本实用新型专利技术公开了一种可自动分拣的冲压装置，包括上下对置的冲头和凹模板及两条立柱，该两条立柱上活动套接一滑座，所述冲头固定安装在该滑座上；所述凹模板上开设有通孔，该凹模板下方设有安装板，该安装板上开设有导孔，该导孔内活动安装有滑套，该滑套内固定套接取料杆，该取料杆上端安装托盘，所述安装板下侧面盖接有盖板，该盖板底面安装竖向的升降气缸，该升降气缸输出轴向上与所述取料杆下端连接；所述凹模板与所述安装板之间留有间隙，该间隙内设有取件气缸和取件轨道且其分别相对位于靠近通孔上落料口的两侧。本实用新型专利技术结构简单，本装置冲压在冲压加工后其切除件取出时的方向及位置均一致，可减少分拣区分，提高生产效率及产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压生产领域，尤其是涉及一种可自动分拣的冲压装置。
技术介绍
现有冲压装置在冲孔加工过程中，通过冲头快速向下与凹模上冲压口配合加工，即可将其板件上与冲压口对应的部分快速切掉下去，并得到带有冲孔的板件和切除件。根据加工要求，可把带有冲孔的板件或切除件任意一件作为加工成品。但是现有冲压生产过程中，其板件冲压后的切除件下落时，是杂乱落入回收设备中；若是需要区分切除件产品的正反方向或者正反面，需要工作人员进行手动分拣区分，耗费了人力，降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种可自动分拣的冲压装置，可实现自动分拣区分，降低人力耗费及提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了一种可自动分拣的冲压装置，其特征在于:包括上下对置的冲头⑵和凹模板(1)，所述凹模板⑴上对称设有分布在冲头⑵两侧的两条立柱(3)，该两条立柱(3)上活动套接一滑座(4)，所述冲头(2)固定安装在该滑座(4)上；所述凹模板(1)上开设有与所述冲头(2)相匹配的通孔(11)，所述通孔(11)的上半部为刀口(111)，其下半部为孔径向外扩展的落料口(112)，该凹模板(1)下方设有安装板(6)，该安装板(6)上开设与所述通孔(11)同轴心的导孔(61)，该导孔(61)内活动安装有滑套(7)，该滑套(7)内固定套接一取料杆(8)，该取料杆(8)上端安装有可插入所述通孔(11)内的托盘(5)，所述安装板(6)下侧面盖接有盖板(10)，该盖板(10)底面安装竖向的升降气缸(9)，该升降气缸(9)输出轴向上活动穿出所述盖板(10)后并伸进所述导孔(61)内与所述取料杆(8)下端同轴连接；所述凹模板(1)下侧面与所述安装板(6)上侧面之间留有用于切除件取出的间隙，该间隙内设有取件气缸(14)和取件轨道(13)且其分别相对位于靠近所述落料口(112)的两侧。进一步地，所述取件轨道(13)倾斜设置，所述取件轨道(13)输出下端连接自动运输装置(16) ο进一步地，所述通孔(11)内壁上在靠近其上端孔口处安装有用于检测切除件掉落信号的第一传感器(la)，在靠近所述导孔￠1)上端孔口处的所述安装板(6)上侧面安装有用于检测切除件下降位置信号的第二传感器(lb)。进一步地，所述托盘(5)采用弹性橡胶材料。进一步地，所述滑套(7)采用耐磨材料。进一步地，所述取件气缸(14)输出轴端部安装有橡胶缓冲块(15)。进一步地，所述取件气缸(14)和取件轨道(13)均安装所述安装板(6)上侧面上。本技术的有益效果是:本冲压装置加工后的切除件由于保持停留在取料杆上端的托盘上，在取出时所有切除件方向及位置均一致，切除件不会杂乱的落下，减少分拣区分，可减少人力耗费，提高了生产效率，便于入库存储、包装及统一管理。【附图说明】图1是本技术冲压前的结构示意图；图2是本技术冲压中的结构示意图；图3是本技术冲压后的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:结合图1-3，一种可自动分拣的冲压装置，包括上下对置的冲头2和凹模板1，所述凹模板1上对称设有分布在冲头2两侧的两条立柱3，该两条立柱3上活动套接一滑座4，当对滑座4施加力时，可带动滑座4在两条立柱3上导向升降，所述冲头2穿设固装在该滑座4上；所述冲头2固定安装在该滑座4上；所述凹模板1上开设有与所述冲头2相匹配的通孔11，所述通孔11的上半部为刀口 111，其下半部为孔径向外扩展的落料口 112。由于设有落料口 112，可切除件12a下落时不会卡在所述通孔11内，该凹模板1下方设有安装板6，该安装板6上开设与所述通孔11同轴心的导孔61，该导孔61内活动安装有滑套7，该滑套7内固定套接一取料杆8，该取料杆8上端安装有可插入所述通孔11内的托盘5，所述安装板6下侧面盖接有盖板10，该盖板10底面安装竖向的升降气缸9，该升降气缸9输出轴向上活动穿出所述盖板10后并伸进所述导孔61内与所述取料杆8下端同轴连接；所述凹模板1下侧面与所述安装板6上侧面之间留有用于切除件取出的间隙，该间隙内设有取件气缸14和取件轨道13且其分别相对位于靠近所述落料口 112的两侧；所述取件气缸14和取件轨道13均安装所述安装板6上侧面上。进一步地，所述取件轨道13倾斜设置，所述取件轨道13输出下端连接自动运输装置16，具体可采用皮带运输线，板链运输线、滚筒运输线等。进一步地，所述通孔11内壁上在靠近其上端孔口处安装有用于检测切除件掉落信号的第一传感器la，在靠近所述导孔61上端孔口处的所述安装板6上侧面安装有用于检测切除件下降位置信号的第二传感器lb。上述冲压装置，使用时，如图1所示，首先在凹模板1上放置板件12，此时升降气缸9推动取料杆8上托盘5向上插入所述通孔11内并靠近与板件12底面，并留一个稍微大于板件12板厚的高度距离，其距离一般在2-10mm范围；再对滑座4施加向下力时，将带动滑座4在两条立柱3下移，并驱动冲头2向所述凹模板1靠近，继续运动，该冲头2向通孔11做切向运动而使其板件12上与通孔11外形一致的部分区域被切掉，而得到切除件12a ;而由于托盘5与板件12之间只留有该切除件12a的高度空间，因此该切除件12a轻微的正落在托盘5上，此时第一传感器la检测切除件12a掉落信号，当检测到此掉落信号后，自动启动升降气缸9下降工作；如图2-3所示，当升降气缸9下拉取料杆8及托盘5同步向下到气缸极限行程时，设定该托盘5顶面正好与安装板6上侧面平齐，而第二传感器lb将检测到该时刻其切除件下降位置信号，当检测到位置信号后，自动启动取件气缸14推动工作；通过取件气缸14水平推动托盘5上的切除件12a，使其切除件12a离开托盘5并运输到取件轨道13上，即实现了对切除件12a的自动化取出。最后再通过冲头2向上远离所述凹模板1复位，更换新板件12，升降气缸9上升复位及取件气缸14退缩复位，即可为再一次加工做准备。上述整个工作过程中，其每一次所冲压加工的切除件12a运输取出时的方向及位置均始终一致，故切除件12a不会杂乱的落下，可减少分拣区分，减少人力耗费，提高了生产效率，便于入库存储、包装及统一管理；进一步地，所述托盘5采用弹性橡胶材料。当与切除件12a掉落碰撞接触时，可减少对其接触碰伤。进一步地，所述滑套7采用耐磨材料。可提高耐磨性，延长使用寿命。进一步地，所述取件气缸14输出轴端部安装有橡胶缓冲块15。由于取件气缸14通过橡胶缓冲块15推动切除件12a向外到取件轨道13上，切除件12a再通过取件轨道13输送带走，进而实现远程自动输送；而橡胶缓冲块15采用具体弹性的橡胶材料，当与切除件12a碰撞接触时，可减少对其接触点的碰伤。另外，该取件气缸14缩退橡胶缓冲块15后回复原位，也不会堵住落料口 112，整个工作过程可自动控制，减少了中间操作时间，提高工作效率，降低成本及劳动强度。为了方便安装及拆卸，所述安装板6与盖板10通过螺钉可拆卸连接，所述安装板6和凹模板1通过侧连接板17可拆卸连接。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可自动分拣的冲压装置，其特征在于：包括上下对置的冲头(2)和凹模板(1)，所述凹模板(1)上对称设有分布在冲头(2)两侧的两条立柱(3)，该两条立柱(3)上活动套接一滑座(4)，所述冲头(2)固定安装在该滑座(4)上；所述凹模板(1)上开设有与所述冲头(2)相匹配的通孔(11)，所述通孔(11)的上半部为刀口(111)，其下半部为孔径向外扩展的落料口(112)，该凹模板(1)下方设有安装板(6)，该安装板(6)上开设与所述通孔(11)同轴心的导孔(61)，该导孔(61)内活动安装有滑套(7)，该滑套(7)内固定套接一取料杆(8)，该取料杆(8)上端安装有可插入所述通孔(11)内的托盘(5)，所述安装板(6)下侧面盖接有盖板(10)，该盖板(10)底面安装竖向的升降气缸(9)，该升降气缸(9)输出轴向上活动穿出所述盖板(10)后并伸进所述导孔(61)内与所述取料杆(8)下端同轴连接；所述凹模板(1)下侧面与所述安装板(6)上侧面之间留有用于切除件取出的间隙，该间隙内设有取件气缸(14)和取件轨道(13)且其分别相对位于靠近所述落料口(112)的两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：喻益荣，
申请(专利权)人：重庆欧腾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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