转子自动打端机的打端机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子自动打端机的打端机构，包括端子输送通道、端子输送机构、端子剪切机构、端子冲压机构，用于转子打端的连续端子从端子输送通道输入，并通过端子输送机构输送至端子剪切机构、端子冲压机构，端子冲压机构包括端子冲压头、切线刀，切线刀首先对转子上绕组的尾线进行切断，最后通过端子冲压头将端子压入转子上的线槽并与绕组导线连通，即可完成打端作业，实现端子插装的连续作业，使得转子能够实现端子快速连接，提高电机组装的效率并方便其维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打端子机构，特别是一种转子自动打端机的打端机构。
技术介绍
在电机的制造过程中，其绕组通常是直接的与外接线连接或焊接固定，虽然采用该结构，绕组连接的稳定性较高，但是并不利于电机的组装及维护，且生产效率低，而随着电子行业中端子连接工艺的改进，端子连接的稳定性、稳固性也逐渐的提高，能够满足电机高速转动时电连接的稳定性，故申请人设计一种用于电机转子上的自动打端机，为转子上的绕组提供一种快速连接方式，提高电机组装的效率并方便其维护。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种转子自动打端机的打端机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:转子自动打端机的打端机构，包括:端子输送通道，所述端子输送通道内设置有能够供连续端子通过的导料槽；端子输送机构，所述端子输送机构设置于端子输送通道侧面，用于推送连续端子;端子剪切机构，所述端子剪切机构包括一切刀气缸及设置在切刀气缸上的切刀，通过所述切刀能够切断连续端子；端子冲压机构，所述端子冲压机构包括端子冲压头、切线刀及驱动端子冲压头升降的冲压头升降机构、驱动切线刀升降的切线刀升降机构，所述冲压头升降机构包括一升降平台，所述端子冲压头及切线刀升降机构固定于所述升降平台上。进一步，还包括一打端立架，所述打端立架上设置有一横向板，所述横向板上设置有一打端横向推送机构，所述打端横向推送机构上设置有一立板，所述立板能够由打端横向推送机构带动横向移动，所述端子输送通道、端子剪切机构、端子冲压机构固定于立板上。 所述打端横向推送机构为一丝杆传动机构。所述切刀气缸固定在一切刀座上，所述切刀座上开设有与切刀对应的切刀导向槽，所述切刀上设置有切刀刃，在所述切刀刃下方设置有导向刀，所述切刀气缸能够带动切刀沿切刀导向槽往复滑动以切断连续端子。所述导向刀凸出于所述切刀刃。所述导向刀〗而部为尖口结构。所述端子输送通道包括端部固定在切刀座侧面的内导料板及安装在内导料板上的外导料板，所述内导料板与外导料板之间形成能够供连续端子穿过的导料槽。所述内导料板与外导料板之间还配置有一内导向刀，所述内导向刀下部设置有伸入所述导料槽上部的导向刃。所述端子输送机构包括固定于内导料板的输送气缸、与输送气缸顶杆连接的送刀座、推送刀，所述推送刀中部枢接在送刀座上，所述推送刀一端设置有推送端部，所述推送端部与连续端子输送方向反向的一侧设置有斜面或弧形面，所述推送端部与连续端子输送方向同向的一侧与连续端子输送方向之间的角度大于或等于90°，且所述送刀座上设置有向推送端部提供弹性下压力的弹簧机构，所述送刀座限制所述推送刀另一端的翻转角度，所述推送端部在弹簧机构及送刀座的限位作用下卡在连续端子的间隙处，当输送气缸向前推送时，通过推送端部推动连续端子向前移动，当输送气缸后退时，所述推送端部上的斜面或弧形面向后滑过连续端子的间隙，从而单向的输送连续端子。所述冲压头升降机构为一丝杆传动机构，所述升降平台设置于该丝杆传动机构上，并能通过该丝杆传动机构带动作升降动作，所述端子冲压头上端为“7”字型结构，所述升降平台上开设有与该“7”字型结构对应的卡槽，所述升降平台还设置有盖装在卡槽上的刀座。所述切线刀升降机构为一气缸机构，所述刀座上设置有能够供切线刀上端插入并上下滑动的上切线刀槽，所述气缸机构的顶杆上设置有能够插入上切线刀槽并顶压在切线刀上端的切线刀顶块，所述刀座上安装有一切线刀限位块，所述切线刀上端为“7”字型结构，所述切线刀限位块上设置有与该“7”字型结构对应的台阶结构。所述冲压头升降机构固定于立板上，所述立板下端设置有一下刀座，所述下刀座上设置有两个分别与端子冲压头、切线刀对应的下定位滑槽。本技术的有益效果是:转子自动打端机的打端机构，包括端子输送通道、端子输送机构、端子剪切机构、端子冲压机构，用于转子打端的连续端子从端子输送通道输入，并通过端子输送机构输送至端子剪切机构、端子冲压机构，端子冲压机构包括端子冲压头、切线刀，切线刀首先对转子上绕组的尾线进行切断，最后通过端子冲压头将端子压入转子上的线槽并与绕组导线连通，即可完成打端作业，实现端子插装的连续作业，使得转子能够实现端子快速连接，提高电机组装的效率并方便其维护。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术第一个实施例的结构示意图；图2是本技术图1实施例的端子输送通道与端子剪切机构的结构示意图；图3是本技术图1实施例的端子输送通道与端子剪切机构的分解示意图；图4是本技术图1实施例的切刀的结构示意图；图5是本技术图1实施例的端子冲压机构的分解示意图；图6是本技术图1实施例的端子输送机构的结构示意图；图7是本技术图1实施例的连续端子的结构示意图；图8是本技术图1实施例的转子的结构示意图；图9是本技术第二个具体实施的结构示意图。【具体实施方式】实施例一参照图1至图8，图1至图8是本技术第一个具体实施例的结构示意图，如图所示，转子自动打端机的打端机构，包括端子输送通道31、端子输送机构32、端子剪切机构33、端子冲压机构34、打端立架35，所述打端立架35上设置有一横向板351，所述横向板351上设置有一打端横向推送机构353，所述打端横向推送机构353上设置有一立板352，所述立板352能够由打端横向推送机构带动横向移动，所述端子输送通道31、端子剪切机构33、端子冲压机构34固定于立板352上，作为优选的，所述打端横向推送机构353为一丝杆传动机构。所述端子输送通道31内设置有能够供连续端子901通过的导料槽；所述端子输送机构32设置于端子输送通道31侧面，用于推送连续端子901。如图所示，所述端子剪切机构33包括一切刀气缸331及设置在切刀气缸331上的切刀332，通过所述切刀332能够切断连续端子901 ;所述切刀气缸331固定在一切刀座333上，在本实施例中，所述切刀座333固定于立板352，所述切刀气缸331固定于立板352后侦牝所述切刀座333上开设有与切刀332对应的切刀导向槽334，所述切刀332上设置有切刀刃335，在所述切刀刃335下方设置有导向刀336，所述切刀气缸331能够带动切刀332沿切刀导向槽334往复滑动以切断连续端子901，连续端子901的端子之间留有与导向刀336对应的间隔，所述导向刀336凸出于所述切刀刃335，剪切时，导向刀336首先插入连续端子901的间隔处，以定位连续端子901，然后切刀刃335再进行剪切，提高端子剪切的精准度，保证打端作业能够正常进行。做为优选的，所述导向刀336端部为尖口结构，使其更为容易的插入连续端子901的间隔处，保证定位。如图所示，所述端子输送通道31包括端部固定在切刀座333侧面的内导料板311及安装在内导料板311上的外导料板312，所述内导料板311与外导料板312之间形成能够供连续端子901穿过的导料槽。作为优选的，所述内导料板311与外导料板312之间还配置有一内导向刀313，所述内导向刀313下部设置有伸入所述导料槽上部的导向刃314，连续端子901上部为与该导向刃314对应的V型槽，通过该导向刃314进一步提高连续端子901输送的精度。如图所示，所述端子输送机构32包括固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】
转子自动打端机的打端机构，其特征在于：包括：端子输送通道（31），所述端子输送通道（31）内设置有能够供连续端子（901）通过的导料槽；端子输送机构（32），所述端子输送机构（32）设置于端子输送通道（31）侧面，用于推送连续端子（901）；端子剪切机构（33），所述端子剪切机构（33）包括一切刀气缸（331）及设置在切刀气缸（331）上的切刀（332），通过所述切刀（332）能够切断连续端子（901）；端子冲压机构（34），所述端子冲压机构（34）包括端子冲压头（342）、切线刀（343）及驱动端子冲压头（342）升降的冲压头升降机构（341）、驱动切线刀（343）升降的切线刀升降机构（344），所述冲压头升降机构（341）包括一升降平台（345），所述端子冲压头（342）及切线刀升降机构（344）固定于所述升降平台（345）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维，李业，王娜，
申请(专利权)人：中山市亚泰机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44