本实用新型专利技术公开了一种专用于自动变速器的换挡机构，包括换挡导向轴、第一轴承、换挡蜗轮轴齿轮、换挡导向轴蜗轮、第二轴承和扭转减震器总成，扭转减震器总成包括从左到右依次设置的减震器左盖、减震器右盖和扭转减震器挡圈，至少三个呈圆周均布的圆柱螺旋弹簧通过预紧力安装在减震器右盖内对应设置的安装腔体内，减震器左盖与扭转减震器挡圈通过卡扣与卡槽扣合在一起，圆柱螺旋弹簧的外径大于安装腔体的腔体深度，使得左腔体、右腔体相对安装腔体转动时，左腔体、右腔体的侧壁均能压缩圆柱螺旋弹簧。当换挡蜗轮轴齿轮的外齿出现磨损时，能自动补偿磨损产生的间隙，实现换挡蜗轮轴齿轮与换挡杆的无间隙啮合。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变速器
，具体涉及一种专用于自动变速器的换挡机构。
技术介绍
变速器换挡机构通常由换挡导向轴，以及从左到右依次套装在换挡导向轴上的第一轴承、换挡蜗轮轴齿轮、换挡导向轴蜗轮和第二轴承组成。第一轴承和第二轴承压装在换挡导向轴上，用于换挡导向轴两端的安装。换挡导向轴蜗轮固定套装在换挡导向轴上，换挡导向轴蜗轮与换挡蜗轮轴齿轮的右端通过内外齿啮合，从而传递动力以带动换挡蜗轮轴齿轮转动，换挡蜗轮轴齿轮带动换挡杆移动，通过换挡杆带动拨叉移动，从而实现换挡。该结构存在的主要问题是:在使用过程中，换挡蜗轮轴齿轮的外齿容易出现磨损，一旦出现磨损，需要频繁更换换挡蜗轮轴齿轮以保证换挡的正常进行，使用成本很高，且非常麻烦。
技术实现思路
本技术的旨在提供一种专用于自动变速器的换挡机构，当换挡蜗轮轴齿轮的外齿出现磨损时，能自动补偿磨损产生的间隙，实现换挡蜗轮轴齿轮与换挡杆的无间隙啮入口 ο为此，本技术所采用的技术方案为:一种专用于自动变速器的换挡机构，包括换挡导向轴(1)，以及从左到右依次套装在换挡导向轴(1)上的第一轴承(2)、换挡蜗轮轴齿轮(3)、换挡导向轴蜗轮(4)和第二轴承(5)，所述第一轴承(2)和第二轴承(5)压装在换挡导向轴(1)上，用于换挡导向轴(1)两端的安装，其特征在于:所述换挡蜗轮轴齿轮(3)与换挡导向轴蜗轮(4)之间的换挡导向轴(1)上还套装有扭转减震器总成，所述扭转减震器总成包括从左到右依次设置的减震器左盖(6)、减震器右盖(7)和扭转减震器挡圈(9)，至少三个呈圆周均布的圆柱螺旋弹簧(8)通过预紧力安装在减震器右盖(7)内对应设置的安装腔体(7a)内，所述减震器左盖(6)的右侧设置有与安装腔体(7a)数量相等、位置对应的左腔体(6a)，扭转减震器挡圈(9)的左侧设置有与安装腔体(7a)数量相等、位置对应的右腔体(9a)，且左腔体(6a)、右腔体(9a)的长度均大于安装腔体(7a)的长度，所述减震器左盖(6)的周向设置有四个朝向右侧延伸的卡扣(6b)，所述扭转减震器挡圈(9)上设置有与卡扣^b)数量相等、位置对应的卡槽(9b)，减震器左盖(6)与扭转减震器挡圈(9)通过卡扣(6b)与卡槽(9b)扣合在一起，从而将圆柱螺旋弹簧(8)和减震器右盖(7)安装在减震器左盖(6)与扭转减震器挡圈(9)之间，所述圆柱螺旋弹簧(8)的外径大于安装腔体(7a)的腔体深度，使得左腔体(6a)、右腔体(9a)相对安装腔体(7a)转动时，左腔体(6a)、右腔体(9a)的侧壁均能压缩圆柱螺旋弹簧⑶；所述换挡蜗轮轴齿轮(3)的左端通过套装在换挡导向轴(1)上的卡圈(10)轴向限位，所述换挡导向轴蜗轮(4)固定套装在换挡导向轴(1)上，所述换挡导向轴蜗轮(4)通过外花键带动减震器右盖(7)转动，减震器左盖(6)通过内齿与换挡蜗轮轴齿轮(3)右端的外齿啮合从而带动换挡蜗轮轴齿轮(3)转动。本技术的有益效果:通过在换挡导向轴上增设扭转减震器总成，且扭转减震器总成位于换挡蜗轮轴齿轮与换挡导向轴蜗轮之间，起到传动动力并消除换挡蜗轮轴齿轮磨损间隙的作用；换挡导向轴蜗轮、换挡导向轴和扭转减震器挡圈同步转动，减震器左盖与换挡蜗轮轴齿轮同步转动，圆柱螺旋弹簧和减震器右盖位于减震器左盖与扭转减震器挡圈之间，通过减震器左盖对换挡蜗轮轴齿轮提供一个转动方向的扭力，即使换挡蜗轮轴齿轮出现磨损，也能确保换挡蜗轮轴齿轮与换挡杆可靠啮合，保证换挡的正常进行。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为扭转减震器总成的分解不意图。图3为减震器左盖的右视图。图4为扭转减震器挡圈的左视图。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明:如图1所示，一种专用于自动变速器的换挡机构，主要由换挡导向轴1，以及从左到右依次套装在换挡导向轴I上的第一轴承2、换挡蜗轮轴齿轮3、换挡导向轴蜗轮4和第二轴承5组成。第一轴承2和第二轴承5压装在换挡导向轴I上，用于换挡导向轴I两端的安装。除此之外，在换挡蜗轮轴齿轮3与换挡导向轴蜗轮4之间的换挡导向轴I上还套装有扭转减震器总成。结合图1一图4所示，扭转减震器总成主要由减震器左盖6、减震器右盖7、扭转减震器挡圈9和圆柱螺旋弹簧8组成。减震器左盖6、减震器右盖7、扭转减震器挡圈9，三者从左到右依次设置。圆柱螺旋弹簧8至少为三个，但不限于三个。呈圆周均布的圆柱螺旋弹簧8通过预紧力安装在减震器右盖7内对应设置的安装腔体7a内。减震器左盖6的右侧设置有与安装腔体7a数量相等、位置对应的左腔体6a。扭转减震器挡圈9的左侧设置有与安装腔体7a数量相等、位置对应的右腔体9a，并且左腔体6a、右腔体9a的长度均大于安装腔体7a的长度。减震器左盖6的周向设置有四个朝向右侧延伸的卡扣6b，扭转减震器挡圈9上设置有与卡扣6b数量相等、位置对应的卡槽％，减震器左盖6与扭转减震器挡圈9通过卡扣6b与卡槽9b扣合在一起，从而将圆柱螺旋弹簧8和减震器右盖7安装在减震器左盖6与扭转减震器挡圈9之间。圆柱螺旋弹簧8的外径大于安装腔体7a的腔体深度，使得左腔体6a、右腔体9a相对安装腔体7a转动时，左腔体6a、右腔体9a的侧壁均能压缩圆柱螺旋弹簧8。最好是，减震器右盖7内设置有四个呈圆周均布的安装腔体7a，相应地，圆柱螺旋弹簧8、左腔体6a和右腔体9a各为四个。减震器左盖6、减震器右盖7和扭转减震器挡圈9采用PA66+30%玻纤制成。装配扭转减震器总成时，首先将圆柱螺旋弹簧8安装在减震器右盖7的安装腔体7a内，通过预压力保证圆柱螺旋弹簧8不会从安装腔体7a内落出；再将减震器左盖6放置在减震器右盖7的左侧，扭转减震器挡圈9放置在减震器右盖7的右侧，并通过卡扣扣合在一起。安装好后，减震器左盖6能相对减震器右盖7转动，在转动的过程中压缩圆柱螺旋弹簧8 ;扭转减震器挡圈9能相对减震器右盖7转动，同样在转动的过程中压缩圆柱螺旋弹簧8。换挡蜗轮轴齿轮3的左端通过套装在换挡导向轴1上的卡圈10轴向限位，换挡导向轴蜗轮4固定套装在换挡导向轴1上，换挡导向轴蜗轮4通过外花键带动减震器右盖7转动，减震器左盖6通过内齿与换挡蜗轮轴齿轮3右端的外齿啮合从而带动换挡蜗轮轴齿轮3转动。【主权项】1.一种专用于自动变速器的换挡机构，包括换挡导向轴(1)，以及从左到右依次套装在换挡导向轴(1)上的第一轴承(2)、换挡蜗轮轴齿轮(3)、换挡导向轴蜗轮(4)和第二轴承(5)，所述第一轴承(2)和第二轴承(5)压装在换挡导向轴(1)上，用于换挡导向轴(1)两端的安装，其特征在于: 所述换挡蜗轮轴齿轮(3)与换挡导向轴蜗轮(4)之间的换挡导向轴(1)上还套装有扭转减震器总成，所述扭转减震器总成包括从左到右依次设置的减震器左盖(6)、减震器右盖(7)和扭转减震器挡圈(9)，至少三个呈圆周均布的圆柱螺旋弹簧(8)通过预紧力安装在减震器右盖(7)内对应设置的安装腔体(7a)内，所述减震器左盖(6)的右侧设置有与安装腔体(7a)数量相等、位置对应的左腔体(6a)，扭转减震器挡圈(9)的左侧设置有与安装腔体(7a)数量相等、位置对应的右腔体(9a)，且左腔体(6a)、右腔体(9a)的长度均大于安装腔体(7a)的长度，所述减震器左盖(6)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种专用于自动变速器的换挡机构，包括换挡导向轴(1)，以及从左到右依次套装在换挡导向轴(1)上的第一轴承(2)、换挡蜗轮轴齿轮(3)、换挡导向轴蜗轮(4)和第二轴承(5)，所述第一轴承(2)和第二轴承(5)压装在换挡导向轴(1)上，用于换挡导向轴(1)两端的安装，其特征在于：所述换挡蜗轮轴齿轮(3)与换挡导向轴蜗轮(4)之间的换挡导向轴(1)上还套装有扭转减震器总成，所述扭转减震器总成包括从左到右依次设置的减震器左盖(6)、减震器右盖(7)和扭转减震器挡圈(9)，至少三个呈圆周均布的圆柱螺旋弹簧(8)通过预紧力安装在减震器右盖(7)内对应设置的安装腔体(7a)内，所述减震器左盖(6)的右侧设置有与安装腔体(7a)数量相等、位置对应的左腔体(6a)，扭转减震器挡圈(9)的左侧设置有与安装腔体(7a)数量相等、位置对应的右腔体(9a)，且左腔体(6a)、右腔体(9a)的长度均大于安装腔体(7a)的长度，所述减震器左盖(6)的周向设置有四个朝向右侧延伸的卡扣(6b)，所述扭转减震器挡圈(9)上设置有与卡扣(6b)数量相等、位置对应的卡槽(9b)，减震器左盖(6)与扭转减震器挡圈(9)通过卡扣(6b)与卡槽(9b)扣合在一起，从而将圆柱螺旋弹簧(8)和减震器右盖(7)安装在减震器左盖(6)与扭转减震器挡圈(9)之间，所述圆柱螺旋弹簧(8)的外径大于安装腔体(7a)的腔体深度，使得左腔体(6a)、右腔体(9a)相对安装腔体(7a)转动时，左腔体(6a)、右腔体(9a)的侧壁均能压缩圆柱螺旋弹簧(8)；所述换挡蜗轮轴齿轮(3)的左端通过套装在换挡导向轴(1)上的卡圈(10)轴向限位，所述换挡导向轴蜗轮(4)固定套装在换挡导向轴(1)上，所述换挡导向轴蜗轮(4)通过外花键带动减震器右盖(7)转动，减震器左盖(6)通过内齿与换挡蜗轮轴齿轮(3)右端的外齿啮合从而带动换挡蜗轮轴齿轮(3)转动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟华，钟川，高如富，
申请(专利权)人：重庆钟华机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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