一种电芯极耳焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种电芯极耳焊接方法，按照如下步骤进行：步骤1、将电芯坯料放入与电芯结构相适应的夹具，电芯极耳焊接部穿过夹具外露；步骤2、将电芯坯料的极耳焊接部进行裁切；步骤3、将极耳形成极耳长端部、极耳短端部以及极耳中间胶层部；步骤4、沿着极耳中间胶层部的两端进行反向弯折；步骤5、将处理后的极耳长端部覆盖在上夹具上，极耳短端部与裁减电芯极耳焊接部的剩余处进行焊接；步骤6、撤掉夹具后，将焊接后的极耳短端部弯折紧贴在电芯表面，极耳长端部折弯与极耳中间胶层部处于同一直线后与极耳短端部垂直。本发明专利技术能够最大化电芯极耳之间的焊接性，增加耐用性，减少接触电阻，实现均匀的焊接性，并且避免产品之间的性能偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极耳焊接方法
本专利技术设计电芯极耳焊接领域，更具体地是一种可以紧凑焊接的电芯极耳焊接方法。
技术介绍
电池极耳手动焊接时，需要员工一手持电芯，一手持极耳，目测放到合适的位置，来完成焊接。为了手工焊接定位准确，可以采取的办法有很多，比如制作一种夹具盒，在夹具盒上面画线定位，员工将极耳放到画线位与之对齐，实现焊接的定位。专利CN103647117A公开了一种软包锂离子电池的内部结构，包括壳体和设置在壳体内的电池，所述电池的极耳之间设置EVA,所述电池的极耳上设置具有通孔的PCB板，所述极耳穿过PCB板。本专利技术可以保证电芯串联后极耳保持良好的接触，同时可以保证焊接后不易脱落，电芯极耳之间的缝隙用绝缘性、耐高温、成型性好的EVA填充，EVA是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成。用超音波焊接焊接极耳起到减小绝缘体之间的内阻和防止极耳固定不牢而脱落。焊接后的极耳用焊锡起到加强极耳的牢固性的同时还方便线束的链接。极耳从通孔的PCB穿过既起到加强固定极耳又增加电芯极耳部位的抗压性。专利CN102364720A公开了一种软包电芯模组的导电条，其上开设有供电芯极耳穿过的穿槽和固定信号线端子的螺纹孔，电芯极耳穿过穿槽后折弯平铺于邻近穿槽的极耳焊接面上，并通过焊接方式直接固定在极耳焊接面上。本专利技术通过将电芯极耳焊接在平整的极耳焊接面上，既实现了电芯极耳与导电条的安全可靠连接，又便于操作且连接电阻较小，大大降低了电芯大电流放电时的高温风险。专利CN204035861U公开了一种软包装锂离子电池电芯焊接夹具结构，包括电芯片和夹具板，所述电芯片的顶部具有正、负极耳；所述夹具板表贴在所述电芯片上，且该夹具板的一侧边垂直弯折形成一道挡边，该挡边倒扣在所述电芯片侧边上；所述夹具板顶端开有一对对应于正、负极耳的定位凹槽，所述定位凹槽具有初级凹槽和次级凹槽。本技术解决了电池极片和电芯极耳焊接过程中极耳中心距偏大或偏小或极耳中心距偏移等不良问题，且实用性强，值得推广。以上仅是对定位和可靠性进行改进，但是现有的技术中普遍存在的问题是现有焊接方式无法节省空间，电池的容量无法提升
技术实现思路
1、本专利技术的目的。本专利技术为了解决现有技术中，对于焊接过程无法节省空间使得体积进一步缩小非常难得瓶颈，而提出了一种极耳焊接方法，能够有效节省空间，提高电池容量。2、本专利技术所采用的技术方案。电芯极耳焊接方法，按照如下步骤进行：步骤1、将电芯坯料放入与电芯结构相适应的夹具，电芯极耳焊接部穿过夹具外露；步骤2、将电芯坯料的极耳焊接部沿着极耳的焊接部根部进行裁切；步骤3、极耳预处理：使极耳形成极耳长端部、极耳短端部以及极耳中间胶层部；步骤4、沿着极耳中间胶层部的两端进行反向弯折形成“Z”字型；步骤5、将处理后的极耳长端部覆盖在上夹具上，极耳短端部与裁减电芯极耳焊接部的剩余处进行焊接；极耳中间胶层部紧邻电芯；步骤6、撤掉夹具后，将焊接后的极耳短端部弯折紧贴在电芯表面，极耳长端部折弯与极耳中间胶层部处于同一直线后与极耳短端部垂直。更进一步，所述的上夹具在极耳焊接部相对应的位置设置两个定位块，用于校准极耳焊接位置；更进一步，所述的步骤5中，将处理后的极耳长端部覆盖定位在上夹具的两个定位块处。更进一步，所述极耳由单一材料形成，并且所述极耳焊接部由与所述极耳相同的材料形成。更进一步，所述的步骤6后再进行步骤7：对焊接好的电芯进行封装。更进一步，所述的上夹具和下夹具位于极耳的部位设有开槽，对极耳外露集束。3、本专利技术的有益效果。（1）本专利技术通过极耳焊接方式的改进，解决了裁减极耳的过程中，由于夹具的阻挡，裁减留有残留部，从而导致无法进一步缩小电芯的体积的瓶颈问题；（2）本专利技术在焊接期间，最大化电芯极耳之间的焊接性，增加耐用性，减少接触电阻，实现均匀的焊接性，并且避免产品之间的性能偏差。综上，通过简单的设计和操作步骤，完成了一个工序目的的实现，最终满足电芯设计的需要，成本低、应用范围广、可满足客户要求批量生产。附图说明图1为本专利技术的电芯夹具安装及极耳裁减示意图。图2为本专利技术的极耳示意图。图3为本专利技术的极耳侧视图。图4为本专利技术的极耳折弯成“Z”字型图。图5为本专利技术的电芯夹具定位块示意图。图6为本专利技术的电芯夹具极耳定位示意图。图7为本专利技术的电芯夹具定位块及定位槽示意图。图8为本专利技术的极耳焊接示意图。图9为本专利技术的封装示意图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。实施例1一种电芯极耳焊接方法，其特征在于按照如下步骤进行：步骤1、如图1所示，将电芯坯料7放入与电芯结构相适应的夹具6，电芯极耳焊接部8穿过夹具外露；步骤2、将电芯坯料的极耳焊接部8沿着极耳的焊接部根部进行裁切；步骤3、如图2、3所示，极耳预处理：使极耳形成极耳长端部1、极耳短端部3以及极耳中间胶层部2；步骤4、如图4所示，沿着极耳中间胶层部的两端进行反向弯折形成“Z”字型；步骤5、如图5、6所示，将处理后的极耳长端部1覆盖在上夹具上，如图7所示，所述的上夹具在极耳焊接部相对应的位置设置两个定位块4，用于校准极耳焊接位置，将处理后的极耳长端部覆盖定位在上夹具的两个定位块处；所述的上夹具和下夹具位于极耳的部位设有开槽5，对极耳外露集束；如图8所示，极耳短端部3与裁减电芯极耳焊接部的剩余处进行焊接；极耳中间胶层部2紧邻电芯；步骤6、如图9所示，撤掉夹具后，将焊接后的极耳短端部3弯折紧贴在电芯表面，极耳长端部1折弯与极耳中间胶层部2处于同一直线后与极耳短端部3垂直。步骤7：对焊接好的电芯进行封装。所述极耳由单一材料形成，并且所述极耳焊接部由与所述极耳相同的材料形成。本专利技术在焊接期间，最大化电芯极耳之间的焊接性，增加耐用性，减少接触电阻，实现均匀的焊接性，并且避免产品之间的性能偏差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯极耳焊接方法，其特征在于按照如下步骤进行：步骤1、将电芯坯料（7）放入与电芯结构相适应的夹具（6），电芯极耳焊接部（8）穿过夹具外露；步骤2、将电芯坯料的极耳焊接部（8）沿着极耳的焊接部根部进行裁切；步骤3、极耳预处理：使极耳形成极耳长端部（1）、极耳短端部（3）以及极耳中间胶层部（2）；步骤4、沿着极耳中间胶层部的两端进行反向弯折形成“Z”字型；步骤5、将处理后的极耳长端部（1）覆盖在上夹具上，极耳短端部（3）与裁减电芯极耳焊接部（8）的剩余处进行焊接；极耳中间胶层部（2）紧邻电芯；步骤6、撤掉夹具后，将焊接后的极耳短端部（3）弯折紧贴在电芯表面，极耳长端部（1）折弯与极耳中间胶层部（2）处于同一直线后与极耳短端部（3）垂直。

【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳焊接方法，其特征在于按照如下步骤进行：步骤1、将电芯坯料（7）放入与电芯结构相适应的夹具（6），电芯极耳焊接部（8）穿过夹具外露；步骤2、将电芯坯料的极耳焊接部（8）沿着极耳的焊接部根部进行裁切；步骤3、极耳预处理：使极耳形成极耳长端部（1）、极耳短端部（3）以及极耳中间胶层部（2）；步骤4、沿着极耳中间胶层部的两端进行反向弯折形成“Z”字型；步骤5、将处理后的极耳长端部（1）覆盖在上夹具上，极耳短端部（3）与经裁切后的电芯极耳焊接部（8）的剩余处进行焊接；极耳中间胶层部（2）紧邻电芯；步骤6、撤掉夹具后，将焊接后的极耳短端部（3）弯折紧贴在电芯表面，极耳长端部（1）折弯与极耳中间胶层部（2）处于同一直线后与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟淇，王剑，
申请(专利权)人：苏州新中能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32