本实用新型专利技术涉及羰基化生产丁辛醇的汽化领域，具体涉及一种加热式快速汽化装置，它包括汽化腔与液腔，所述液腔包在汽化腔外部，所述液腔底部呈倾斜状，所述液腔侧面设置有进液口，所述汽化腔顶部设置有出汽口，所述汽化腔底部设置有导热块，所述导热块内部设置有加热棒。本实用新型专利技术它采用在汽化腔内设置导热块与加热棒的组合，能够直接快速的加热，同时采用气液分隔达到快速分离，并且有液体不断进入，达到快速汽化的同时也能保证汽化温度的稳定性，且它具有使用方便，操作简单，结构简单，效果良好，性价比高等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及羰基化生产丁辛醇的汽化领域，具体涉及一种加热式快速汽化装置。
技术介绍
汽化是指物质从液态变为气态的相变过程。蒸发和沸腾是物质汽化的两种形式。蒸发和沸腾是物质汽化的两种形式。前者是在液体表面上发生的汽化现象，而后者是当饱和蒸气压等于外界压强时发生在液体体内的汽化现象。对同一物质，饱和蒸气压随温度升高而增大。从微观来看，蒸气是由飞出液面的分子构成的。给定温度下只有具有相对高动能的液体分子才能挣脱周围分子的引力从液体表面跃出，形成蒸气。在羰基化生产丁辛醇过程中轻组分残液的回收分离方法中，经原料栗从脱轻塔中部进料，需要进行加热，使所述脱轻塔塔釜内物料不断汽化，以便后期加热。加热方式与加热速度均对方法前期处理带来一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种加热式快速汽化装置，它采用在汽化腔内设置导热块与加热棒的组合，能够直接快速的加热，同时采用气液分隔达到快速分离，并且有液体不断进入，达到快速汽化的同时也能保证汽化温度的稳定性，且它具有使用方便，操作简单，结构简单，效果良好，性价比高等特点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种加热式快速汽化装置，包括汽化腔与液腔，所述液腔包在汽化腔外部，所述液腔底部呈倾斜状，所述液腔侧面设置有进液口，所述汽化腔顶部设置有出汽口，所述汽化腔底部设置有导热块，所述导热块内部设置有加热棒。所述汽化腔与液腔采用隔板相间隔，所述隔板底部设置有微孔板，所述微孔板高度大于导热块。所述汽化腔顶端设置有过滤板，位于出汽口下端。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术它采用在汽化腔内设置导热块与加热棒的组合，能够直接快速的加热，同时采用气液分隔达到快速分离，并且有液体不断进入，达到快速汽化的同时也能保证汽化温度的稳定性；采用导热块与加热棒的配置，能够保证加热棒瞬间高温对汽化材料的损坏，同时也能稳定放热；采用微孔板与隔板，同时微孔板略高于导热块，能够保证导热块始终在液体内，防止热量的浪费，同时保证了液体与气体的分离，防止气体二次凝液；同时顶端设置有过滤块能够将气体内液珠的二次过滤；且它具有使用方便，操作简单，结构简单，效果良好，性价比高等特点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；附图标记说明:1、汽化腔；2、液腔；3、进液口 ；4、出汽口 ；5、导热块；6、加热棒；7、微孔板；8、隔板；9、过滤板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种加热式快速汽化装置，包括汽化腔1与液腔2，所述液腔2包在汽化腔1外部，所述液腔2底部呈倾斜状，所述液腔2侧面设置有进液口 3，所述汽化腔1顶部设置有出汽口 4，所述汽化腔1底部设置有导热块5，所述导热块5内部设置有加热棒6。所述汽化腔1与液腔2采用隔板8相间隔，所述隔板8底部设置有微孔板7，所述微孔板7高度大于导热块5。所述汽化腔1顶端设置有过滤板9，位于出汽口 4下端。本技术它采用在汽化腔内设置导热块与加热棒的组合，能够直接快速的加热，同时采用气液分隔达到快速分离，并且有液体不断进入，达到快速汽化的同时也能保证汽化温度的稳定性；采用导热块与加热棒的配置，能够保证加热棒瞬间高温对汽化材料的损坏，同时也能稳定放热；采用微孔板与隔板，同时微孔板略高于导热块，能够保证导热块始终在液体内，防止热量的浪费，同时保证了液体与气体的分离，防止气体二次凝液；同时顶端设置有过滤块能够将气体内液珠的二次过滤；且它具有使用方便，操作简单，结构简单，效果良好，性价比高等特点。本技术使用时，采用普通的20w加热棒进行稳定加热，同时采用进液口缓慢加入液体，通过微孔板将液腔内液体排至汽化腔内，同时淹没导热块，通过导热块的不断加热，液体不断汽化，汽化后的气体通过过滤板进行二次过滤后通过出汽口排出。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种加热式快速汽化装置，其特征在于:它包括汽化腔(1)与液腔(2)，所述液腔(2)包在汽化腔(1)外部，所述液腔(2 )底部呈倾斜状，所述液腔(2侧面设置有进液口( 3 )，所述汽化腔(1)顶部设置有出汽口(4)，所述汽化腔(1)底部设置有导热块(5)，所述导热块(5)内部设置有加热棒(6)。2.根据权利要求1所述的一种加热式快速汽化装置，其特征在于:所述汽化腔(1)与液腔(2 )采用隔板(8 )相间隔，所述隔板(8 )底部设置有微孔板(7 )，所述微孔板(7 )高度大于导热块(5)。3.根据权利要求1所述的一种加热式快速汽化装置，其特征在于:所述汽化腔(1)顶端设置有过滤板(9)，位于出汽口(4)下端。【专利摘要】本技术涉及羰基化生产丁辛醇的汽化领域，具体涉及一种加热式快速汽化装置，它包括汽化腔与液腔，所述液腔包在汽化腔外部，所述液腔底部呈倾斜状，所述液腔侧面设置有进液口，所述汽化腔顶部设置有出汽口，所述汽化腔底部设置有导热块，所述导热块内部设置有加热棒。本技术它采用在汽化腔内设置导热块与加热棒的组合，能够直接快速的加热，同时采用气液分隔达到快速分离，并且有液体不断进入，达到快速汽化的同时也能保证汽化温度的稳定性，且它具有使用方便，操作简单，结构简单，效果良好，性价比高等特点。【IPC分类】F22B1/28【公开号】CN205065676【申请号】CN201520783751【专利技术人】唐斌, 樊振寿, 夏文炯 【申请人】南京长江江宇石化有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加热式快速汽化装置，其特征在于：它包括汽化腔（1）与液腔（2），所述液腔（2）包在汽化腔（1）外部，所述液腔（2）底部呈倾斜状，所述液腔（2侧面设置有进液口（3），所述汽化腔（1）顶部设置有出汽口（4），所述汽化腔（1）底部设置有导热块（5），所述导热块（5）内部设置有加热棒（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐斌，樊振寿，夏文炯，
申请(专利权)人：南京长江江宇石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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