本实用新型专利技术公开了一种提高熔喷非织造布过滤效率的装置，包括按照熔喷非织造布行进方向依次设置的放卷机、等离子处理组件、电晕充电组件和收卷机，所述放卷机与等离子处理组件之间、等离子处理组件与电晕充电组件之间、电晕充电组件与收卷机之间分别设置有导辊。本实用新型专利技术将等离子体处理组件和电晕充电组件相结合，实现了熔喷非织造布极化处理的流水化生产，而且经处理后熔喷非织造布的过滤性能更加优越，且具有更优秀的抗老化性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔喷非织造布极化处理装置，特别是，涉及一种提高熔喷非织造布过滤效率的装置。
技术介绍
熔喷非织造布作为空气过滤材料，经对熔喷非织造布驻极体处理后能有效提高其过滤效率。现在通用的是仅采用电荷注入法直接对熔喷非织造布驻极体处理，如电晕充电法，液体接触充电法，辐照充电法等，采用以上方法对熔喷非织造布直接进行电荷注入，注入的电荷量及电荷稳定性不足，造成其过滤效率有待提高且滤材抗老化性能差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种提高熔喷非织造布过滤效率的装置。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：—种提高熔喷非织造布过滤效率的装置，包括按照熔喷非织造布行进方向依次设置的放卷机、等离子处理组件、电晕充电组件和收卷机，所述放卷机与等离子处理组件之间、等离子处理组件与电晕充电组件之间、电晕充电组件与收卷机之间分别设置有导辊。优选的，所述等离子处理组件包括抽风机，所述抽风机设置在等离子处理组件上部。优选的，在等离子处理组件的内辊处，熔喷非织造布进、出方向之间的夹角为60-120° 〇优选的，在电晕充电组件的带电输送辊处，熔喷非织造布进、出方向之间的夹角为60-120° 〇优选的，所述带电输送辊为1个以上、且数量为奇数。优选的，所述放卷机的放卷辑与收卷机的收卷辑直径相同，所述收卷机的收卷车昆直径大于所述等离子处理组件的内辊，所述等离子处理组件的内辊大于导辊直径，所述电晕充电组件的带电输送辊与导辊直径相同。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术将等离子体处理组件和电晕充电组件相结合，实现了熔喷非织造布极化处理的流水化生产，减少了中转环节，而且经处理后熔喷非织造布的过滤性能更加优越，且具有更优秀的抗老化性能；抽风机的设置保证了有害气体的及时排出，避免对操作人员造成危害；等离子处理组件内辊处熔喷非织造布进、出方向之间的夹角的设置可以保证等离子处理的效果；电晕充电组件的带电输送辊处，熔喷非织造布进、出方向之间的夹角及带电输送辊数量的设置为增加电晕充电时间提供了保证；放卷辊、收卷辊、内辊、带电输送辊和导辊直径的设置，保证了熔喷非织造布在本技术提高熔喷非织造布过滤效率的装置中行进的顺畅。【附图说明】图1为本技术提高熔喷非织造布过滤效率的装置结构示意图；其中，1为放卷机、2为等离子处理组件、201为内辊、202为抽风机、3为电晕充电组件、301为带电输送辊、4为收卷机、5为导辊。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术中提高熔喷非织造布过滤效率的装置，包括按照熔喷非织造布行进方向依次设置的放卷机1、等离子处理组件2、电晕充电组件3和收卷机4,放卷机1与等离子处理组件2之间、等离子处理组件2与电晕充电组件3之间、电晕充电组件3与收卷机4之间分别设置有导辊5。离子处理组件2上部设置有抽风机202,用于及时将等离子处理时产生的臭氧等有害气体抽出，避免对操作人员带来危害。等离子处理组件2上设置有内辊201，内辊201与导辊5相配合以传动熔喷非织造布，在内辊201处，熔喷非织造布进、出方向之间的夹角为60-120°，优选为100°，这样设置保证了等离子处理的效果，为后续电晕充电打好基础。电晕充电组件3上设置有带电输送辊301，带电输送辊301与导辊5相配合以传动熔喷非织造布，在带电输送辊301处，熔喷非织造布进、出方向之间的夹角为60-120°，本实施方式中，带电输送辊301的数量为三个，夹角为60°。带电输送辊301的数量也可以为三个以外的其他奇数个。带电输送辊301其中一个设置在顶点位置，其余对称设置在熔喷非织造布进、出方向的路径上；这样设置增加熔喷非织造布与带电输送辊301的接触面积，提高了电晕充电处理的时间，增加了电晕处理的效果。提高熔喷非织造布过滤效率的装置中，放卷机1的放卷辊与收卷机4的收卷辊直径相同，有效保证放卷和收卷速度的一致性，收卷机4的收卷辊直径大于等离子处理组件2的内辊201直径，等离子处理组件2的内辊201直径大于导辊5直径，电晕充电组件3的带电输送辊301与导辊5直径相同，保证了熔喷非织造布在提高熔喷非织造布过滤效率的装置中运转的舒畅。经本技术中提高熔喷非织造布过滤效率的装置处理后的熔喷非织造布对0. 3 μπι的NaCl微粒过滤效率达到99. 9% (本领域内一般熔喷非织造布处理后对0. 3 μπι的NaCl微粒过滤效率为98. 4%左右），老化处理（70°C烘箱中，热处理12h)后，经本技术中提高熔喷非织造布过滤效率的装置处理后的熔喷非织造布对0. 3 μ m的NaCl微粒过滤效率达到99. 5 % (本领域内一般熔喷非织造布处理后对0. 3 μ m的NaCl微粒过滤效率为93. 8 %左右）。可以看出，经本技术中提高熔喷非织造布过滤效率的装置处理后，熔喷非织造布的过滤性能更加优越，且具有更优秀的抗老化性能。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种提高熔喷非织造布过滤效率的装置，其特征在于，包括按照熔喷非织造布行进方向依次设置的放卷机(1)、等离子处理组件(2)、电晕充电组件(3)和收卷机(4)，所述放卷机(1)与等离子处理组件(2)之间、等离子处理组件(2)与电晕充电组件(3)之间、电晕充电组件(3)与收卷机(4)之间分别设置有导辊(5)。2.如权利要求1所述的提高熔喷非织造布过滤效率的装置，其特征在于，所述等离子处理组件(2)包括抽风机(202)，所述抽风机(202)设置在等离子处理组件(2)上部。3.如权利要求1或2所述的提高熔喷非织造布过滤效率的装置，其特征在于，在等离子处理组件(2)的内辊(201)处，熔喷非织造布进、出方向之间的夹角为60-120°。4.如权利要求3所述的提高熔喷非织造布过滤效率的装置，其特征在于，在电晕充电组件(3)的带电输送辊(301)处，熔喷非织造布进、出方向之间的夹角为60-120°。5.如权利要求4所述的提高熔喷非织造布过滤效率的装置，其特征在于，所述带电输送辊(301)为1个以上、且数量为奇数。6.如权利要求5所述的提高熔喷非织造布过滤效率的装置，其特征在于，所述放卷机(1)的放卷棍与收卷机(4)的收卷棍直径相同，所述收卷机(4)的收卷棍直径大于等离子处理组件(2)的内辊(201)直径，所述等离子处理组件(2)的内辊(201)直径大于导辊(5)直径，所述电晕充电组件(3)的带电输送辊(301)与导辊(5)直径相同。【专利摘要】本技术公开了一种提高熔喷非织造布过滤效率的装置，包括按照熔喷非织造布行进方向依次设置的放卷机、等离子处理组件、电晕充电组件和收卷机，所述放卷机与等离子处理组件之间、等离子处理组件与电晕充电组件之间、电晕充电组件与收卷机之间分别设置有导辊。本技术将等离子体处理组件和电晕充电组件相结合，实现了熔喷非织造布极化处理的流水化生产，而且经处理后熔喷非织造布的过滤性能更加优越，且具有更优秀的抗老化性能。【IPC分类】D06M10/02, D06M10/0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高熔喷非织造布过滤效率的装置，其特征在于，包括按照熔喷非织造布行进方向依次设置的放卷机(1)、等离子处理组件(2)、电晕充电组件(3)和收卷机(4)，所述放卷机(1)与等离子处理组件(2)之间、等离子处理组件(2)与电晕充电组件(3)之间、电晕充电组件(3)与收卷机(4)之间分别设置有导辊(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚情，张建朋，梁振义，罗丹，徐哲，
申请(专利权)人：江苏创云环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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