缝纫机制造技术

本实用新型专利技术提供一种缝纫机，其能提高使上轴和下轴连动的双面齿皮带的耐久性，并能抑制双面齿皮带发生跳齿和抖动。双面齿皮带的内齿与上轴带轮、左带轮和右带轮啮合，外齿与下轴带轮和中间带轮啮合。左带轮的齿部上端位于比下轴带轮的齿部下端靠上方的位置。因此，下轴带轮的齿部与双面齿皮带的外齿相啮合的齿数增加。作用于形成外齿的各个齿上的负荷减小，因此双面齿皮带的耐久性得到提高。中间带轮与双面齿皮带相啮合，因此，在相对于中间带轮而言双面齿皮带的行进方向的上游侧和下游侧形成比假想直线短的直线部。假想直线为沿着双面齿皮带中的在上轴带轮与下轴带轮之间延伸的部位的延伸方向的直线。因此，双面齿皮带在行进时也不易发生抖动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缝纫机。
技术介绍
缝纫机包括上轴和下轴。上轴在机臂部内部水平地延伸，其能够使机针上下运动。下轴在机座部内部水平地延伸，其能够使旋梭旋转。日本特许公开2000年245984号的缝纫机包括梭子驱动装置。梭子驱动装置包括上轴、下轴、上轴带轮、下轴带轮、双面齿皮带和两个惰轮。上轴和下轴以相互平行的方式延伸。上轴带轮固定在上轴的一端部，下轴带轮固定在下轴的一端部。两个惰轮分别配置在下轴带轮下侧。两个惰轮中的一个惰轮配置在下轴带轮前侧，另一个惰轮配置在下轴带轮后侧。双面齿皮带的内齿与上轴带轮、两个惰轮相啮合，外齿自两个惰轮中的一个惰轮侧与下轴带轮相啮合。当上轴和上轴带轮旋转时，下轴带轮借助双面齿皮带、两个惰轮而旋转。由此，下轴与上轴连动地旋转。有时缝纫机会对例如座椅安全带、安全气囊布料等较厚的布料进行缝制。当机针伴随着缝纫机的缝制动作而贯穿布料时，负荷作用于上轴。负荷还会经由双面齿皮带作用于下轴带轮。但是，在上述缝纫机中，双面齿皮带与下轴带轮相啮合的齿数较少。因此，有可能在下轴带轮与双面齿皮带之间发生跳齿(日文:歯飛r/ )，导致缝纫机无法缝制布料。跳齿是指皮带不与带轮相啮合而发生打滑。当下轴带轮与双面齿皮带相啮合的齿数较少时，作用于双面齿皮带的外齿的各齿的负荷变大。因此，可能在双面齿皮带的齿根处产生裂纹。双面齿皮带中位于各惰轮与上轴带轮之间的部位较长，因此，该部位可能随着双面齿皮带的行进而发生抖动。双面齿皮带抖动时可能会接触到缝纫机的其他零件。因此，可能导致双面齿皮带发生破损、产生裂纹。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缝纫机，该缝纫机能够提高使上轴和下轴连动的双面齿皮带的耐久性，并且能够抑制双面齿皮带发生跳齿和抖动。技术方案1的缝纫机包括:上轴带轮，其固定于沿水平方向延伸的上轴；第一带轮，其由第一轴部支承，该第一轴部以与上述上轴平行的方式延伸，上述第一带轮设在上述上轴带轮的下方且在与上述上轴正交的方向的一侧；第二带轮，其由第二轴部支承，该第二轴部与上述第一轴部平行且位于与上述第一轴部高度相同的位置，上述第二带轮设在相对于上述第一带轮而言靠与上述上轴正交的方向的另一侧的位置；下轴带轮，其固定于下轴，该下轴在上述上轴的下侧以与上述上轴平行的方式延伸，上述下轴带轮位于上述第一带轮与上述第二带轮之间；及双面齿皮带，其为环形，且包括内齿和外齿，上述内齿与上述上轴带轮、上述第一带轮以及上述第二带轮相啮合，上述外齿与上述下轴带轮相啮合，该缝纫机的特征在于，上述双面齿皮带按照上述上轴带轮、上述下轴带轮、上述第一带轮以及上述第二带轮的顺序进行张设，该缝纫机包括第三带轮，该第三带轮与上述双面齿皮带中的第一部位和第二部位这两个部位中的任一部位相啮合，上述第一部位是指上述双面齿皮带中的在上述上轴带轮与上述下轴带轮之间延伸的部位，上述第二部位是指上述双面齿皮带中的在上述上轴带轮与上述第二带轮之间延伸的部位，上述第一带轮中的与上述内齿相啮合的部位的上端设于比上述下轴带轮中的与上述外齿相啮合的部位的下端靠上方的位置。第一带轮中的与内齿相啮合的部位的上端位于比下轴带轮中的与外齿相啮合的部位的下端靠上方的位置，因此，下轴带轮与双面齿皮带相啮合的齿数增加。因此，双面齿皮带不易在下轴带轮与双面齿皮带之间发生跳齿。下轴带轮与双面齿皮带相啮合的齿数增加，因此，在双面齿皮带行进时，作用于形成外齿的各个齿上的负荷减小。因此，双面齿皮带的耐久性得到提高。第三带轮与双面齿皮带相啮合，因此，在双面齿皮带行进时，双面齿皮带中的、相对于第三带轮而言分别位于双面齿皮带的行进方向的上游侧和下游侧的部位也不易发生抖动。因此，行进的双面齿皮带不易接触到缝纫机的其他零件。因此，双面齿皮带不易发生破损、产生裂纹。因此，缝纫机能够提高使上轴和下轴连动的双面齿皮带的耐久性，并且能够抑制双面齿皮带发生跳齿和抖动。技术方案2的缝纫机的特征在于，上述第三带轮与上述第一部位和上述第二部位这两个部位中的上述任一部位的上述外齿相啮合，上述第三带轮中的与上述外齿相啮合的部位的至少一部分，位于相对于沿着上述任一部位的延伸方向的假想直线而言，靠上述第一部位和上述第二部位这两个部位中的另一部位所处的那一侧的位置。双面齿皮带中的与第三带轮相啮合的部位向内侧弯曲，因此，上轴带轮与双面齿皮带相啮合的齿数增加。在上轴带轮与双面齿皮带之间不易发生跳齿。因此，缝纫机能够进一步抑制双面齿皮带发生跳齿ο技术方案3的缝纫机的特征在于，该缝纫机包括位置调整机构，该位置调整机构以上述第三带轮能够旋转的方式支承上述第三带轮，并能够在靠近或远离上述双面齿皮带的方向上改变上述第三带轮的配置位置。位置调整机构能够将第三带轮的配置位置调整为第三带轮对双面齿皮带施加适当张力的位置。因此，缝纫机能够进一步抑制双面齿皮带发生跳齿。技术方案4的缝纫机的特征在于，上述位置调整机构包括:轴构件，其以与上述下轴平行的方式延伸，并以上述第三带轮能够旋转的方式支承上述第三带轮；支承构件，其用于支承上述轴构件；接触部，其沿与上述轴构件交叉的方向延伸，并具有与上述支承构件相接触的平面；多个长孔，该多个长孔沿上述轴构件的延伸方向贯穿上述支承构件，且在与上述接触部的延伸方向平行的方向上较长；多个紧固孔，该多个紧固孔形成在上述接触部的与上述多个长孔相对的部位，并且上述紧固孔的内径小于上述长孔的短径；及多个螺纹构件，该多个螺纹构件分别具有杆部和头部，该头部设于上述杆部的、相对于上述支承构件而言与上述接触部所处那一侧相反的一侧的端部，该头部的直径大于上述长孔的短径，上述多个螺纹构件的上述杆部分别贯穿上述多个长孔并紧固于上述多个紧固孔。操作者只要分别将多个螺纹构件拧松并沿着长孔的长径方向移动支承构件，就能够调整第三带轮的配置位置。操作者将支承构件保持在第三带轮对双面齿皮带施加适当张力的位置，然后将多个螺纹构件紧固并将支承构件固定于接触部。操作者仅通过将多个螺纹构件拧松，就能够改变第三带轮的配置位置。因此，缝纫机能够使对第三带轮的配置位置的调整较为容易。【附图说明】图1是从右前方观察缝纫机1所得到的立体图。图2是从左后方观察省略了上罩10、马达罩13后的缝纫机1所得到的立体图。图3是从左前方观察支柱部3内部所得到的立体图。图4是从右前方观察省略了支柱部3、机臂部4后的缝纫机1所得到的立体图。图5从左前方观察动力传递机构70所得到的立体图。图6是动力传递机构70的主视图。图7是图2中的W1区域的放大图。图8是调整中间带轮73的配置位置时的动力传递机构70的主视图。图9是第一变形例的动力传递机构170的主视图。图10是第二变形例的动力传递机构270的主视图。图11是第三变形例的动力传递机构370的主视图。【具体实施方式】下面对本技术的一实施方式的缝纫机1进行说明。在下面的说明中将使用附图中用箭头表示的上下、左右、前后。X轴方向为缝纫机1的左右方向。Y轴方向为缝纫机1的前后方向。参照图1?图4对缝纫机1的构造进行说明。图2中省略了工作台5、上罩10、马达罩13、压布机构93的图示。如图1、图2所示，缝纫机1包括机座部2、支柱部3和机臂部4。上罩10安装在支柱部3上端和机臂部4上端。机座部2沿前后方向延伸，其包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机，其包括：上轴带轮(75)，其固定于沿水平方向延伸的上轴(6)；第一带轮(71)，其由第一轴部(74)支承，该第一轴部以与上述上轴平行的方式延伸，上述第一带轮设在上述上轴带轮的下方且在与上述上轴正交的方向的一侧；第二带轮(72)，其由第二轴部(78)支承，该第二轴部与上述第一轴部平行且位于与上述第一轴部高度相同的位置，上述第二带轮设在相对于上述第一带轮而言靠与上述上轴正交的方向的另一侧的位置；下轴带轮(85)，其固定于下轴(7)，该下轴在上述上轴的下侧以与上述上轴平行的方式延伸，上述下轴带轮位于上述第一带轮与上述第二带轮之间；及双面齿皮带(99)，其为环形，且包括内齿(99A)和外齿(99B)，上述内齿与上述上轴带轮、上述第一带轮以及上述第二带轮相啮合，上述外齿与上述下轴带轮相啮合，该缝纫机(1)的特征在于，上述双面齿皮带按照上述上轴带轮、上述下轴带轮、上述第一带轮以及上述第二带轮的顺序进行张设，该缝纫机包括第三带轮(73)，该第三带轮与上述双面齿皮带中的第一部位(99D)和第二部位(99C)这两个部位中的任一部位相啮合，上述第一部位是指上述双面齿皮带中的在上述上轴带轮与上述下轴带轮之间延伸的部位，上述第二部位是指上述双面齿皮带中的在上述上轴带轮与上述第二带轮之间延伸的部位，上述第一带轮中的与上述内齿相啮合的部位(71A)的上端设于比上述下轴带轮中的与上述外齿相啮合的部位(85A)的下端靠上方的位置。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：鬼头宏明，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP