本实用新型专利技术公开了一种用于预灌封注射器生产线的去屑装置，包括压紧气缸、缓冲器、吹屑气缸和气管；所述压紧气缸伸缩端向下设置在注射器生产线上方，缓冲器共有多个，且间隔固定在压紧气缸的伸缩端；所述吹屑气缸设置在注射器生产线侧面，吹屑气缸的伸缩端朝向注射器生产线；所述气管固定在吹屑气缸的伸缩端，气管与缓冲器的数量相同，且一一对应，气管与对应的缓冲器在竖直方向上位置相对应，所有的气管由一个主管路供气，且该主管路上设置有电磁阀；该去屑装置还包括控制压紧气缸、吹屑气缸和电磁阀运行的PLC；该去屑装置能够自动清除预灌封注射器内的玻璃屑，且能够清除干净，消除了预灌封注射器内留存玻璃屑所带来的危害。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预灌封注射器生产
，具体是一种用于预灌封注射器生产线的去肩装置。
技术介绍
预灌封注射器一般采用玻璃管作为药液的容器。在预灌封注射器的生产过程中，玻璃管被切断时，会产生一定量的玻璃肩，部分玻璃肩会掉落至注射器内部并粘附在注射器内壁上，这些玻璃肩在后续的清洗工序很难被清洗干净，从而带来危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于预灌封注射器生产线的去肩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种用于预灌封注射器生产线的去肩装置，包括压紧气缸、缓冲器、吹肩气缸和气管；所述压紧气缸沿竖直方向设置在注射器生产线上方，且压紧气缸的伸缩端向下，缓冲器共有多个，且沿注射器生产线的运行方向间隔固定在压紧气缸的伸缩端，缓冲器位于注射器生产线的正上方，相邻两个缓冲器之间的距离与注射器生产线上相邻两个预灌封注射器的间距相等；所述吹肩气缸设置在注射器生产线侧面，且吹肩气缸的伸缩方向与注射器生产线的运行方向相垂直，吹肩气缸的伸缩端朝向注射器生产线；所述气管固定在吹肩气缸的伸缩端，气管与缓冲器的数量相同，且一一对应，气管与对应的缓冲器在竖直方向上位置相对应，气管与预灌封注射器位于同一水平面上，且气管的外径小于预灌封注射器的内径，所有的气管由一个主管路供气，且该主管路上设置有电磁阀；所述用于预灌封注射器生产线的去肩装置还包括控制压紧气缸、吹肩气缸和电磁阀运行的PLC。作为本技术进一步的方案:所述缓冲器的数量为四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、该去肩装置能够自动清除预灌封注射器内的玻璃肩，且能够清除干净，消除了预灌封注射器内留存玻璃肩所带来的危害；2、该去肩装置结构简单，成本低，实用性强，易于推广。【附图说明】图1为用于预灌封注射器生产线的去肩装置的立体结构示意图。图2为用于预灌封注射器生产线的去肩装置的侧视结构示意图。图中:1-压紧气缸、2-缓冲器、3-吹肩气缸、4-气管、5-预灌封注射器、6-注射器生产线。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种用于预灌封注射器生产线的去肩装置，包括压紧气缸1、缓冲器2、吹肩气缸3和气管4 ;所述压紧气缸1沿竖直方向设置在注射器生产线6上方，且压紧气缸1的伸缩端向下，缓冲器2共有多个，且沿注射器生产线6的运行方向间隔固定在压紧气缸1的伸缩端，缓冲器2位于注射器生产线6的正上方，相邻两个缓冲器2之间的距离与注射器生产线6上相邻两个预灌封注射器5的间距相等，优选的，所述缓冲器2的数量为四个，当压紧气缸1伸长时，四个缓冲器2恰好压在相邻的四个预灌封注射器5上，并将相邻的四个预灌封注射器5压紧在注射器生产线6上，避免在后续吹扫的过程中预灌封注射器5移动；所述吹肩气缸3设置在注射器生产线6侧面，且吹肩气缸3的伸缩方向与注射器生产线6的运行方向相垂直，吹肩气缸3的伸缩端朝向注射器生产线6 ;所述气管4固定在吹肩气缸3的伸缩端，气管4与缓冲器2的数量相同，且一一对应，气管4与对应的缓冲器2在竖直方向上位置相对应，气管4与预灌封注射器5位于同一水平面上，且气管4的外径小于预灌封注射器5的内径，所有的气管4由一个主管路供气，且该主管路上设置有电磁阀；所述用于预灌封注射器生产线的去肩装置还包括控制压紧气缸1、吹肩气缸3和电磁阀运行的PLC。本技术的工作原理是:所述用于预灌封注射器生产线的去肩装置，当注射器生产线6上的预灌封注射器5步进运行到该去肩装置所在的位置时，压紧气缸1伸长，带动缓冲器2下移，四个缓冲器2恰好压在相邻的四个预灌封注射器5上，并将相邻的四个预灌封注射器5压紧在注射器生产线6上，避免在后续吹扫的过程中预灌封注射器5移动。然后吹肩气缸3伸长，四个气管4分别插入到这四个预灌封注射器5内，PLC控制主管路上的电磁阀开启，气管4开始向预灌封注射器5内吹气，将预灌封注射器5内的玻璃肩吹出。吹气结束后，吹肩气缸3收缩，气管4从预灌封注射器5内移出，压紧气缸1收缩，带动缓冲器2上移，缓冲器2脱离预灌封注射器5，注射器生产线6向前步进一个位置，带动预灌封注射器5向前步进一个位置，重复上述动作。由于缓冲器2和气管4均为四个，而预灌封注射器5每次只步进一步，因此同一个预灌封注射器5会被吹扫四次，保证其内部的玻璃肩被清除干净。所述用于预灌封注射器生产线的去肩装置能够自动清除预灌封注射器内的玻璃肩，且能够清除干净，消除了预灌封注射器内留存玻璃肩所带来的危害；所述用于预灌封注射器生产线的去肩装置结构简单，成本低，实用性强，易于推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种用于预灌封注射器生产线的去肩装置，其特征在于，包括压紧气缸(1)、缓冲器(2)、吹肩气缸(3)和气管(4);所述压紧气缸(1)沿竖直方向设置在注射器生产线(6)上方，且压紧气缸(1)的伸缩端向下，缓冲器(2)共有多个，且沿注射器生产线￠)的运行方向间隔固定在压紧气缸(1)的伸缩端，缓冲器(2)位于注射器生产线￠)的正上方，相邻两个缓冲器(2)之间的距离与注射器生产线(6)上相邻两个预灌封注射器(5)的间距相等；所述吹肩气缸(3)设置在注射器生产线(6)侧面，且吹肩气缸(3)的伸缩方向与注射器生产线(6)的运行方向相垂直，吹肩气缸(3)的伸缩端朝向注射器生产线(6);所述气管(4)固定在吹肩气缸(3)的伸缩端，气管(4)与缓冲器(2)的数量相同，且一一对应，气管(4)与对应的缓冲器⑵在竖直方向上位置相对应，气管⑷与预灌封注射器(5)位于同一水平面上，且气管(4)的外径小于预灌封注射器(5)的内径，所有的气管(4)由一个主管路供气，且该主管路上设置有电磁阀；所述用于预灌封注射器生产线的去肩装置还包括控制压紧气缸(1)、吹肩气缸(3)和电磁阀运行的PLC。2.根据权利要求1所述的用于预灌封注射器生产线的去肩装置，其特征在于，所述缓冲器⑵的数量为四个。【专利摘要】本技术公开了一种用于预灌封注射器生产线的去屑装置，包括压紧气缸、缓冲器、吹屑气缸和气管；所述压紧气缸伸缩端向下设置在注射器生产线上方，缓冲器共有多个，且间隔固定在压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于预灌封注射器生产线的去屑装置，其特征在于，包括压紧气缸(1)、缓冲器(2)、吹屑气缸(3)和气管(4)；所述压紧气缸(1)沿竖直方向设置在注射器生产线(6)上方，且压紧气缸(1)的伸缩端向下，缓冲器(2)共有多个，且沿注射器生产线(6)的运行方向间隔固定在压紧气缸(1)的伸缩端，缓冲器(2)位于注射器生产线(6)的正上方，相邻两个缓冲器(2)之间的距离与注射器生产线(6)上相邻两个预灌封注射器(5)的间距相等；所述吹屑气缸(3)设置在注射器生产线(6)侧面，且吹屑气缸(3)的伸缩方向与注射器生产线(6)的运行方向相垂直，吹屑气缸(3)的伸缩端朝向注射器生产线(6)；所述气管(4)固定在吹屑气缸(3)的伸缩端，气管(4)与缓冲器(2)的数量相同，且一一对应，气管(4)与对应的缓冲器(2)在竖直方向上位置相对应，气管(4)与预灌封注射器(5)位于同一水平面上，且气管(4)的外径小于预灌封注射器(5)的内径，所有的气管(4)由一个主管路供气，且该主管路上设置有电磁阀；所述用于预灌封注射器生产线的去屑装置还包括控制压紧气缸(1)、吹屑气缸(3)和电磁阀运行的PLC。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：禹长龙，
申请(专利权)人：宁波正力药品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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