【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种村田自动络筒机的大夹头。现有村田自动络筒机的大夹头结构是大夹头内固定有轴承，轴承的一端靠大夹头内凸台对其外套定位，另一端靠孔用的弹簧夹子定位，由于弹簧夹子与轴承间有间隙，大夹头在使用一段时间后，会出现轴承转动不灵，致使轴承外圈随内圈一起转动，导致大夹头内壁受损，孔径变大，无法使用而更换，造成浪费。本技术的目的在于设计一种寿命长的大夹头。本技术是这样实现的将原来固定弹簧夹子的孔壁加工出螺纹，其上旋合带大中心孔的定位螺母，螺母压紧轴承外圈。在原来固定弹簧夹子的孔内用螺钉固定一挡圈，挡圈压紧轴承外圈。本技术与现有技术相比具有下列优点①由于采用螺母或挡圈压紧，故轴承外圈不会转动，不损坏大夹头；②由于只是将弹簧夹子改为螺母或挡圈，而且又是在孔内，故不会影响设备的其它部位。以下结合附图进行详细说明。附图说明图1为本技术第一实施例剖视图，图2为本技术第二实施例剖示图。如图1所示，大夹头1内固定轴承4，轴承4的一端靠大夹头1内凸边对其外套定位，另一端的大夹头1内孔壁上有螺纹，一带大中心孔的螺母2就旋在所述大夹头1内孔壁的螺纹上，且紧靠轴承4外套对其定位，所述螺母2上有旋螺母用的凹槽3。如图2所示，挡圈5通过螺钉6固定在大夹头的孔内，并压紧轴承4的包圈。权利要求1.一种村田自动络筒机新型大夹头，大夹头(1)内固定轴承(4)，轴承(4)的一端靠大夹头(1)内凸边对其外圈定位，其特征在于另一端的大夹头(1)内孔壁上有螺纹，一带大中心孔的螺母(2)就旋在所述大夹头(1)内孔壁的螺纹上，且压紧轴承(4)的外圈。2.一种村田自动络筒机新型大夹头，大夹头(1)内固定...
【技术保护点】
一种村田自动络筒机新型大夹头，大夹头（１）内固定轴承（４），轴承（４）的一端靠大夹头（１）内凸边对其外圈定位，其特征在于：另一端的大夹头（１）内孔壁上有螺纹，一带大中心孔的螺母（２）就旋在所述大夹头（１）内孔壁的螺纹上，且压紧轴承（４）的外圈。
【技术特征摘要】
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