本实用新型专利技术公开一种低丹油光面料，包括经纱和纬纱，所述经纱为15D/7F的尼龙纱线，所述纬纱为15D/7F的尼龙纱线，所述经纱的密度为245根/厘米，所述纬纱的密度为203根/厘米，所述经纱和纬纱交织成平纹组织，每个平纹组织由6根纬纱和8根经纱组成。该低丹油光面料具有防水、防风、保暖功能，经纬纱密度之和为448条，属于纺织行业中超高密度的比例技术，面料低丹轻薄油光，手感柔软、油光且有回弹性，且透明，面料完绒后，具有抗寒的效果，该面料不使用甲醛偶氮类助剂及原料，不会对人体造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织面料领域，具体说是一种低丹油光面料。
技术介绍
近年来，随着科技的发展和人民生活水平的提高，特别是寒冷的冬季，人们对于羽绒服的需求不可或缺，轻薄柔软且具有弹性的面料更具人们的喜爱、手感轻薄柔软，面料纪要轻薄又要保暖效果好，但是现有的的羽绒服面料要么轻质比较容易透风，保暖效果一般，防水效果差，要么厚重，穿在身上不舒服，对于喜欢追求时尚人士而言，款式老旧，俗气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低丹油光面料，该低丹油光面料具有防水、防风、保暖功能，经炜纱密度之和为448条，属于纺织行业中超高密度的比例技术，面料低丹轻薄油光，手感柔软、油光且有回弹性，且透明，面料完绒后，具有抗寒的效果，该面料不使用甲醛偶氮类助剂及原料，不会对人体造成损伤。本技术的技术方案在于：一种低丹油光面料，包括经纱和炜纱，所述经纱为15D/7F的尼龙纱线，所述炜纱为15D/7F的尼龙纱线，所述经纱的密度为245根/厘米，所述炜纱的密度为203根/厘米，所述经纱和炜纱交织成平纹组织，每个平纹组织由6根炜纱和8根经纱组成，4根炜纱分别为第一、二、三、四、五、六炜纱，对于经纱而言，第一炜纱的沉浮状态依次为：沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮，第二炜纱的沉浮状态依次为：浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉，第三炜纱的沉浮状态依次为：沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮，第四炜纱的沉浮状态依次为：浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉，第五炜纱的沉浮状态依次为：沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮，第六炜纱的沉浮状态依次为：浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉。本技术的优点在于：该低丹油光面料具有防水、防风、保暖功能，经炜纱密度之和为448条，属于纺织行业中超高密度的比例技术，面料低丹轻薄油光，手感柔软、油光且有回弹性，且透明，面料完绒后，具有抗寒的效果，该面料不使用甲醛偶氮类助剂及原料，不会对人体造成损伤。【附图说明】图1为实施例中的低丹油光面料组织结构示意图。【具体实施方式】为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。—种低丹油光面料，包括经纱和炜纱，所述经纱为15D/7F的尼龙纱线，所述炜纱为15D/7F的尼龙纱线，所述经纱的密度为245根/厘米，所述炜纱的密度为203根/厘米，所述经纱和炜纱交织成平纹组织，每个平纹组织由6根炜纱和8根经纱组成，4根炜纱分别为第一、二、三、四、五、六炜纱，对于经纱而言，第一炜纱的沉浮状态依次为：沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮，第二炜纱的沉浮状态依次为：浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉，第三炜纱的沉浮状态依次为：沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮，第四炜纱的沉浮状态依次为：浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉，第五炜纱的沉浮状态依次为：沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮，第六炜纱的沉浮状态依次为：浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉。图1低丹油光面料织结构示意图表示经纱与炜纱的交织组织图，图中纵列代表经纱，横列代表炜纱，经纱和炜纱交织成平纹组织，每个平纹组织由6根炜纱和8根经纱组成，4根炜纱分别为第一、二、三、四、五、六炜纱，对于经纱而言，第一炜纱的沉浮状态依次为：沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮，第二炜纱的沉浮状态依次为：浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉，第三炜纱的沉浮状态依次为：沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮，第四炜纱的沉浮状态依次为：浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉，第五炜纱的沉浮状态依次为：沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮，第六炜纱的沉浮状态依次为：浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉。其中图中白色表示沉处于背面，黑色表示浮处于上面。低丹油光面料的工艺过程如下：织造面料---染色---后整理加工---成品。在染色之工序中，其工艺步骤如下：（1)在温室的温差下，将面料放入染机比浴为1 :24,并将匀染剂等助剂在5分钟内加入到染机内跑完，匀染剂：2% ; (2)用90° C以上热水化好染料过滤后，用5分钟的速度加入染机中，染料加完后，运行循环20分钟后升温，升温到80° C时运行10分钟在测试PH值。如PH值未达到目标需加酸，PH值为5. 5+0. 5 ; (3)当PH值为5. 5时，染机以0.5° C每分钟速度达到90° C。持温跑20分钟再以0.5° C每分钟速度提升到105° C。持温在跑40分钟，然后在将染机内液温度以直接降温80° C; (4)将染机排液入水洗干净，在入水洗5分钟后排液，最后出布。后整理工艺如下：（1)将染色后办成品布经定型机作业，定型作业布经药剂槽过所需达到之效果，药剂浸乳后再经定型机烘箱高温烘干，达到所需门幅和手感及物性。（2)压光机作业时在宇邦机台上作业，因需防绒效果，经过5次不同温度压光达到客人所需压光亮度及手感和物性，压光时温度分别为120° C、130° C、130° C、和 110° C，压光速度均为 20m/min。该面料是由 150Nylon 纱材织造而成，其风格为平纹，面料为低丹轻薄油光、手感柔软、油亮且有回弹性，具有防水防风之功能。面料完绒后，能起到保暖、抗寒之效果，且本面料透明感佳。另外本面料不使用甲醛偶氮类助剂及原料，纤维甲醛含量等指标优于国家标准。人体服用过程中不会对人体产生损伤。羽绒服的保暖、抗寒之面料的开发使得附加值多功能的高档面料生产加工技术向深层次发展。产品的手感柔软、油光、轻薄、透亮，物理指标高与服用性能也较令人满意。符合当今面料的发展要求，有较好的技术含量和附加值。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。【主权项】1.一种低丹油光面料，包括经纱和玮纱，其特征在于:所述经纱为15D/7F的尼龙纱线，所述玮纱为15D/7F的尼龙纱线，所述经纱的密度为245根/厘米，所述玮纱的密度为203根/厘米，所述经纱和玮纱交织成平纹组织，每个平纹组织由6根玮纱和8根经纱组成，4根玮纱分别为第一、二、三、四、五、六玮纱，对于经纱而言，第一玮纱的沉浮状态依次为:沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮，第二玮纱的沉浮状态依次为:浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉，第三玮纱的沉浮状态依次为:沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮，第四玮纱的沉浮状态依次为:浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉，第五玮纱的沉浮状态依次为:沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮，第六玮纱的沉浮状态依次为:浮一沉一浮一沉一浮一沉一浮一沉。【专利摘要】本技术公开一种低丹油光面料，包括经纱和纬纱，所述经纱为15D/7F的尼龙纱线，所述纬纱为15D/7F的尼龙纱线，所述经纱的密度为245根/厘米，所述纬纱的密度为203根/厘米，所述经纱和纬纱交织成平纹组织，每个平纹组织由6根纬纱和8根经纱组成。该低丹油光面料具有防水、防风、保暖功能，经纬纱密度之和为448条，属于纺织行业中超高密度的比例技术，面料低丹轻薄油光，手感柔软、油光且有回弹性，且透明，面料完绒后，具有抗寒的效果，该面料不使用甲醛偶氮类助剂及原料，不会对人体造成损伤。【IPC分类】D03D15/00, D03D13/00【公开号】CN205062328【申请号】CN201520740864【专利技术人】黄再兴, 雷曙光 【申请人】向兴(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低丹油光面料，包括经纱和纬纱，其特征在于：所述经纱为15D/7F的尼龙纱线，所述纬纱为15D/7F的尼龙纱线，所述经纱的密度为245根/厘米，所述纬纱的密度为203根/厘米，所述经纱和纬纱交织成平纹组织，每个平纹组织由6根纬纱和8根经纱组成，4根纬纱分别为第一、二、三、四、五、六纬纱，对于经纱而言，第一纬纱的沉浮状态依次为：沉—浮—沉—浮—沉—浮—沉—浮，第二纬纱的沉浮状态依次为：浮—沉—浮—沉—浮—沉—浮—沉，第三纬纱的沉浮状态依次为：沉—浮—沉—浮—沉—浮—沉—浮，第四纬纱的沉浮状态依次为：浮—沉—浮—沉—浮—沉—浮—沉，第五纬纱的沉浮状态依次为：沉—浮—沉—浮—沉—浮—沉—浮，第六纬纱的沉浮状态依次为：浮—沉—浮—沉—浮—沉—浮—沉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄再兴，雷曙光，
申请(专利权)人：向兴中国集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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