锻造炉用新型防烧穿耐火隔热炉墙制造技术

锻造炉用新型防烧穿耐火隔热炉墙，涉及一种锻造炉用墙体的设计技术领域。本实用新型专利技术包括钢板层，在钢板层的内表面沿高度方向由上至下均设若干块锚固砖，锚固砖与钢板层垂直布置，每块锚固砖的“U”型卡箍分别与钢板层焊接固定；在钢板层内侧依次设置纤维毯隔热三层、机制纤维板隔热二层、硅藻土砖隔热一层、粘土砖耐火二层和浇注料耐火一层；锚固砖依次穿过纤维毯隔热三层、机制纤维板隔热二层、硅藻土砖隔热一层、粘土砖耐火二层和浇注料耐火一层布置。本实用新型专利技术较现有技术的有益效果是：可以自由调整厚度，减少所需耐火砖的种类，降低施工难度、人工费用，避免隔热层烧穿，保证炉外钢板温度低，适用于锻造炉墙体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造炉用墙体的设计

技术介绍
锻造加热时的温度一般要求在1300°C左右，因此对炉墙的耐火和隔热要求比较高。目前市场上大多数锻造炉炉墙的结构依旧采用单一的耐火砖结构，从炉内到炉外依次为耐火砖、保温砖、纤维毯和钢板，这种结构的炉墙存在以下几点缺陷:1)尺寸限制因为墙体由具有固定尺寸的耐火砖砌筑而成，导致炉墙的厚度亦须跟随耐火砖的尺寸呈跳跃式增大或减少。2)耐火砖种类繁杂，砌筑要求高而且耗工多3)耐火效果差耐火层一旦出现裂缝，炉膛内的高温火焰会透过裂缝直接与隔热层接触，由于隔热层耐火度只有700°C左右，不久就会被高温火焰冲刷、烧穿，耐火隔热作用明显下降，严重影响了炉墙的使用寿命。4)保温砖层表面度平整差保温砖在砌筑时直接与纤维毯进行挤压性砌筑，由于纤维毯密度小，柔软可压缩性大，难以保证每块保温砖与纤维毯挤压程度保持一致，故会导致整个保温砖层表面凹凸不平；如果仅保证保温砖层表面平整，又会出现耐火砖与纤维毯之间存在或大或小的间隙，两种情况均会影响保温砖层的密实性。5)隔热性能低隔热层隔热性能低下，炉外钢板层温度过高，严重时出现局部或大面积变形和掉漆，人体无法触碰，甚至会发生人员烫伤事故。
技术实现思路
本技术目的在于针对以上问题，提供一种可以自由调整厚度，减少所需耐火砖的种类，降低施工难度、人工费用，避免隔热层烧穿，保证炉外钢板温度低的锻造炉用新型防烧穿耐火隔热炉墙。本技术包括钢板层，在所述钢板层的内表面沿高度方向由上至下均设若干块锚固砖，所述锚固砖与钢板层垂直布置，每块所述的锚固砖的“U”型卡箍分别与钢板层焊接固定；在所述钢板层内侧依次设置纤维毯隔热三层、机制纤维板隔热二层、硅藻土砖隔热一层、粘土砖耐火二层和浇注料耐火一层；所述锚固砖依次穿过纤维毯隔热三层、机制纤维板隔热二层、硅藻土砖隔热一层、粘土砖耐火二层和浇注料耐火一层布置。本技术耐火层分两层，包括浇注料耐火一层和粘土砖耐火二层，浇注料耐火一层采用耐火度高、热震稳定性优良、抗火焰冲刷侵蚀性好的浇注料由现场立模浇筑而成，厚度可以根据设计要求浇筑，不必受耐火砖固定尺寸的限制；同时降低了耐火砖所需数量和种类，节约了施工过程中的施工难度和人工费用。为了避免由于材料质量、施工疏忽、烘炉失误等因素造成浇注料耐火一层出现裂缝串火现象，粘土砖耐火二层可以起到二次阻挡的作用，避免高温火焰直接冲刷、烧穿隔热效果好但耐火度低的硅藻土砖隔热一层。本技术隔热层分三层，由硅藻土砖隔热一层、机制纤维板隔热二层和纤维毯隔热三层组成。纤维毯隔热三层通过具有粘性的耐火泥贴合在钢板层表面；表面平整、硬度高、可压缩性小的机制纤维板隔热二层通过具有粘性的耐火泥附着在纤维毯隔热三层表面，对纤维毯隔热三层由于被挤压程度不均造成的表面不平整进行尺寸补偿，使与硅藻土砖隔热一层紧靠的机制纤维板层表面平整而利于硅藻土砖隔热一层的整齐砌筑，保证了整个隔热层具有良好的密实性，可以有效地阻隔热量散失，保温节能，使钢板层温度降至50°C以下。本技术钢板层按锻造炉的型钢框架自然分割，采用分离式拼装并与型钢框架间断焊接，避免钢板受热后发生整体变形。本技术为防止浇注料耐火一层长期受热蠕变影响下导致内倾和弯曲，故放置锚固砖，使浇注料耐火一层牢固稳定，增强了整个炉墙的自身稳定性并延长使用寿命。本技术较现有技术的有益效果是:可以自由调整厚度，减少所需耐火砖的种类，降低施工难度、人工费用，避免隔热层烧穿，保证炉外钢板温度低，适用于锻造炉墙体。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括钢板层1，在钢板层1的内表面沿高度方向由上至下均设若干块锚固砖2，锚固砖2与钢板层1垂直布置，每块锚固砖2的“U”型卡箍分别与钢板层1焊接固定；在钢板层1内侧依次设置纤维毯隔热三层3、机制纤维板隔热二层4、硅藻土砖隔热一层5、粘土砖耐火二层6和浇注料耐火一层7 ;锚固砖2依次穿过纤维毯隔热三层3、机制纤维板隔热二层4、硅藻土砖隔热一层5、粘土砖耐火二层6和浇注料耐火一层7布置。【主权项】1.锻造炉用新型防烧穿耐火隔热炉墙，其特征在于:包括钢板层，在所述钢板层的内表面沿高度方向由上至下均设若干块锚固砖，所述锚固砖与钢板层垂直布置，每块所述的锚固砖的“U”型卡箍分别与钢板层焊接固定；在所述钢板层内侧依次设置纤维毯隔热三层、机制纤维板隔热二层、硅藻土砖隔热一层、粘土砖耐火二层和浇注料耐火一层；所述锚固砖依次穿过纤维毯隔热三层、机制纤维板隔热二层、硅藻土砖隔热一层、粘土砖耐火二层和浇注料耐火一层布置。【专利摘要】锻造炉用新型防烧穿耐火隔热炉墙，涉及一种锻造炉用墙体的设计
本技术包括钢板层，在钢板层的内表面沿高度方向由上至下均设若干块锚固砖，锚固砖与钢板层垂直布置，每块锚固砖的“U”型卡箍分别与钢板层焊接固定；在钢板层内侧依次设置纤维毯隔热三层、机制纤维板隔热二层、硅藻土砖隔热一层、粘土砖耐火二层和浇注料耐火一层；锚固砖依次穿过纤维毯隔热三层、机制纤维板隔热二层、硅藻土砖隔热一层、粘土砖耐火二层和浇注料耐火一层布置。本技术较现有技术的有益效果是：可以自由调整厚度，减少所需耐火砖的种类，降低施工难度、人工费用，避免隔热层烧穿，保证炉外钢板温度低，适用于锻造炉墙体。【IPC分类】F27D1/08【公开号】CN205066456【申请号】CN201520809794【专利技术人】葛喜照, 朱粉平 【申请人】江苏腾达环境工程有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
锻造炉用新型防烧穿耐火隔热炉墙，其特征在于：包括钢板层，在所述钢板层的内表面沿高度方向由上至下均设若干块锚固砖，所述锚固砖与钢板层垂直布置，每块所述的锚固砖的“U”型卡箍分别与钢板层焊接固定；在所述钢板层内侧依次设置纤维毯隔热三层、机制纤维板隔热二层、硅藻土砖隔热一层、粘土砖耐火二层和浇注料耐火一层；所述锚固砖依次穿过纤维毯隔热三层、机制纤维板隔热二层、硅藻土砖隔热一层、粘土砖耐火二层和浇注料耐火一层布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛喜照，朱粉平，
申请(专利权)人：江苏腾达环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32