一种高精度小体积的新型散热模型制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度小体积的新型散热模型，属于激光投影光源散热技术领域，包括一级冷凝模组和二级冷凝模组，一级冷凝模组包括依次通过水线管路连接的板式换热器、压缩机和风冷冷凝器；二级冷凝模组包括依次连接的微通道水冷板、半导体制冷片和散热器；一级冷凝模组与二级冷凝模组之间通过水泵及水线管路连接。本实用新型专利技术通过一级冷凝模组和二级冷凝模组结构设计使冷却水流动中不存在旁路的影响，换热的能力提高了3～5倍，同时也不需要预留管束的地方，体积可以缩小5～10倍，板片的厚度也缩小了5倍，同理重量也可以达到减轻5倍的效果，从而达到缩小投影机体积的同时，保证良好的散热性能的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热模型，具体涉及一种高精度小体积的新型散热模型，属于激光投影光源散热

技术介绍
近年来，在激光投影机显示领域，在要求高画质的同时，对激光投影机的显示流明度，以及体积的大小要求越来越高；激光投影为了满足高流明度的要求，采用增大激光器数量的方法，但是造成了投影机的体积和散热量的增大。目前，投影机光源散热器采用翅片管式换热器和沉浸式管式散热器，使流体流动中存在旁路的影响，换热能力降低；同时翅片管式换热器和沉浸式管式散热器需要预留盛放管束的地方，增大了其本身体积的同时重量增加。因此，如何在缩小投影机的体积同时，保证良好的散热性能，使光源的温度保持在正常工作温度范围内，是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高精度小体积的新型散热模型，缩小投影机体积的同时，保证良好的散热性能。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种高精度小体积的新型散热模型，包括一级冷凝模组和二级冷凝模组，所述一级冷凝模组包括板式换热器、压缩机和风冷冷凝器；所述板式换热器、压缩机和风冷冷凝器依次通过水线管路构成一冷凝循环系统；所述二级冷凝模组包括依次连接的微通道水冷板、半导体制冷片和散热器；所述一级冷凝模组与二级冷凝模组之间通过水栗及水线管路连接。作为本技术进一步改进的，所述新型散热模型还包括一分别与所述压缩机、半导体制冷片电性连接的PID控制模组；所述PID控制模组包括用于测量一级冷凝模组出水端口水温的第一温度计和用于测量二级冷凝模组出水端口水温的第二温度计。作为本技术进一步改进的，所述风冷冷凝器与板式换热器之间还设有节流阀。作为本技术进一步改进的，所述微通道水冷板的通道宽度为lOOnm?0.1mm。作为本技术进一步改进的，所述风冷冷凝器内部管路为蛇形管，所述蛇形管内通道为锯齿状结构。作为本技术进一步改进的，所述板式换热器采用有波纹形状的金属片叠装而成。作为本技术进一步改进的，所述一级冷凝模组与二级冷凝模组之间还设有水箱，所述微通道水冷板连接在水箱底部，所述微通道水冷板、半导体制冷片、散热器之间的介质采用导热硅脂进行填充，并用螺钉进行固定。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的高精度小体积的新型散热模型，通过一级冷凝模组和二级冷凝模组结构设计使冷却水流动中不存在旁路的影响，换热的能力提高了 3?5倍，同时也不需要预留管束的地方，体积可以缩小5?10倍，板片的厚度也缩小了 5倍，同理重量也可以达到减轻5倍的效果，从而达到缩小投影机体积的同时，保证良好的散热性能的技术效果。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为本技术的高精度小体积的新型散热模型的结构示意图；附图2为本技术的PID控制模组的控制结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1所示的，本技术的高精度小体积的新型散热模型，包括一级冷凝模组1和二级冷凝模组2，一级冷凝模组1包括板式换热器3、压缩机4和风冷冷凝器5 ;板式换热器3、压缩机4和风冷冷凝器5依次通过水线管路6构成一冷凝循环系统；在风冷冷凝器5与板式换热器3之间设有用于控制流速的节流阀9。二级冷凝模组2通过水线管路8连接于一级冷凝模组1的后方，包括依次连接的微通道水冷板21、大功率半导体制冷片(TEC) 22和散热器23。微通道水冷板21、大功率半导体制冷片(TEC) 22和散热器23均依次设置在水箱10底部，水箱10用于盛接从一级冷凝模组流下的冷却水，冷却水经过二级冷凝模组2再次冷却后，经水栗7流出待用。压缩机4采用的一种体积小、重量轻，能效比高的直流变频压缩机，要求压缩机的蒸发速度需达到_18°C以下；水栗7采用的是直流无刷的离心栗，其的流量范围要求在5?15L/min，扬程要求在15?25m。本技术的散热模型采用风冷冷凝器5、板式换热器3，替换现有技术散热器中的翅片管式换热器和沉浸式管式散热器，以板式的换热器替换管式的换热器，从而使流体流动中不存在旁路的影响，换热的能力提高了 3?5倍，同时也不需要预留管束的地方，体积可以缩小5?10倍，板片的厚度也缩小了 5倍，同理重量也可以达到减轻5倍的效果。微通道水冷板21采用上、下两块铝板的形式构成，其中通道分布于下铝板上，其通道宽度越细，其与TEC之间的热阻越小，散热能力越强，因此本新型散热模型所用微通道水冷板21通道宽度为lOOnm?0.1mm，以此减小接触热阻，使散热更加迅速。风冷冷凝器5为一种将扁管加工成蛇形管，同时在蛇形管通道内做成锯齿形，此种模型不仅减小了体积，而且使换热的速度更快，整个采用铝形材料，使其重量更轻。板式换热器3是一种具有一定波纹形状的金属片叠装而成，不仅减小了空间面积，而且使换热效率增加了 5倍以上。微通道水冷板2UTEC22、散热器23之间的介质采用导热硅脂进行填充，并螺钉的形式将三者进行固定，其中散热根据热流密度的大小进行选择，当热流密度要求在小于1W/cm2时，采用风冷散热，当热流密度要求在1 一 10W/cm2时，采用热管散热，当热流密度要求大于10W/cm2时，采用水冷散热。如附图2所示的PID控制模组，PID控制模组分别与压缩机4、半导体制冷片22电性；PID控制模组包括用于测量一级冷凝模组1出水端口水温的第一温度计24和用于测量二级冷凝模组2出水端口水温的第二温度计25 ;当经过一级冷凝模组1出水端口水温与设定温度出现偏差时，PID控制模组就会控制压缩机加大转速，当经过二级冷凝模组2出水端口水温与设定温度出现偏差时，PID控制模组就会控制TEC加大电流，这样一来保持与设定水温一致，从而提高了水温的控制精度，可以控制在±0.1°C以上，使其水温能够稳定的保持在10°C以下，从而使散热器的体积更小，散热能力更强。综上所述，本技术采用风冷冷凝器5及平行板式换热器3进行换热，再采用TEC22、微通道水冷板21再加散热器23的模型进行水温控制，在通过对第一温度计24和第二温度计25位置设置后，运用PID的形式控制，从而达到缩小散热器体积，提高散热器的散热效率及精度，运用PID的形式控制，从而达到缩小散热器体积，提高散热器的散热效率及精度，而且制作简单，成本低。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。【主权项】1.一种高精度小体积的新型散热模型，包括一级冷凝模组和二级冷凝模组，其特征在于:所述一级冷凝模组包括板式换热器、压缩机和风冷冷凝器；所述板式换热器、压缩机和风冷冷凝器依次通过水线管路构成一冷凝循环系统；所述二级冷凝模组包括依次连接的微通道水冷板、半导体制冷片和散热器；所述一级冷凝模组与二级冷凝模组之间通过水线管路连接。2.根据权利要求1所述的高精度小体积的新型散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度小体积的新型散热模型，包括一级冷凝模组和二级冷凝模组，其特征在于：所述一级冷凝模组包括板式换热器、压缩机和风冷冷凝器；所述板式换热器、压缩机和风冷冷凝器依次通过水线管路构成一冷凝循环系统；所述二级冷凝模组包括依次连接的微通道水冷板、半导体制冷片和散热器；所述一级冷凝模组与二级冷凝模组之间通过水线管路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁述，欧伟，唐瑒，
申请(专利权)人：中视迪威激光显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51