本发明专利技术公开了一种框架辊压轧制成型工艺，它包括板材进料工序、框架成型工序、框架整型工序和框架矫正工序。本发明专利技术的有益效果是：框架一次成型，和原有的生产工艺相比，没有数控折弯工序、拼焊工序，使得工艺简化，而且在整个加工过程中，只需一人监控板材输送情况即可，从而该工艺劳动强度低，缩减了人力成本，设置有多个成型滚轮组，且采用渐变压轧，使得框架成型稳定，而且设置有整型组件，可防止框架回弹，进一步提高框架的成型稳定性，而且还设置有矫直工序，从而使得框架的直线度满足要求，全长直线度可达3mm。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及框架制造，特别是一种框架辊压乳制成型工艺。
技术介绍
因生产需要，需要一种异形框架，如图1所示，它由飞边111，斜面A’ 112、斜面B’113、斜面C’114、斜面D’115互成角度组成，，其断面形状复杂，断面尺寸大，断面尺寸精度及角度一致性要求高，长度7500_，要求全长直线度3_，断面尺寸及角度误差< 1.5_。其框架结构如图1所示。原始加工方法为：用3件长度2000mm，1件1500mm钢板数控折弯成型后，用焊接方法拼接成形。但是该方法存在的主要缺点是：断面尺寸精度及角度一致性差，全长直线度差，生产效率低，成本高，不能适应批量生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种框架辊压乳制成型工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种框架辊压乳制成型工艺，它包括以下步骤：51:板材进料；将板材放置在进料组件上，进料组件通过驱动装置驱动，板材在进料组件的进料托辊作用下往前移动，且板材在进料组件的进料滚轮的作用下，自动找正，使得板材沿着机架的轴心线移动；52:框架成型；设置有多个成型滚轮组，框架依次经过成型滚轮组，使得框架的斜面A与水平面之间的夹角为73°，斜面B与水平面的夹角为3Γ，斜面C与水平面之间的夹角为45°，斜面D与水平面之间的夹角为90° ;53:框架整型；设置多组框架整型组件，使得框架的斜面A、斜面B、斜面C和斜面D不再回弹，使其尺寸稳定；54:框架矫正；设置多个矫直组件，使得框架的直线度达到3_。所述的成型滚轮组有十一组，其中成型滚轮组A1使得斜面A和斜面D与水平面的夹角为10°，成型滚轮组A2使得斜面A和斜面D与水平面的夹角为20° ;成型滚轮组A3使得斜面A和斜面D与水平面的夹角为3Γ ;成型滚轮组A4使得斜面A和斜面D与水平面的夹角为45°，斜面C与水平面的夹角为3Γ ;成型滚轮组A5使得斜面A和斜面D与水平面的夹角53°，斜面B与水平面的夹角为45°，斜面C与水平面的夹角为3Γ ;成型滚轮组A6使得斜面A和斜面D与水平面的夹角60°，斜面B与水平面的夹角为45°，斜面C与水平面的夹角为3Γ ;成型滚轮组A7使得斜面A和斜面D与水平面的夹角为70° ;成型滚轮组A8使得斜面A和斜面D与水平面的夹角76°，斜面B与水平面的夹角为45°，斜面C与水平面的夹角为3Γ ;成型滚轮组A9,使得斜面A与水平面之间的夹角为76°，斜面D与水平面之间的夹角为80°，斜面B与水平面的夹角为45°，斜面C与水平面的夹角为3Γ ;成型滚轮组A10,使得斜面A与水平面之间的夹角为76°，斜面D与水平面之间的夹角为85°，斜面B与水平面的夹角为45°，斜面C与水平面的夹角为3Γ ;成型滚轮组All，使得斜面A与水平面之间的夹角为76°，斜面D与水平面之间的夹角为90°，斜面B与水平面的夹角为45°，斜面C与水平面的夹角为3Γ。所述的整型组件为三组，其中整型组件A1使得框架斜面A与水平面之间的夹角为76°，斜面D与水平面之间的夹角为90°，斜面B与水平面的夹角为45°，斜面C与水平面的夹角为3Γ，整型组件A2的锥形滚轮的母线与水平面的夹角为77° ~80°，且整型组件A2的整型滚轮、整型滚柱分别与框架的斜面B、斜面C和斜面D紧贴，所述的整型组件A3上设置有两个整型滚筒，防止框架回弹。本专利技术具有以下优点：1、工艺简化，一次成型：框架一次成型，和原有的生产工艺相比，没有数控折弯工序，拼焊工序，使得工艺得到简化。2、劳动强度低：和原有的工艺相比，无需拼焊，而且在整个加工过程中，只需一人监控板材输送情况即可，因此劳动强度低，缩减了人力成本。3:、产品品质明显提高：设置有多个成型滚轮组，且采用渐变压乳，使得框架成型稳定，而且设置有整型组件，可防止框架回弹，进一步提高框架的成型稳定性，而且还设置有矫直工序，从而使得框架的直线度满足要求，全长直线度可达3mm。【附图说明】图1为框架的结构示意图；图2为本专利技术主视示意图；图3为本专利技术俯视不意图；图4为进料托辊安装示意图；图5为进料导向轮安装示意图；图6为成型滚轮组结构示意图之一；图7为整型组件A1的结构示意图；图8为整型组件A3的结构示意图；图9为矫直组件示意图；图中；1-进料组件，2-成型滚轮组，3-整型组件，4-矫直组件，5-机架，6-支撑架，7-凹槽，8-高度调节装置，9-同步变频调速电机，10-减速器，11-进料托辊，12-进料导向轮，21-滚轮，22-压轮，23-滚轮安装座，24-压轮安装座，31-支撑托辊，32-整型轮，33-整型滚柱，34-托辊安装座，35-安装板，36-整型轮安装座，37-整型滚筒，38-整型锥滚，39-滚筒安装座，41-矫直托辊，42-矫直滚轮，43-矫直托辊安装座，44-支撑板，81-螺杆，82-连接板，83-螺母，，111-斜面A，112-斜面B，113-斜面C，114-斜面D。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种框架辊压乳制成型工艺，它包括以下步骤：S1:板材进料；将板材放置在进料组件1上，进料组件1通过驱动装置驱动，板材在进料组件1的进料托辊11作用下往前移动，且板材在进料组件1的进料滚轮12的作用下，自动找正，使得板材沿着机架5的轴心线移动；52:框架成型；设置有多个成型滚轮组2,框架依次经过成型滚轮组2,使得框架的斜面A111与水平面之间的夹角为73°，斜面B112与水平面的夹角为3Γ，斜面C113与水平面之间的夹角为45°，斜面D114与水平面之间的夹角为90° ;53:框架整型；设置多组整型组件3,使得框架的斜面A111、斜面B112、斜面C113和斜面D114不再回弹，使其尺寸稳定；54:框架矫正；设置多个矫直组件4,使得框架的直线度达到3mm。在本实施例中，所述的机架5的两侧分别设置有多个支撑架6,所述的支撑架6上开设有一凹槽7,以框架输送方向为前，所述的进料组件1、成型组件2、整型组件3和矫直组件4从后往前依次安装在机架5上；在本实施例中，所述的矫直组件4包括矫直托辊41、矫直滚轮42,凹槽7内安装有一矫直托辊安装座43,所述的矫直托辊41的两端分别安装在对应的矫直托辊安装座43上，所述的矫直托辊安装座43上开设置有一支撑板44,所述的矫直滚轮42安装在支撑板44上。在本实施例中，所述的成型滚轮组2有十一组，其中成型滚轮组A1使得斜面A111和斜面D114与水平面的夹角为10°，成型滚轮组A2使得斜面A111和斜面D114与水平面的夹角为20° ;成型滚轮组A3使得斜面A111和斜面D114与水平面的夹角为3Γ ;成型滚轮组A4使得斜面A111和斜面D114与水平面的夹角为45°，斜面C113与水平面的夹角为3Γ ;成型滚轮组A5使得斜面A111和斜面D114与水平面的夹角53°，斜面B112与水平面的夹角为45°，斜面C113与水平面的夹角为3Γ ;成型滚轮组A6使得斜面A111和斜面D114与水平面的夹角60°，斜面B112与水平面的夹角为45°，斜面C113与水平面的夹角为3Γ ;成型滚轮组A7使得斜面A111和斜面D114与水平面的夹角为70° ;成型滚轮组A8使得斜面A111和斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种框架辊压轧制成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1：板材进料；将板材放置在进料组件（1）上，进料组件（1）通过驱动装置驱动，板材在进料组件（1）的进料托辊（11）作用下往前移动，且板材在进料组件（1）的进料滚轮（12）的作用下，自动找正，使得板材沿着机架（5）的轴心线移动；S2：框架成型；设置有多个成型滚轮组（2），框架依次经过成型滚轮组（2），使得框架的斜面A（111）与水平面之间的夹角为73°，斜面B（112）与水平面的夹角为31°，斜面C（113）与水平面之间的夹角为45°，斜面D（114）与水平面之间的夹角为90°；S3：框架整型；设置多组框架整型组件（3），使得框架的斜面A（111）、斜面B（112）、斜面C（113）和斜面D（114）不再回弹，使其尺寸稳定；S4：框架矫正；设置多个矫直组件（4），使得框架的直线度达到3mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张富明，
申请(专利权)人：成都航天万欣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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