一种厚环形件内壁用冷却喷淋装置，包括用于支撑固定待冷却环形件的空心转台、环形喷射管、环形气管和环形水管，待冷却环形件、环形水管和环形气管三者直径依次减小且间隔套设在一起，环形气管和环形水管上分别开设有沿其圆周均匀分布的出气口和出水口，通过出气口和出水口的配合以形成冷却水雾并将其喷射在待冷却环形件的内壁表面。本实用新型专利技术通过水管和气管的配合形成水雾，通过水雾对环形件内壁进行冷却，待冷却面上均匀的喷射水雾可以均匀冷却，但是由于厚环形件厚度过大，因此水雾有喷射不到的地方，设置水雾主要喷射下部。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却喷淋装置，尤其是涉及一种厚环形件内壁用冷却喷淋装置。
技术介绍
大型环形件是使用比较多，尤其在大型轴承上，而大型环形件由于体积较大一般工艺方案为:下料一墩粗一冲孔一马杠打’孔一端面平整，在加工过程中如果出现变形往往需要修整，无论修整过程和加工过程中离不开加热和冷却，而由于环形件的特殊性现有的冷却方式存在很大局限性，而且有时候需要对单独的面进行冷却，现有的冷却方式使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术中对于环形件冷却不便以及厚环形件冷却面积较大容易造成冷却不彻底的问题，提供一种厚环形件内壁用冷却喷淋装置。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:—种厚环形件内壁用冷却喷淋装置，包括用于支撑固定待冷却环形件的空心转台、环形喷射管、环形气管和环形水管，待冷却环形件、环形水管和环形气管三者直径依次减小且间隔套设在一起，环形喷射管的直径小于待冷却环形件的内径，环形喷射管设置在待冷却环形件中心处，环形喷射管、待冷却环形件、环形水管和环形气管的中轴线重合，环形水管和环形气管在待冷却环形件内壁上的投影位于其内壁上距离下端为轴向长度的1/3处，环形喷射管在待冷却环形件内壁上的投影位于其内壁上距离下端为轴向长度的2/3处，环形喷射管、环形水管和环形气管通过穿过空心转台中心处的支架支撑在安装平面上，环形水管和环形气管分别通过连接水管和连接气管与水源和气源连通，环形气管和环形水管上分别开设有沿其圆周均匀分布的出气口和出水口，通过出气口和出水口的配合以形成冷却水雾并将其喷射在待冷却环形件的内壁表面。所述的出气口的出气方向和出水口的出水方向均与冷却环形件内壁呈45°夹角。所述的环形喷射管的出水方向与冷却环形件内壁呈45°夹角。所述的出水口的出水方向与环形喷射管的出水方向相互垂直。本技术主要应用与对厚环形件内壁进行冷却的情况，在具体使用过程中，将待冷却的环形件固定在空心转台上，空心转台固定在安装平面上，然后通过支架支撑环形气管和环形水管在环形件的中心处，以便于形成水雾，由于本方案主要应用与厚环形件，因此调整出水口和出气口与环形件内壁呈斜向上45°角效果最好，同时其上的环形喷射管与内壁呈斜向下的45°角，这样保证了所有面积都能喷射到冷却水。本技术的有益效果是:本技术通过水管和气管的配合形成水雾，通过水雾对环形件内壁进行冷却，待冷却面上均匀的喷射水雾可以均匀冷却，但是由于厚环形件厚度过大，因此水雾有喷射不到的地方，设置水雾主要喷射下部，然后再上部加上一个环形喷射管，可以有效控制待冷却的面进行冷却，同时待冷却环形件固定在转台上可以随转台一起转动，这样进一步保证了冷却均匀，效果较好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图示标记:1、支架；2、环形水管；3、环形气管；4、待冷却环形件；5、空心转台；6、连接水管；7、连接气管；9、环形喷射管。【具体实施方式】图1所示，【具体实施方式】如下:—种厚环形件内壁用冷却喷淋装置，包括用于支撑固定待冷却环形件4的空心转台5、环形喷射管9、环形气管3和环形水管2，待冷却环形件4、环形水管2和环形气管3间隔套设在一起且三者直径依次减小，环形喷射管9的直径小于待冷却环形件4的内径，环形喷射管9设置在待冷却环形件4中心处，环形喷射管9、待冷却环形件4、环形水管2和环形气管3的中轴线重合，环形水管2和环形气管3在待冷却环形件4内壁上的投影位于其内壁上距离下端为轴向长度的1/3处，环形喷射管9在待冷却环形件4内壁上的投影位于其内壁上距离下端为轴向长度的2/3处，环形喷射管9、环形水管2和环形气管3通过穿过空心转台5中心处的支架1支撑在安装平面上，环形水管2和环形气管3分别通过连接水管6和连接气管7与水源和气源连通，环形气管3和环形水管2上分别开设有沿其圆周均匀分布的出气口和出水口，通过出气口和出水口的配合以形成冷却水雾并将其喷射在待冷却环形件4的内壁表面。所述的出气口的出气方向和出水口的出水方向均与冷却环形件内壁呈45°夹角。所述的环形喷射管9的出水方向与冷却环形件内壁呈45°夹角。所述的出水口的出水方向与环形喷射管9的出水方向相互垂直。本技术主要应用与对厚环形件内壁进行冷却的情况，在具体使用过程中，将待冷却的环形件固定在空心转台上，空心转台固定在安装平面上，然后通过支架支撑环形气管3和环形水管2在环形件的中心处，以便于形成水雾，由于本方案主要应用与厚环形件，因此调整出水口和出气口与环形件内壁呈斜向上45°角效果最好，同时其上的环形喷射管9与内壁呈斜向下的45°角，这样保证了所有面积都能喷射到冷却水。本技术所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本技术所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本技术所保护的范围内。【主权项】1.一种厚环形件内壁用冷却喷淋装置，其特征在于:包括用于支撑固定待冷却环形件(4)的空心转台(5)、环形喷射管(9)、环形气管(3)和环形水管(2)，待冷却环形件(4)、环形水管(2)和环形气管(3)三者直径依次减小且间隔套设在一起，环形喷射管(9)的直径小于待冷却环形件(4)的内径，环形喷射管(9)设置在待冷却环形件(4)中心处，环形喷射管(9)、待冷却环形件(4)、环形水管(2)和环形气管(3)的中轴线重合，环形水管(2)和环形气管(3)在待冷却环形件(4)内壁上的投影位于其内壁上距离下端为轴向长度的1/3处，环形喷射管(9)在待冷却环形件(4)内壁上的投影位于其内壁上距离下端为轴向长度的2/3处，环形喷射管(9)、环形水管(2)和环形气管(3)通过穿过空心转台(5)中心处的支架(1)支撑在安装平面上，环形水管(2 )和环形气管(3 )分别通过连接水管(6 )和连接气管(7 )与水源和气源连通，环形气管(3)和环形水管(2)上分别开设有沿其圆周均匀分布的出气口和出水口，通过出气口和出水口的配合以形成冷却水雾并将其喷射在待冷却环形件(4)的内壁表面。2.根据权利要求1所述的一种厚环形件内壁用冷却喷淋装置，其特征在于:所述的出气口的出气方向和出水口的出水方向均与冷却环形件内壁呈45 °夹角。3.根据权利要求1所述的一种厚环形件内壁用冷却喷淋装置，其特征在于:所述的环形喷射管(9)的出水方向与冷却环形件内壁呈45°夹角。4.根据权利要求1所述的一种厚环形件内壁用冷却喷淋装置，其特征在于:所述的出水口的出水方向与环形喷射管(9 )的出水方向相互垂直。【专利摘要】一种厚环形件内壁用冷却喷淋装置，包括用于支撑固定待冷却环形件的空心转台、环形喷射管、环形气管和环形水管，待冷却环形件、环形水管和环形气管三者直径依次减小且间隔套设在一起，环形气管和环形水管上分别开设有沿其圆周均匀分布的出气口和出水口，通过出气口和出水口的配合以形成冷却水雾并将其喷射在待冷却环形件的内壁表面。本技术通过水管和气管的配合形成水雾，通过水雾对环形件内壁进行冷却，待冷却面上均匀的喷射水雾可以均匀冷却，但是由于厚环形件厚度过大，因此水雾有喷射不到的地方，设置水雾主要喷射下部。【IPC分类】B21B45/02【公开号】CN205056662【申请号】CN201520732209【专利技术人】王锴, 田建军, 孙小本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厚环形件内壁用冷却喷淋装置，其特征在于：包括用于支撑固定待冷却环形件（4）的空心转台（5）、环形喷射管（9）、环形气管（3）和环形水管（2），待冷却环形件（4）、环形水管（2）和环形气管（3）三者直径依次减小且间隔套设在一起，环形喷射管（9）的直径小于待冷却环形件（4）的内径，环形喷射管（9）设置在待冷却环形件（4）中心处，环形喷射管（9）、待冷却环形件（4）、环形水管（2）和环形气管（3）的中轴线重合，环形水管（2）和环形气管（3）在待冷却环形件（4）内壁上的投影位于其内壁上距离下端为轴向长度的1/3处，环形喷射管（9）在待冷却环形件（4）内壁上的投影位于其内壁上距离下端为轴向长度的2/3处，环形喷射管（9）、环形水管（2）和环形气管（3）通过穿过空心转台（5）中心处的支架（1）支撑在安装平面上，环形水管（2）和环形气管（3）分别通过连接水管（6）和连接气管（7）与水源和气源连通，环形气管（3）和环形水管（2）上分别开设有沿其圆周均匀分布的出气口和出水口，通过出气口和出水口的配合以形成冷却水雾并将其喷射在待冷却环形件（4）的内壁表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王锴，田建军，孙小虎，
申请(专利权)人：洛阳圣久锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。