单锭顶杆式电控防重叠机构制造技术

一种单锭顶杆式电控防重叠机构，其特征在于：包括顶杆、跳动板、电磁铁以及限位开关，顶杆垂直设置在摇臂纱架下方，杆尖顶在摇臂纱架轴端外缘底部，顶杆杆身位于滑套或滑孔中，形成一升降顶杆结构；跳动板为一杠杆，其一端作用于顶杆根部，另一端在受力方向上设置电磁铁，电磁铁作用于杠杆另一端，杠杆两端之间设置摆动支点；限位开关设在杠杆的摆动方向上，其触点与杠杆配合构成开或关两种工作状态。本方案体积小，结构简单，重复精度高，工作稳定可靠，能够有效防止槽筒式单锭络筒过程中纱圈在筒子上产生重叠的现象，是适用于单锭控制的一种有效的防重叠装置。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械，具体涉及槽筒式单锭络筒机上使用的一种防重叠装置，该装置结构简单，能够有效防止槽筒式单锭络筒过程中纱圈在筒子上产生重叠的现象。
技术介绍
在纺织工艺中，络筒工序一般由络筒机来完成，其任务是将原纱加工成容量较大、成形良好、杂疵含量少并有利于下道工序生产的卷装形式——筒子。槽筒式络筒机由电机驱动卷绕机构。纱线自绞纱绷架上退绕下来，经张力装置、导纱器，再经由导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕至筒子上。其中，电机驱动槽筒转动，槽筒一方面接触摩擦带动筒子回转，另一方面依靠其表面的沟槽引导纱线，使纱线均匀、逐层地卷到筒子上。然而所有槽筒式络筒机，在络筒过程中均会发生络纱重叠现象。其原因是随着被动传动的筒子卷绕直径增加，其转速逐渐降低，当在槽筒的一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数圈时，筒子上所卷绕的纱圈就会先后重叠起来，同时由于筒子卷绕直径增加很慢，其转速变化速度很小，使得重叠现象持续发展，在筒子表面形成凸起的条纹，影响筒纱形成，退绕性能差，严重影响本工序和下道工序的生产，造成疵品筒子。为了克服以上不足，槽筒式络筒机上均设有防重叠装置，现有的防重叠装置有间歇开关式、无触点间歇开关式以及槽筒移位式等种类，但由于这几种防重叠装置仅适用于批锭控制型络筒机，而不适用于单锭控制(槽筒式单锭络筒机由各电机分别驱动一路卷绕机构进行工作)和绞纱翻筒纱的操作。因此如何设计一种适合于单锭络筒机的简单实用型防重叠装置是本技术需要解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种单锭顶杆式电控防重叠机构，其目的是要设计一种适合于单锭络筒机的简单实用型防重叠装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种单锭顶杆式电控防重叠机构，包括顶杆、跳动板、电磁铁以及限位开关，顶杆垂直设置在摇臂纱架下方，杆尖顶在摇臂纱架轴端外缘底部，顶杆杆身位于滑套或滑孔中，形成一升降顶杆结构；跳动板为一杠杆，其一端作用于顶杆根部，另一端在受力方向上设置电磁铁，电磁铁作用于杠杆另一端，杠杆两端之间设置摆动支点；限位开关设在杠杆的摆动方向上，其触点与杠杆配合构成开或关两种工作状态。上述技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中，所述电磁铁作用于杠杆另一端，有以下两种具体形式(1)、电磁铁固定在杠杆对应端下方，电磁铁在限位开关控制下与杠杆对应端相互作用构成吸合或放开两种工作状态。这种形式中，电磁铁固定，杠杆可以摆动，其电磁铁对应的杠杆端为铁质材料或固定有铁质材料，电磁铁与铁质材料之间相互作用构成吸合或放开两种工作状态。(2)、电磁铁固定在杠杆对应端上，电磁铁在限位开关控制下与下方设置的铁质体相互作用构成吸合或放开两种工作状态。这种形式中，电磁铁固定在杠杆端，杠杆可以摆动，在电磁铁的对面设有铁质体，电磁铁与铁质体之间相互作用构成吸合或放开两种工作状态。2、上述方案中，为了帮助杠杆进行摆动，还可以设置弹簧，所述弹簧可以是压簧，也可以是拉簧。当采用压簧时，将压簧设在电磁铁一侧杆身的上方或顶杆一侧杆身的下方，并作用于杠杆。当采用拉簧时，将拉簧设在顶杆一侧杆身的上方或电磁铁一侧杆身的下方，并作用于杠杆。本技术工作原理是槽筒式络筒机筒纱产生重叠的原因主要是被动传动的筒纱直径和主动传动的槽筒直径相同时，两者转速一致，纱线绕制过程中便产生重叠，影响筒纱成形，退绕性能差。本方案单锭顶杆式电控防重叠机构采用杠杆原理及电磁控制，通过改变当被动传动的筒纱直径与主动传动的槽筒直径将要一致时的筒纱转速，来避免纱线在绕制过程中的重叠。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、本技术体积小、结构简单，可以有效利用空间。2、本技术机械结构性能可靠，电控重复性好，控制范围稳定，安装使用维修方便，特别适合于槽筒式单锭络筒的控制。3、本技术成本低，经用户使用后信息反馈效果明显。附图说明附图1为本技术原理图；附图2为本技术实施例结构示意图； 附图3为本技术控制电路原理图，图中CD4060为计数器。以上附图中1、箱体；2、顶杆；3、跳动板；4、槽筒；5、筒子；6、压簧；7、摇臂纱架；8、立柱；9、滑孔；10、一端；11、另一端；12、摆动支点；13、触点；N1、电磁铁；K1、限位开关。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图1和图2所示，一种单锭顶杆式电控防重叠机构，由箱体1、顶杆2、跳动板3、电磁铁N1、限位开关K1和压簧6组成。箱体1作为支架安置和支撑整个机构。顶杆2垂直设置在摇臂纱架7下方，杆尖顶在摇臂纱架7轴端外缘底部，见图1，顶杆2的杆身位于立柱8上的滑孔9中，见图2，形成一可升降滑动的顶杆结构。跳动板3为一杠杆，其一端10作用于顶杆2根部(顶杆2根部直接放在杠杆一端10上)，另一端11在受力方向上设置电磁铁N1，具体为电磁铁N1固定在杠杆另一端11下方，电磁铁N1在限位开关K1控制下与杠杆另一端11相互作用构成吸合或放开两种工作状态。杠杆两端之间设置摆动支点12。限位开关K1为一个常闭触点开关(也可以采用常开触点开关来实现)，设在杠杆的摆动方向上，其触点13与杠杆配合构成开或关两种工作状态。为了帮助杠杆进行摆动，在电磁铁N1一侧杆身的上方设置一压簧6，压簧6作用于杠杆。本实施例中，电磁铁N1也可以固定在杠杆另一端11上，杠杆可以摆动，然后在电磁铁N1对面固定设有一铁质体，电磁铁N1与铁质体之间相互作用构成吸合或放开两种工作状态。另外，也可以将上述压簧6改为拉簧，所述拉簧设在顶杆一侧杆身的上方或电磁铁N1一侧杆身的下方，并作用于杠杆。本实施例在实际安装时可以采用标准样筒来调试，比如当槽筒规格为Φ82mm时，防重叠范围设定在Φ80.5mm～Φ83.5mm，标准样筒为Φ80.5mm。电磁铁的起动间隙为3mm，起跳频率为每分钟50～60Hz(这些均由每锭的微电脑来控制)。调试时，将标准样筒安装在摇臂纱架7上，此时杆尖顶压在摇臂纱架7轴端外缘底部，见图1，调整电磁铁N1与跳动板3之间的吸合间隙为3mm，以及调整限位开关K1的触点13与跳动板3之间的位置，使之满足以下条件，即当电磁铁N1吸合跳动板3之后，跳动板3脱开限位开关K1的触点13，限位开关K1此时为常闭状态；当电磁铁N1放开跳动板3后，跳动板3按图1方向逆时针摆动，跳动板3接触限位开关K1的触点13，限位开关K1此时为常开状态。本技术电控防重叠机构工作过程如下见图1所示，槽筒4作为主被件摩擦带动筒子5转动，纱线通过槽筒4的沟槽引导，卷绕至筒子5上。随着时间持续，筒子5卷绕直径增加，顶杆2渐渐上移，当筒子5卷绕直径与槽筒4直径接近时(比如直径为Φ80.5mm)，由于跳动板3脱开限位开关K1的触点13，限位开关K1处于常闭状态，同时，跳动板3与电磁铁N1之间间隙为3mm，此时电磁铁N1吸合跳动板3另一端11，杠杆通过顶杆2将摇臂纱架7顶起，使筒子5脱离槽筒4的带动，筒子5转速下降。杠杆顶起摇臂纱架7之后，由于跳动板3顶压限位开关K1的触点13，限位开关K1处于断开状态，使电磁铁N1断电，于是电磁铁N1放开跳动板3。此时，摇臂纱架7由于重力作用下落复位，使筒子5又与槽筒4接触带动，同时使杠杆复位。复位后，由于筒子5卷绕直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单锭顶杆式电控防重叠机构，其特征在于：包括顶杆、跳动板、电磁铁以及限位开关，顶杆垂直设置在摇臂纱架下方，杆尖顶在摇臂纱架轴端外缘底部，顶杆杆身位于滑套或滑孔中，形成一升降顶杆结构；跳动板为一杠杆，其一端作用于顶杆根部，另一端在受力方向上设置电磁铁，电磁铁作用于杠杆另一端，杠杆两端之间设置摆动支点；限位开关设在杠杆的摆动方向上，其触点与杠杆配合构成开或关两种工作状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程兆龙，
申请(专利权)人：苏州市联合包复丝织厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]