一种冲淤减泡碱刷洗槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲淤减泡碱刷洗槽，包括碱刷洗主槽体，设置在碱刷洗主槽体上的密封门，以及设置在碱刷洗主槽体两侧的回流口，碱刷洗主槽体入口下方外侧设置有辅助槽体，碱刷洗主槽体设置有碱液排出口，该碱液排出口与辅助槽体连通，辅助槽体的传动侧连接碱液排放管道，辅助槽体的操作侧设置有清淤口，密封门上安装有密封门挡泡刷条，密封门的下方设置有接漏槽，该接漏槽与碱液排出口连通，回流口设置在接漏槽内，回流口处安装有回流口挡泡刷条。该实用新型专利技术在碱刷洗主槽体入口外侧焊接辅助槽体，设备密封门、回流口处安装挡泡刷条，实现减少碱泡沫，沉积淤泥于辅助槽内，方便清理，防止碱泡沫外溢，减少环境污染，降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于带钢处理设备
，具体涉及一种冲淤减泡碱刷洗槽。
技术介绍
在冷乳带钢表面脱脂工艺处理中，碱刷洗槽使用刷辊和喷射梁喷射碱液清除带钢表面油污、铁粉等杂质。而现有的碱刷洗槽在生产过程中存在下述问题:(I)碱刷洗槽中淤泥沉集严重，且淤泥不易清除，易堵塞排碱管，使得碱刷洗槽内碱液无法完全排出。(2)作业过程中，碱刷洗槽内连续喷碱液，碱液冲击搅拌所生成的大量泡沫，由于碱刷洗槽的操作侧、传动侧开有安装刷辊的安装口，安装口处设有密封门，而密封门与刷辊间必须留出间隙，这样碱泡易从密封门与刷辊的缝隙中冒出，另外，碱液还会由碱刷洗槽两侧面的回流口处溢出槽外，造成机组周边碱液污染。(3)生产过程中需定期冲洗碱刷洗槽内的淤泥及槽体、地面，需耗费人力及大量水，并且造成污水排放系统碱液浓度超标。目前，针对上述问题采取的措施一般是采用化学方法向碱液中添加消泡剂，减少碱泡沫，防止碱泡沫外溢。然而，由于碱液的用量较大，需要加入的消泡剂较多，成本高，不利于大规模生产。因此，需要设计一种碱刷洗槽，方便清理沉积的淤泥，实现减少碱泡沫，防止碱泡沫外溢，减少环境污染，降低生产成本的目的。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有碱刷洗槽不便于清理淤泥，且易产生碱泡沫外溢，污染环境的问题。为此，本技术提供了一种冲淤减泡碱刷洗槽，包括碱刷洗主槽体，设置在碱刷洗主槽体上的密封门，以及设置在碱刷洗主槽体两侧的回流口，所述碱刷洗主槽体入口下方外侧设置有辅助槽体，所述碱刷洗主槽体设置有碱液排出口，该碱液排出口与辅助槽体连通，所述辅助槽体的传动侧连接碱液排放管道，辅助槽体的操作侧设置有清淤口，所述密封门上安装有密封门挡泡刷条，密封门的下方设置有接漏槽，该接漏槽与碱液排出口连通，所述回流口设置在接漏槽内，回流口处安装有回流口挡泡刷条。进一步地，所述辅助槽体上设置有观察口，该观察口上设有观察口盖板。进一步地，所述辅助槽体的底部低于碱刷洗主槽体底部。进一步地，所述碱液排出口为长方形。进一步地，所述碱液排出口的过流量大于碱刷洗主槽体中碱液喷管总流量。进一步地，所述清淤口上设置有清淤口盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果:(I)本技术提供的这种冲淤减泡碱刷洗槽不用改变原有碱刷洗主槽体及槽体中设备，只需将辅助槽体加工好后与碱刷洗主槽体焊接即可，时间短，可在正常检修时完成，不影响生产，同时保证了整个碱刷洗槽的原始安装精度。(2)本技术提供的这种冲淤减泡碱刷洗槽将碱刷洗主槽体中产生的淤泥完全冲洗进辅助槽体内，保证了碱刷洗主槽体的干净整洁和正常生产，延长其使用寿命。(3)本技术提供的这种冲淤减泡碱刷洗槽在回流口和密封门处安装挡泡刷条，有效减少碱泡沫量，减低环境污染，降低生产成本。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术冲淤减泡碱刷洗槽的主视图。图2是本技术冲淤减泡碱刷洗槽的右视图。附图标记说明:1、碱刷洗主槽体；2、密封门挡泡刷条；3、回流口挡泡刷条；4、辅助槽体；5、碱液排放管道；6、观察口 ；7、清淤口 ；8、碱液排出口 ；9、密封门；10、回流口 ；11、接漏槽。【具体实施方式】实施例1:为了克服现有碱刷洗槽不便于清理淤泥，且易产生碱泡沫外溢，污染环境的问题，本实施例提供了一种如图1和图2所示的冲淤减泡碱刷洗槽，包括碱刷洗主槽体1，设置在碱刷洗主槽体I上的密封门9，以及设置在碱刷洗主槽体I两侧的回流口 10，所述碱刷洗主槽体I入口下方外侧设置有辅助槽体4，所述碱刷洗主槽体I设置有碱液排出口 8，该碱液排出口 8与辅助槽体4连通，所述辅助槽体4的传动侧连接碱液排放管道5，辅助槽体4的操作侧设置有清淤口 7，所述密封门9上安装有密封门挡泡刷条2，密封门9的下方设置有接漏槽11，该接漏槽11与碱液排出口 8连通，所述回流口 10设置在接漏槽11内，回流口10处安装有回流口挡泡刷条3。该冲淤减泡碱刷洗槽的碱刷洗主槽体I中的的碱液通过碱液排出口 8流入辅助槽体4内；同时，碱刷洗主槽体I内由刷辊刷下来的杂物随碱液冲进辅助槽体4内，一部分随碱液经碱液排放管道5排进循环罐，另一部分在辅助槽体4底部沉积成淤泥，在机组设备检修时通过清淤口 7对辅助槽体4内的淤泥进行清理，冲洗辅助槽体4，有效解决了淤泥沉积于碱刷洗主槽体I中，不易清理，堵塞排碱管而造成槽内碱液无法完全排除，影响正常生产的问题。同时，在密封门9和回流口 10处安装挡泡刷条，可以起到挡泡、破跑的作用，而回流口 10处的回流口挡泡刷条3在档泡沫的同时又可使碱液回流进槽内，有效减少了碱刷洗主槽体I中的碱泡沫量，减低环境污染，通过物理方法进行消泡，降低了生产成本。本技术提供的这种冲淤减泡碱刷洗槽不用改变原有碱刷洗主槽体及槽体中设备，只需将辅助槽体加工好后与碱刷洗主槽体焊接即可，保证了整个碱刷洗槽的原始安装精度，安装时间短，可在正常检修时完成，不影响生产；同时，有效减少碱泡沫量，减低环境污染，降低生产成本。实施例2:在实施例1的基础上，为了便于观察辅助槽体4内碱液及产生的淤泥情况，保证生产的安全，所述辅助槽体4上设置有观察口 6，该观察口 6上设有观察口盖板；另外，所述清淤口 7上设置有清淤口盖板，在机组设备检修时打开清淤口盖板和观察口盖板，可以很方便地清除辅助槽体4内的淤泥，冲洗辅助槽体4。作为优选的实施方式，所述辅助槽体4的底部低于碱刷洗主槽体I底部，保证碱刷洗主槽体I内碱液排空，减少碱刷洗主槽体I中碱泡的产生。为了保证碱液从碱刷洗主槽体I流到辅助槽体4中不会外漏，碱液排出口 8同时延伸设置在辅助槽体4内，而要保证碱刷洗主槽体I内无积液，所述碱液排出口 8的大小要保证其过流量大于碱刷洗主槽体I中碱液喷管总流量；同时受到辅助槽体4的形状及高度限制，所述碱液排出口 8设计为长方形。综上所述，本技术提供的这种冲淤减泡碱刷洗槽结构简单，修改量小，在碱刷洗主槽体入口外侧焊接辅助槽体，设备密封门、回流口处安装挡泡刷条，实现减少碱泡沫，沉积淤泥于辅助槽内，方便清理，防止碱泡沫外溢，减少环境污染，降低生产成本的目的。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种冲淤减泡碱刷洗槽，包括碱刷洗主槽体(1)，设置在碱刷洗主槽体(1)上的密封门(9)，以及设置在碱刷洗主槽体(1)两侧的回流口(10)，其特征在于:所述碱刷洗主槽体(1)入口下方外侧设置有辅助槽体(4)，所述碱刷洗主槽体(1)设置有碱液排出口(8)，该碱液排出口⑶与辅助槽体⑷连通，所述辅助槽体⑷的传动侧连接碱液排放管道(5)，辅助槽体(4)的操作侧设置有清淤口(7)，所述密封门(9)上安装有密封门挡泡刷条(2)，密封门(9)的下方设置有接漏槽(11)，该接漏槽(11)与碱液排出口⑶连通，所述回流口(10)设置在接漏槽(11)内，回流口(10)处安装有回流口挡泡刷条(3)。2.如权利要求1所述的冲淤减泡碱刷洗槽，其特征在于:所述辅助槽体(4)上设置有观察口 ￠)，该观察口(6)上设有观察口盖板。3.如权利要求1或2所述的冲淤减泡碱刷洗槽，其特征在于:所述辅助槽体(4)的底部低于碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲淤减泡碱刷洗槽，包括碱刷洗主槽体(1)，设置在碱刷洗主槽体(1)上的密封门(9)，以及设置在碱刷洗主槽体(1)两侧的回流口(10)，其特征在于：所述碱刷洗主槽体(1)入口下方外侧设置有辅助槽体(4)，所述碱刷洗主槽体(1)设置有碱液排出口(8)，该碱液排出口(8)与辅助槽体(4)连通，所述辅助槽体(4)的传动侧连接碱液排放管道(5)，辅助槽体(4)的操作侧设置有清淤口(7)，所述密封门(9)上安装有密封门挡泡刷条(2)，密封门(9)的下方设置有接漏槽(11)，该接漏槽(11)与碱液排出口(8)连通，所述回流口(10)设置在接漏槽(11)内，回流口(10)处安装有回流口挡泡刷条(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张璟，胡立华，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42