本发明专利技术涉及玻璃深加工技术领域，具体指一种蒙砂粉回收处理工艺。包括以下工艺步骤：a、首先对玻璃表面进行清洗；b、塑料容器内加入1份蒙砂粉、0.5份盐酸混合并充分搅拌均匀，密封48小时等待其熟化；c、蒙砂液通过喷淋或浸泡进行蒙砂处理，使用后的蒙砂液回收进入周转箱以重复使用；d、静置蒙砂液取出上层清液的四分之一得到待补药剂；e、在塑料容器中加入1份蒙砂粉、0.4份盐酸并充分搅拌均匀，而后静置24小时等待其熟化。本发明专利技术通过相对稳定的盐酸配合蒙砂粉得到蒙砂药剂，避免对环境和操作人员的损害；蒙砂液反应速度快、效果稳定，可回收循环利用，降低生产成本，废水和废液得到中和回收，避免对环境造成影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃深加工
，具体指一种蒙砂粉回收处理工艺。
技术介绍
玻璃蒙砂是通过化学原料对玻璃表面进行加工处理，是玻璃深加工的其中一种方法，它能提高玻璃加工应用的艺术效果和附加价值，从而提高玻璃制品的价值。常用的玻璃蒙砂加工材料一般采用氢氟酸、蒙砂膏、蒙砂粉，各种蒙砂材料的工艺流程不同且效果不一。而氢氟酸在常温下的腐蚀性和挥发性较强，采用氢氟酸配比的蒙砂药剂对环境影响严重，容易对操作人员造成伤害；目前的蒙砂药剂大多不能循环使用，生产废料容易对人、动植物和环境造成严重影响。因此，需要对蒙砂工艺进行改进和提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种操作安全、蒙砂效果好、绿色环保的蒙砂粉回收处理工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 本专利技术所述的一种蒙砂粉回收处理工艺，包括以下工艺步骤: a、首先对玻璃表面进行清洗，通过预处理液浸泡或冲淋玻璃表面从而去除玻璃表面的污渍； b、蒙砂液的配制，在通风环境下，塑料容器内加入1份蒙砂粉、0.5份盐酸混合并充分搅拌均匀，将混合后的蒙砂液密封48小时等待其熟化，熟化期间需间隔12小时对蒙砂液进行充分搅拌； c、蒙砂液通过喷淋或浸泡的方式对玻璃表面进行蒙砂处理，使用后的蒙砂液回收进入周转箱以重复使用； d、蒙砂液的药力减退后将其回收并静置，静置后的蒙砂液出现上层清液下层粉沉淀，而后取出上层清液的四分之一得到待补药剂； e、补充剂的配置，在塑料容器中加入1份蒙砂粉、0.4份盐酸并充分搅拌均匀，而后静置24小时等待其熟化； f、将补充剂加入待补药剂中并搅拌均匀后，可再次进行步骤c的蒙砂处理。根据以上方案，所述步骤d的待补药剂第一次补充时，添加的补充剂中蒙砂粉和盐酸的比例为1:0.5。根据以上方案，所述玻璃经过步骤c的蒙砂处理后需要用清水或低浓度盐酸溶液清洗表面，步骤d取出的清液和清洗产生的废水通过石灰水或氢氧化钠中和后排放。本专利技术有益效果为:本专利技术通过相对稳定的盐酸配合蒙砂粉得到蒙砂药剂，避免强腐蚀性、高挥发性的氢氟酸对环境和操作人员的损害；熟化后的蒙砂液反应速度快、效果稳定、质量更高，蒙砂液可回收循环利用，降低生产成本，废水和废液得到中和回收，避免对环境造成影响，有效提高生产安全性和生产效率。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术的技术方案进行说明。—种蒙砂粉回收处理工艺，包括以下工艺步骤: a、首先对玻璃表面进行清洗，通过预处理液浸泡或冲淋玻璃表面从而去除玻璃表面的污渍； b、蒙砂液的配制，在通风环境下，塑料容器内加入1份蒙砂粉、0.5份盐酸混合并充分搅拌均匀，将混合后的蒙砂液密封48小时等待其熟化，熟化期间需间隔12小时对蒙砂液进行充分搅拌； c、蒙砂液通过喷淋或浸泡的方式对玻璃表面进行蒙砂处理，使用后的蒙砂液回收进入周转箱以重复使用； d、蒙砂液的药力减退后将其回收并静置，静置后的蒙砂液出现上层清液下层粉沉淀，而后取出上层清液的四分之一得到待补药剂； e、补充剂的配置，在塑料容器中加入1份蒙砂粉、0.4份盐酸并充分搅拌均匀，而后静置24小时等待其熟化； f、将补充剂加入待补药剂中并搅拌均匀后，可再次进行步骤c的蒙砂处理。所述步骤d的待补药剂第一次补充时，添加的补充剂中蒙砂粉和盐酸的比例为1:0.5o所述玻璃经过步骤c的蒙砂处理后需要用清水或低浓度盐酸溶液清洗表面，步骤d取出的清液和清洗产生的废水通过石灰水或氢氧化钠中和后排放。以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。【主权项】1.一种蒙砂粉回收处理工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: a、首先对玻璃表面进行清洗，通过预处理液浸泡或冲淋玻璃表面从而去除玻璃表面的污渍； b、蒙砂液的配制，在通风环境下，塑料容器内加入1份蒙砂粉、0.5份盐酸混合并充分搅拌均匀，将混合后的蒙砂液密封48小时等待其熟化，熟化期间需间隔12小时对蒙砂液进行充分搅拌； c、蒙砂液通过喷淋或浸泡的方式对玻璃表面进行蒙砂处理，使用后的蒙砂液回收进入周转箱以重复使用； d、蒙砂液的药力减退后将其回收并静置，静置后的蒙砂液出现上层清液下层粉沉淀，而后取出上层清液的四分之一得到待补药剂； e、补充剂的配置，在塑料容器中加入1份蒙砂粉、0.4份盐酸并充分搅拌均匀，而后静置24小时等待其熟化； f、将补充剂加入待补药剂中并搅拌均匀后，可再次进行步骤c的蒙砂处理。2.根据权利要求1所述的蒙砂粉回收处理工艺，其特征在于:所述步骤d的待补药剂第一次补充时，添加的补充剂中蒙砂粉和盐酸的比例为1:0.5。3.根据权利要求1所述的蒙砂粉回收处理工艺，其特征在于:所述玻璃经过步骤c的蒙砂处理后需要用清水或低浓度盐酸溶液清洗表面，步骤d取出的清液和清洗产生的废水通过石灰水或氢氧化钠中和后排放。【专利摘要】本专利技术涉及玻璃深加工
，具体指一种蒙砂粉回收处理工艺。包括以下工艺步骤：a、首先对玻璃表面进行清洗；b、塑料容器内加入1份蒙砂粉、0.5份盐酸混合并充分搅拌均匀，密封48小时等待其熟化；c、蒙砂液通过喷淋或浸泡进行蒙砂处理，使用后的蒙砂液回收进入周转箱以重复使用；d、静置蒙砂液取出上层清液的四分之一得到待补药剂；e、在塑料容器中加入1份蒙砂粉、0.4份盐酸并充分搅拌均匀，而后静置24小时等待其熟化。本专利技术通过相对稳定的盐酸配合蒙砂粉得到蒙砂药剂，避免对环境和操作人员的损害；蒙砂液反应速度快、效果稳定，可回收循环利用，降低生产成本，废水和废液得到中和回收，避免对环境造成影响。【IPC分类】C03C15/00【公开号】CN105366949【申请号】CN201510844285【专利技术人】吕建平 【申请人】吕建平【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年11月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒙砂粉回收处理工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、首先对玻璃表面进行清洗，通过预处理液浸泡或冲淋玻璃表面从而去除玻璃表面的污渍；b、蒙砂液的配制，在通风环境下，塑料容器内加入1份蒙砂粉、0.5份盐酸混合并充分搅拌均匀，将混合后的蒙砂液密封48小时等待其熟化，熟化期间需间隔12小时对蒙砂液进行充分搅拌；c、蒙砂液通过喷淋或浸泡的方式对玻璃表面进行蒙砂处理，使用后的蒙砂液回收进入周转箱以重复使用；d、蒙砂液的药力减退后将其回收并静置，静置后的蒙砂液出现上层清液下层粉沉淀，而后取出上层清液的四分之一得到待补药剂；e、补充剂的配置，在塑料容器中加入1份蒙砂粉、0.4份盐酸并充分搅拌均匀，而后静置24小时等待其熟化；f、将补充剂加入待补药剂中并搅拌均匀后，可再次进行步骤c的蒙砂处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建平，
申请(专利权)人：吕建平，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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