本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯管材辅助开孔装置，该装置是长度为聚乙烯管材延伸方向上的相邻排开孔的间距的整数倍，宽度与聚乙烯管材圆周周长相等，且厚度为3-4mm的镀锌铁皮；镀锌铁皮均匀设置n排开孔，每排设置m个开孔，m、n为正整数，每一排开孔与其相邻排开孔在镀锌铁皮的宽度方向上均错位排列，错位距离为1/2倍相邻两个开孔的间距；镀锌铁皮沿其长度方向的两个侧边对称设置至少两组突缘，突缘上设置螺栓孔，镀锌铁皮沿其宽度方向卷曲成管状时用螺栓将每组突缘固定在一起。采用本实用新型专利技术的装置辅助聚乙烯管材开孔作业，节省了人力及时间，减少了不合格品，该装置可作为模具重复使用，提高了开孔作业的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术的实施方式涉及聚乙烯管材加工领域，更具体地，本技术的实施方式涉及一种聚乙烯管材辅助开孔装置。
技术介绍
聚乙烯管材因其良好的耐腐蚀性能被广泛的应用于燃气、给水及矿山领域。其中在矿山领域，矿渣堆积区的排渗系统会大量使用到大口径聚乙烯管材，为了将矿渣里面的废液排除，需要在聚乙烯管材上进行开孔作业，且开孔数量很大。以直径为200mm、长度为8m的聚乙烯管材开孔为例，开孔直径为20mm，沿着圆周方向需开孔6个，开孔位置均布，沿着管材方向每隔100mm需开孔洞6个，圆孔呈现梅花状分布，依此进行计算，该管材需开孔480个。传统的开孔方式是:以直径为200mm、长度为8m的聚乙烯管材开孔为例，按照图纸要求，用卷尺对管材进行测量，找出需要开孔的圆孔圆心，用记号笔进行标识，然后使用电钻并安装要求的钻头，对标识位置进行开孔作业。使用该开孔方式，对每根管材均需要划线、找圆心、标识、开孔等作业流程，作业流程较为繁琐，在划线、找圆心、标识上耗费的时间较多，耗时费力。划线等作业流程均需要两人配合完成，人员需求量加大，从而导致开孔费用增加。另因所有操作均为人为控制，圆心标识位置的一致性较差，开孔也容易发生位置偏移，影响开孔质量，严重时会导致管材不能通过验收，整根管材出现报废，这将给公司带来较大的损失。另外，每根管材均需重复以上操作，开孔效率很低，一旦需要大批量对管材进行开孔作业，管材的交货期难于得到保证，从而影响合同的履行。若按照传统的开孔方式进行开孔，开孔成本过高，这将严重影响到开孔聚乙烯管材在矿山排渗领域的应用，如何快捷经济的进行聚乙烯管材开孔作业是摆在聚乙烯管材生产厂家的一道难题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种聚乙烯管材辅助开孔装置，以期望可以解决聚乙烯管材开孔作业工作量大、效率低的问题。为解决上述的技术问题，本技术的一种实施方式采用以下技术方案:—种聚乙烯管材辅助开孔装置，该装置是长度为聚乙烯管材延伸方向上的相邻排开孔的间距的整数倍，宽度与聚乙烯管材圆周周长相等，且厚度为3-4mm的镀锌铁皮；所述镀锌铁皮均匀设置η排开孔，每排设置m个开孔，m、η为正整数，每一排开孔与其相邻排开孔在所述镀锌铁皮的宽度方向上均错位排列，错位距离为1/2倍相邻两个开孔的间距；所述镀锌铁皮沿其长度方向的两个侧边对称设置至少两组突缘，所述突缘上设置螺栓孔，所述镀锌铁皮沿其宽度方向卷曲成管状时用螺栓将每组突缘固定在一起。根据本技术的一个实施方式:该装置是长度为1000mm，宽度为与聚乙烯管材圆周周长相等，厚度为3_的镀锌铁皮，所述镀锌铁皮沿其宽度方向均匀设置10排开孔，每排设置6个、8个、10个或者12个开孔。优选的技术方案是:所述至少两组突缘中的两组突缘分别设置在镀锌铁皮沿其长度方向的两个侧边的两端。优选的技术方案是:所述开孔的孔径多10mm。根据本技术的一个实施方式:所述开孔的孔径为20mm。根据本技术的一个实施方式:所述螺栓孔的孔径为10mm。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是:采用本技术的装置辅助聚乙烯管材开孔作业，节省了人力及时间，减少了不合格品，该装置可作为模具重复使用，提高了开孔作业的效率。【附图说明】图1为本技术聚乙烯管材辅助开孔装置展开示意图。图2为本技术聚乙烯管材辅助开孔装置使用状态截面示意图。图3为本技术聚乙烯管材上12个开孔的分布示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是聚乙烯管材辅助开孔装置非使用状态下的展开示意图，该装置的主体是一个长方形的镀锌铁皮，包括长边102和短边103，其尺寸根据需要辅助开孔的聚乙烯管材的尺寸及其开孔的布局而定，通常情况下，镀锌铁皮的长度(长边102的尺寸)是聚乙烯管材延伸方向上的相邻排开孔的间距的整数倍，聚乙烯管材延伸方向对应的是镀锌铁皮的长边延伸方向，例如该方向上相邻排开孔(第四排开孔106和第五排开孔107)的间距为100mm，那么镀锌铁皮的长度可以是1000mm或者1500mm等，实际长度根据需要进行调整即可；镀锌铁皮的宽度(短边103的尺寸)应当与聚乙烯管材圆周周长相等，因为该装置在使用时，镀锌铁皮是卷成管状附在聚乙烯管材外表上的，即是说该装置在使用时是套在聚乙烯管材上的，当镀锌铁皮的宽度与聚乙烯管材的圆周周长相等时，卷成管状的镀锌铁皮才能够紧密地包裹在聚乙烯管材上。镀锌铁皮的厚度为3-4mm，通常采用3mm的厚度即可。镀锌铁皮上均匀设置η排开孔，每排设置m个开孔，如图1所示，在镀锌铁皮上设置了 10排开孔，每排有6个开孔101，当将该装置套在聚乙烯管材外表上时，管材圆周方向的每一个圆周有6个开孔，这6个开孔中相邻开孔之间的间距相等。镀锌铁皮上开孔的排数和每排开孔的个数根据需要进行调整，并不局限于上述方式。每一排开孔与相邻排开孔在镀锌铁皮的宽度方向上均错位排列，如图1所示，第五排开孔107与第四排开孔106、第六排开孔108均在镀锌铁皮的宽度方向上错位排列，具体表现是第五排开孔107的最左边一个开孔与镀锌铁皮左边缘距离较大，而第四排开孔106和第六排开孔108的最左边一个开孔与镀锌铁皮左边缘距离较小，错位距离109为同一排上相邻两个开孔间距的1/2。本装置还在镀锌铁皮的长度方向的两个侧边对称设置了至少两组突缘104，如图1所示，镀锌铁皮的两个长边102的上下两端均设置了突缘104，上端的两个突缘形成一组，下端的两个突缘形成一组，通常设置两组突缘即可，但并不局限于只设置两组突缘。每个突缘104上都设置了螺栓孔105，当镀锌铁皮沿短边103卷曲成管状时，如图2所示，用螺栓201穿过同一组突缘的螺栓孔将同一组突缘固定在一起。从图1可以看出本技术的装置每排只设置了 6个开孔，但实际上，开孔的数量可以调整，如图2所示的装置截面图，可见每排都设置了 12个开孔，从图3可以看出开孔101的布局，12个开孔之间的间距是相等的，相邻两个开孔之间的圆心角为30°。上面是对本技术的装置的结构进行的说明，下面采用具体实施例对本技术进行进一步的说明。以直径为200mm、长度为8m的聚乙稀管材开孔为例，选用3mm厚、长1000mm、宽628mm的镀锌铁皮，其突缘上的螺栓孔的直径为10mm，在该镀锌铁皮上进行开孔，开孔直径20mm，开孔位置如图1。在对聚乙烯管材开孔作业时，将镀锌铁皮沿着管材卷起，并利用直径为10mm的螺栓紧固，使其贴合在管材表面，紧固螺栓沿着聚乙烯管材色条方向分布(聚乙烯水管材均有至少3条色条，且均匀分布，沿着该方向就能保证保持是一条直线)。然后使用电钻等开孔工具依照镀锌铁皮开孔位置实施开孔作业。该lm开孔作业完成后，沿着管材色条方向前进lm，紧固装置，继续实施开孔作业。依据以上方法，直至开孔完成。采用该开孔装置，减少了重复划线、找圆心、标识等工序，紧固后直接实施开孔作业，简单易行，节省了人力及时间，开孔的效率得到极大的提升，从而节省了开孔成本。因采用镀锌铁皮，光滑稳固，既能方便移动又不易造成管材划伤。另由于采取本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚乙烯管材辅助开孔装置，其特征在于该装置是长度为聚乙烯管材延伸方向上的相邻排开孔的间距的整数倍，宽度与聚乙烯管材圆周周长相等，且厚度为3‑4mm的镀锌铁皮；所述镀锌铁皮均匀设置n排开孔，每排设置m个开孔，m、n为正整数，每一排开孔与其相邻排开孔在所述镀锌铁皮的宽度方向上均错位排列，错位距离为1/2倍相邻两个开孔的间距；所述镀锌铁皮沿其长度方向的两个侧边对称设置至少两组突缘，所述突缘上设置螺栓孔，所述镀锌铁皮沿其宽度方向卷曲成管状时用螺栓将每组突缘固定在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓林，豆利军，李凤利，李松泽，巨海龙，
申请(专利权)人：四川亚大塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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