本实用新型专利技术涉及一种上料均匀的振动上料装置，包括底板、设于底板上的振动发生器以及上料盘，上料盘盘面设有螺旋上升的上料通道。上述上料通道靠近上述上料盘中心的内底沿高于与其对应的外底沿设置。上料通道上方配设有复数根拨料杆，拨料杆固定插设于上料通道的侧壁上。本实用新型专利技术的上料通道配合拨料杆的设置，可以在上料装置运转的时候即物料沿上料通道上升的过程中，将勾连成团的物料打散，达到上料更加均匀的作用，并且即使一次没有打散成团的物料，也可以将物料拦截在拨料杆后，甚至从上料通道内沿落入上料盘中心，直至物料被震散后才能通过拨料杆。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及振动输送设备领域，具体涉及一种上料均匀的振动上料装置。
技术介绍
振动上料装置在生产流程中，可把块状、颗粒状物料均匀、定时、定量、连续地给到受料装置中去，广泛用于冶金、煤矿、化工等行业。在制茶行业中，由于需要对成品茶叶进行定量混合、包装，所以也需要用到振动上料装置。但是现有的振动上料装置存在以下不足:其一，现有的振动上料装置大都通过单一的铁制的板簧作为振动发生器的连接条，由于单一的铁制板簧的弹性较差，产生的振幅有限，难以对上料盘内的物料产生足够的作用力，导致物料上料效果不佳，且上料装置的运行噪音也较大。此外，当遇到类似茶叶这种会彼此卡合的物料，如果振动上料装置的作用力不足以将物料振散，物料卡合成一团将会导致物料在定量混合、包装的时候产生重量上的较大偏差。而在例如中药茶、保健茶等多种成分混合的茶叶生产中，各组分比例的偏差将会影响茶叶的功效、口感甚至导致对用户身体健康产生不良影响。其二，现有的上料装置的上料通道结构单一，缺少对例如茶叶等易勾连的物料勾结成团后的处置措施，造成物料上料不均匀导致物料在定量混合、包装的时候产生重量上的较大偏差以及影响茶叶的功效、口感甚至导致对用户身体健康产生不良影响。
技术实现思路
本技术提供一种上料均匀的振动上料装置，以解决现有的振动上料装置性能不佳、物料定量给送时候质量偏差大等问题。本技术采用如下技术方案:—种上料均匀的振动上料装置，包括底板、设于底板上的振动发生器以及上料盘，上料盘盘面设有螺旋上升的上料通道。上述上料通道靠近上述上料盘中心的内底沿高于与其对应的外底沿设置。上料通道上方配设有复数根拨料杆，拨料杆固定插设于上料通道的侧壁上。进一步地:上述拨料杆平行于上述上料通道的底面设置，拨料杆有两根。上述振动发生器包括磁振主机以及复数组倾斜设置的连接条；磁振主机的下端通过螺栓固定架设于上述底板上，磁振主机的上端与上述上料盘底部连接。连接条的两端分别对应与底板、上料盘固定连接，每组连接条均包括至少一条胶木连接条。上述磁振主机包括电磁铁以及衔铁，电磁铁固定架设于上述底板上，衔铁固定装配于上述上料盘底部。上述连接条与水平面成60°至80°倾斜设置。每组上述连接条的两端分别连接有一连接座，连接条两端的连接座分别与底板、上料盘固定连接，每一连接座均设有一连接条配适的斜面。上述连接条的端部通过螺栓锁固于该斜面。每组上述连接条由两条胶木连接条组成，两条胶木连接条的两端端部之间分别夹设有一间隔垫片。上述连接条有四组，均匀布设在上述磁振主机的四周。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占.V.第一，本技术的上料通道配合拨料杆的设置，可以在上料装置运转的时候即物料沿上料通道上升的过程中，将勾连成团的物料打散，达到上料更加均匀的作用，并且即使一次没有打散成团的物料，也可以将物料拦截在拨料杆后，甚至从上料通道内沿落入上料盘中心，直至物料被震散后才能通过拨料杆。第二，本技术通过两条胶木连接条分组设置，以获得比现有的振动上料装置上的板簧更好的弹性，从而使上料盘内的物料产生更大的作用力，卡合的物料更容易散开，使得上料更加均匀。第三，本技术通过两条胶木连接条分组设置，以获得比现有的振动上料装置上的板簧更好的弹性，使得振动发生器产生的振动更加均匀，进一步提升振动上料装置的性能。第四，本技术通过两条胶木连接条分组设置，以获得比现有的振动上料装置上的板簧更好的弹性，振动发生器工作的时候产生的噪音更小。【附图说明】图1为本技术的上料盘的结构示意图。图2为本技术的上料盘沿图1中的A-A方向的剖视结构示意图。图3为本技术的振动上料装置的结构示意图。【具体实施方式】下面参照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。参考图1、图2、图3，一种上料均匀的振动上料装置，包括底板1、设于底板I上的振动发生器2以及上料盘3，上料盘3盘面设有螺旋上升的上料通道31。上述上料通道31靠近上述上料盘3中心的内底沿高于与其对应的外底沿设置。上料通道31上方配设有两根拨料杆32，拨料杆32平行于上述上料通道31的底面设置，拨料杆32固定插设于上料通道31的侧壁上。上述振动发生器2包括磁振主机21以及四组倾斜设置的连接条22，连接条22均匀布设在上述磁振主机21四周。磁振主机21包括电磁铁211以及衔铁212，电磁铁211通过四根螺栓固定架设于上述底板I上，衔铁212固定装配于上述上料盘3底部。每组上述连接条22通过两个连接座221固定装配于底板I与衔铁212之间，每组连接条22均包括两条胶木连接条22。连接条22与水平面成65°倾斜设置，倾斜方向与上料通道31螺旋上升方向一致。连接座221设有一个与底面成65°夹角的倾斜侧面。连接条22通过螺栓锁固于上述倾斜侧面。每组连接座221通过螺栓分别对称固定装配于底板I上表面与衔铁212下表面。每组上述连接条22的两条胶木连接条22之间配设有间隔垫片222，该间隔垫片222套设于连接条22两端的锁固螺栓上。上述底板I下底面设有减震弹簧11，通过该减震弹簧11可以减少该振动上料装置工作的时候对其他设备的影响。上述仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。【主权项】1.一种上料均匀的振动上料装置，包括底板、设于底板上的振动发生器以及上料盘，上料盘盘面设有螺旋上升的上料通道，其特征在于:所述上料通道靠近所述上料盘中心的内底沿高于与其对应的外底沿设置；上料通道上方配设有复数根拨料杆，拨料杆固定插设于上料通道的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种上料均匀的振动上料装置，其特征在于:所述拨料杆平行于所述上料通道的底面设置，拨料杆有两根。3.根据权利要求1所述的一种上料均匀的振动上料装置，其特征在于:所述振动发生器包括磁振主机以及复数组倾斜设置的连接条；磁振主机的下端通过螺栓固定架设于所述底板上，磁振主机的上端与所述上料盘底部连接；连接条的两端分别对应与底板、上料盘固定连接，每组连接条均包括至少一条胶木连接条。4.根据权利要求3所述的一种上料均匀的振动上料装置，其特征在于:所述磁振主机包括电磁铁以及衔铁，电磁铁固定架设于所述底板上，衔铁固定装配于所述上料盘底部。5.根据权利要求3所述的一种上料均匀的振动上料装置，其特征在于:所述连接条与水平面成60°至80°倾斜设置；每组所述连接条的两端分别连接有一连接座，连接条两端的连接座分别与底板、上料盘固定连接，每一连接座均设有一连接条配适的斜面；所述连接条的端部通过螺栓锁固于该斜面。6.根据权利要求3所述的一种上料均匀的振动上料装置，其特征在于:每组所述连接条由两条胶木连接条组成，两条胶木连接条的两端端部之间分别夹设有一间隔垫片。7.根据权利要求3至6任一所述的一种上料均匀的振动上料装置，其特征在于:所述连接条有四组，均匀布设在所述磁振主机的四周。【专利摘要】本技术涉及一种上料均匀的振动上料装置，包括底板、设于底板上的振动发生器以及上料盘，上料盘盘面设有螺旋上升的上料通道。上述上料通道靠近上述上料盘中心的内底沿高于与其对应的外底沿设置。上料通道上方配设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种上料均匀的振动上料装置，包括底板、设于底板上的振动发生器以及上料盘，上料盘盘面设有螺旋上升的上料通道，其特征在于：所述上料通道靠近所述上料盘中心的内底沿高于与其对应的外底沿设置；上料通道上方配设有复数根拨料杆，拨料杆固定插设于上料通道的侧壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林华生，
申请(专利权)人：林华生，
类型：新型
国别省市：福建;35
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