本实用新型专利技术公开了一种新型乳化机，包括机座，所述机座的底部设有第一电机，所述第一电机的底部连接有第一联轴器，所述第一联轴器连接有第一定轴和第一转轴，所述第一定轴连接于乳化缸的顶部，所述第一转轴的一端延伸至乳化缸的内腔，且第一转轴位于乳化缸内腔的一端设有转子，所述机座的底部设有第二电机，所述第二电机的顶部连接有第二联轴器，所述第二联轴器连接有第二定轴和第二转轴，所述第二定轴连接于乳化缸的底部，所述第二转轴的一端延伸至乳化缸的内腔，且第二转轴位于乳化缸内腔的一端连接有转盘。该化工涂料乳化机能够增强物料流动的冲击力，增大作业区域，增强剪切效率，使得搅拌无死角。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳化机
，具体为一种新型乳化机。
技术介绍
乳化机是一种涂料生产加工领域的常用设备，主要利用电机带动转子高速旋转，对湿性介质进行剪切，得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、液体均匀的成品Ο但是现有的乳化机结构单一，只能通过转子旋转剪切，造成物料流动冲击力不够，剪切率低，作业区域小，影响剪切效果，并且有的大颗粒物料沉积在底部，造成搅拌死角，整体搅拌时间长，效率低，不能起到很好的乳化作用，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种新型乳化机，包括机座，所述机座的底部设有第一电机，所述第一电机的底部连接有第一联轴器，所述第一联轴器连接有第一定轴和第一转轴，所述第一定轴为中空管，所述第一转轴同轴设置在第一定轴内，所述第一定轴连接于乳化缸的顶部，所述第一转轴的一端延伸至乳化缸的内腔，且第一转轴位于乳化缸内腔的一端设有转子。所述机座的底部设有第二电机，所述第二电机的顶部连接有第二联轴器，所述第二联轴器连接有第二定轴和第二转轴，所述第二定轴为中空管，所述第二转轴同轴设置在第二定轴内，所述第二定轴连接于乳化缸的底部，所述第二转轴的一端延伸至乳化缸的内腔，且第二转轴位于乳化缸内腔的一端连接有转盘。所述机座连接有固定支架，且固定支架与乳化缸固定，所述乳化缸的顶部设有进料口。所述转子的外部圆周上等距离间隔设有切片。所述转盘的表面设有可旋转叶片。所述进料口呈漏斗状。所述转盘的径长大于转子的径长。所述第一转轴和第二转轴的旋转方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该化工涂料乳化机在使用时，该化工涂料乳化机通过第一电机带动转子高速旋转，不断的对物料进行剪切搅拌，且通过第二电机带动转盘旋转，能够增加作业区域，增强剪切效果，使得没有搅拌死角，而且通过第一转轴和第二转轴相反的旋转方向能够增强物料的流动冲击力，使得制得的成品质量更好。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术转盘结构示意图。图中:I机座、2第一电机、3第二电机、4第一联轴器、5第二联轴器、6第一定轴、7第二定轴、8第一转轴、9第二转轴、10转子、11转盘、12乳化缸、13固定支架、14进料口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种新型乳化机，包括机座1，机座I的底部设有第一电机2，第一电机2的底部连接有第一联轴器4，第一联轴器4连接有第一定轴6和第一转轴8，第一定轴6为中空管，第一转轴8同轴设置在第一定轴6内，第一定轴6连接于乳化缸12的顶部，第一转轴8的一端延伸至乳化缸12的内腔，且第一转轴8位于乳化缸12内腔的一端设有转子10。机座I的底部设有第二电机3，第二电机3的顶部连接有第二联轴器5，第二联轴器5连接有第二定轴7和第二转轴9，第二定轴7为中空管，第二转轴9同轴设置在第二定轴7内，第二定轴7连接于乳化缸12的底部，第二转轴9的一端延伸至乳化缸12的内腔，且第二转轴9位于乳化缸12内腔的一端连接有转盘11。机座I连接有固定支架13，且固定支架13与乳化缸12固定，乳化缸12的顶部设有进料口 14。转子10的外部圆周上等距离间隔设有切片，转盘11的表面设有可旋转叶片，进料口 14呈漏斗状，转盘11的径长大于转子10的径长，第一转轴8和第二转轴9的旋转方向相反。该化工涂料乳化机通过转子10和转盘11增大了作业区域，增强了剪切效果，通过将转盘11设于乳化缸12的底部，使得搅拌无死角，且通过转子10和转盘11相对相反的旋转方向，增大了物料流动的冲击力，使得制得的成品粒子更加精细、液体均匀。工作原理:在使用时，从进料口14向乳化缸12中倾倒物料，转子10对物料进行剪切搅拌，转盘11再次对物料进行剪切搅拌，由于转子10与转盘11的旋转方向相反，使得乳化缸12内部的物料流动冲击力巨大，而且没有搅拌死角，起到了很好的乳化效果。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种新型乳化机，包括机座(I)，其特征在于:所述机座(I)的底部设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的底部连接有第一联轴器(4)，所述第一联轴器(4)连接有第一定轴(6)和第一转轴(8)，所述第一定轴(6)为中空管，所述第一转轴(8)同轴设置在第一定轴(6)内，所述第一定轴(6)连接于乳化缸(12)的顶部，所述第一转轴(8)的一端延伸至乳化缸(12)的内腔，且第一转轴(8)位于乳化缸(12)内腔的一端设有转子(10);所述机座(I)的底部设有第二电机(3)，所述第二电机(3)的顶部连接有第二联轴器(5)，所述第二联轴器(5)连接有第二定轴(7)和第二转轴(9)，所述第二定轴(7)为中空管，所述第二转轴(9)同轴设置在第二定轴(7)内，所述第二定轴(7)连接于乳化缸(12)的底部，所述第二转轴(9)的一端延伸至乳化缸(I2)的内腔，且第二转轴(9)位于乳化缸(I2)内腔的一端连接有转盘(11);所述机座(I)连接有固定支架(13)，且固定支架(13)与乳化缸(12)固定，所述乳化缸(12)的顶部设有进料口(14);所述转子(10)的外部圆周上等距离间隔设有切片;所述转盘(11)的表面设有可旋转叶片。【专利摘要】本技术公开了一种新型乳化机，包括机座，所述机座的底部设有第一电机，所述第一电机的底部连接有第一联轴器，所述第一联轴器连接有第一定轴和第一转轴，所述第一定轴连接于乳化缸的顶部，所述第一转轴的一端延伸至乳化缸的内腔，且第一转轴位于乳化缸内腔的一端设有转子，所述机座的底部设有第二电机，所述第二电机的顶部连接有第二联轴器，所述第二联轴器连接有第二定轴和第二转轴，所述第二定轴连接于乳化缸的底部，所述第二转轴的一端延伸至乳化缸的内腔，且第二转轴位于乳化缸内腔的一端连接有转盘。该化工涂料乳化机能够增强物料流动的冲击力，增大作业区域，增强剪切效率，使得搅拌无死角。【IPC分类】B01F7/26, B01F3/08【公开号】CN205055842【申请号】CN201520862662【专利技术人】廖建 【申请人】廖建【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型乳化机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的底部设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的底部连接有第一联轴器(4)，所述第一联轴器(4)连接有第一定轴(6)和第一转轴(8)，所述第一定轴(6)为中空管，所述第一转轴(8)同轴设置在第一定轴(6)内，所述第一定轴(6)连接于乳化缸(12)的顶部，所述第一转轴(8)的一端延伸至乳化缸(12)的内腔，且第一转轴(8)位于乳化缸(12)内腔的一端设有转子(10)；所述机座(1)的底部设有第二电机(3)，所述第二电机(3)的顶部连接有第二联轴器(5)，所述第二联轴器(5)连接有第二定轴(7)和第二转轴(9)，所述第二定轴(7)为中空管，所述第二转轴(9)同轴设置在第二定轴(7)内，所述第二定轴(7)连接于乳化缸(12)的底部，所述第二转轴(9)的一端延伸至乳化缸(12)的内腔，且第二转轴(9)位于乳化缸(12)内腔的一端连接有转盘(11)；所述机座(1)连接有固定支架(13)，且固定支架(13)与乳化缸(12)固定，所述乳化缸(12)的顶部设有进料口(14)；所述转子(10)的外部圆周上等距离间隔设有切片；所述转盘(11)的表面设有可旋转叶片。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建，
申请(专利权)人：廖建，
类型：新型
国别省市：江西;36
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