13的干燥后，在螺旋导向板6以及胶囊自身重力的作用下落到落料板4上，并从出料口 12进行出料，于此同时落料板4通过连杆15、偏心轮16、电机17和铰链18的综合作用，从而使干燥好的胶囊落料更加顺畅，进而避免了胶囊下料过程中的堵塞现象。本技术通过采用红外线加热干燥的原理，对胶囊进行干燥，使胶囊烘干的更加均匀化和快速化，因此有效的避免了由于受热不均，造成的胶囊变形、融化、粘连和胶囊的部分硬化的现象；本技术通过采用两端开放的网状干燥筒，以及在网状干燥筒的内部增加网状的螺旋导向板的方式，不仅使胶囊烘干的更加均匀化和快速化，还使干燥好的胶囊能够完成自动落料，从而大大提高了胶囊的干燥效率；本技术还通过采用风扇和负压风扇相配合的方式，使胶囊干燥装置空气流通更快，从而提升了胶囊的干燥效率。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种红外线加热的螺旋式胶囊干燥装置，其特征在于:包括箱体(1)、转轴(2)、干燥筒安装卡环(3)、落料板(4)、干燥筒(5)、螺旋导向板(6)、转轴电机(7)、传送皮带(8)、料斗(9)、红外线装置固定板(10)、风扇(11)、出料口(12)、红外线发生装置(13)、负压风扇(14)、连杆(15)、偏心轮(16)、电机(17)和铰链(18)，所述箱体⑴上开设有出料口(12)，所述箱体(1)的外部安装有料斗(9)和转轴电机(7)，所述箱体(1)的内部安装有转轴(2)、风扇(11)、负压风扇(14)、红外线装置固定板(10)和落料板(4)，所述干燥筒(5)通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外线加热的螺旋式胶囊干燥装置，其特征在于：包括箱体(1)、转轴(2)、干燥筒安装卡环(3)、落料板(4)、干燥筒(5)、螺旋导向板(6)、转轴电机(7)、传送皮带(8)、料斗(9)、红外线装置固定板(10)、风扇(11)、出料口(12)、红外线发生装置(13)、负压风扇(14)、连杆(15)、偏心轮(16)、电机(17)和铰链(18)，所述箱体(1)上开设有出料口(12)，所述箱体(1)的外部安装有料斗(9)和转轴电机(7)，所述箱体(1)的内部安装有转轴(2)、风扇(11)、负压风扇(14)、红外线装置固定板(10)和落料板(4)，所述干燥筒(5)通过干燥筒安装卡环(3)安装在转轴(2)上，所述干燥筒(5)内部设置有螺旋导向板(6)，所述红外线发生装置(13)固定安装在红外线装置固定板(10)上，所述红外线发生装置(13)通过导线与电源连接，所述转轴电机(7)通过传送皮带(8)与转轴(2)相连，所述电机(17)直接固定在箱体(1)的内部，所述电机(17)通过偏心轮(16)与连杆(15)相连，所述落料板(4)的一端固定安装在连杆(15)上，所述落料板(4)的另一端通过铰链固定在箱体(1)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏辉，
申请(专利权)人：浙江宏辉胶丸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33