本发明专利技术公开了一种加工效率高的冲裁弯曲模，包括冲压杆、上模板、下模板和导向杆；所述冲压杆固定连接在上模板的上方；所述上模板和下模板通过导向杆连接；所述导向杆外还套设有弹簧；所述上模板的下侧从左到右依次连接有切边凸模、压料板和弯曲凸模；所述压料板的上方通过推杆和上模板连接；所述推杆上套设有回复弹簧；所述下模板上固定连接有凹模；所述上模板下端面还设有上限位柱，在下模板的上端面的相应位置设有下限位柱，用于限定上模板的下行极限位置；所述下模座上还设置有定位块，位于凹模的右边，且位于弯曲凸模的右下方。本发明专利技术的模具结构简单，操作方便，安全可靠，由于冲裁、歪曲两道工序一次完成，生成效率高，且加工精度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具领域，特指一种能同时完成零件冲裁和弯曲两道工艺的加工效率高的冲裁弯曲模。
技术介绍
弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度、一定形状工件的冲压工艺方法。附图1所示的零件是典型的L形件，工件形状、结构比较简单，通常是大批量生产，此零件一般通过冲裁成形和弯曲两道加工工序加工成型，然而两道工序就需要用两套模具，加工繁琐，且生产效率低。因此，有必要设计一种能一次成型的加工效率高的冲裁弯曲模。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种加工效率高的冲裁弯曲模。本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种加工效率高的冲裁弯曲模，包括冲压杆、上模板、下模板和导向杆；所述冲压杆固定连接在上模板的上方；所述上模板和下模板通过导向杆连接；所述导向杆外还套设有弹簧；所述上模板的下侧从左到右依次连接有切边凸模、压料板和弯曲凸模；所述压料板的上方通过推杆和上模板连接；所述推杆上套设有回复弹簧；所述下模板上固定连接有凹模；所述上模板下端面还设有上限位柱，在下模板的上端面的相应位置设有下限位柱，用于限定上模板的下行位置；所述下模座上还设置有定位块，位于凹模的右边，且位于弯曲凸模的右下方；所述下模板开设有一个排废料孔；所述排废料孔位于凹模左侧。优选的，所述导向杆有4根，分别设置在四角上。优选的，所述弯曲凸模的下端面低于切边凸模的下端面。优选的，所述切边凸模为曲边切边凸模。优选的，所述定位块呈直角的U型。优选的，所述凹模的左侧边缘在排废料孔范围内。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术的冲裁弯曲模，结构简单，操作方便，安全可靠，由于冲裁、歪曲两道工序一次完成，且可以及时排除废料，生成效率高。【附图说明】下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为加工完成后的工件示意图； 附图2为本专利技术的加工效率高的冲裁弯曲模结构示意图； 附图3为本专利技术中下模结构的俯视图； 其中:1、冲压杆；2、上模板；3、下模板；4、导向杆；5、弹簧；6、切边凸模；7、压料板；8、弯曲凸模；9、推杆；10、回复弹簧；11、凹模；12、工件；13、上限位柱；14、下限位柱；15、定位块；16、排废料孔。【具体实施方式】下面结合附图来说明本专利技术。本专利技术的加工效率高的冲裁弯曲模结构如附图2、3所示，包括冲压杆1、上模板2、下模板3和导向杆4 ;所述冲压杆1固定连接在上模板2的上方；所述上模板2和下模板3通过导向杆4连接；所述导向杆4外还套设有弹簧5 ;所述导向杆有4根，分别设置在四角上，导向精确，且可利用弹簧5的回弹力使上模座上行，节省动力；所述上模板2的下侧从左到右依次连接有切边凸模6、压料板7和弯曲凸模8 ;所述压料板7的上方通过推杆9和上模板2连接；所述推杆9上套设有回复弹簧10 ;所述下模板3上固定连接有凹模11 ;所述上模板2下端面还设有上限位柱13，在下模板3的上端面的相应位置设有下限位柱14，用于限定上模板2的下行极限位置；所述下模座3上还设置有定位块15，位于凹模11的右边，且位于弯曲凸模8的右下方；所述下模板3开设有一个排废料孔16 ;所述排废料孔16位于凹模11左侧，且凹模11的左侧边缘在排废料孔16范围内，有利于切断的废料从排废料孔16中迅速排出。进一步的说明，所述弯曲凸模的下端面低于切边凸模的下端面。进一步的说明，所述切边凸模为曲边切边凸模，其曲边与加工的零件的曲边相同。进一步的说明，所述定位块15呈直角的U型，其内轮廓与加工工件的直边一端相同，且定位块15与凹模11之间的距离等于工件直边一端的长度。因此，定位块15的设计，即保证了工件的加工位置精确，又保证了弯曲位置的精确。本专利技术方案的加工效率高的冲裁弯曲模具，其工作过程是:首先给加工效率高的冲裁弯曲模配上合适的压力机，并安装在工作台上；将带加工工件放在凹模上。模具在工作时，上模板随压力机下行，工件的一端首先在弯曲凸模压料板和凹凸模的相对作用下，将工件的一端慢慢压弯成形；当切边凸模与工件接触后，工件在切边凸模、压料板和凹凸模的相对作用下将废料切除，本模具的上模板的极限行程也是在压料板上方的推杆的极限位置，但是限位柱的设计有效防止推杆及回复弹簧的损坏；排废料孔的设计，有利于切断的废料从排废料孔中迅速排出，当然工作台上相应的位置也必须开设废料孔，才方便废料直接掉落带工作台下，可以用框收集废料。压力机回程上行，上模板带着凸模和压料板一起上行，已冲裁弯曲成形的工件在弹簧回弹力的作用下由推出，将成品工件取下，即完成一个工件的加工。本专利技术的加工效率高的冲裁弯曲模，结构简单，操作方便，安全可靠，由于冲裁、歪曲两道工序一次完成，生成效率尚。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种加工效率高的冲裁弯曲模，其特征在于:包括冲压杆、上模板、下模板和导向杆；所述冲压杆固定连接在上模板的上方；所述上模板和下模板通过导向杆连接；所述导向杆外还套设有弹簧；所述上模板的下侧从左到右依次连接有切边凸模、压料板和弯曲凸模；所述压料板的上方通过推杆和上模板连接；所述推杆上套设有回复弹簧；所述下模板上固定连接有凹模；所述上模板下端面还设有上限位柱，在下模板的上端面的相应位置设有下限位柱，用于限定上模板的下行极限位置；所述下模座上还设置有定位块，位于凹模的右边，且位于弯曲凸模的右下方；所述下模板开设有一个排废料孔；所述排废料孔位于凹模左侧。2.根据权利要求1所述的加工效率高的冲裁弯曲模，其特征在于:所述导向杆有4根，分别设置在四角上。3.根据权利要求1所述的加工效率高的冲裁弯曲模，其特征在于:所述弯曲凸模的下端面低于切边凸模的下端面。4.根据权利要求1所述的加工效率高的冲裁弯曲模，其特征在于:所述切边凸模为曲边切边凸模。5.根据权利要求1所述的加工效率高的冲裁弯曲模，其特征在于:所述定位块呈直角的U型。6.根据权利要求1所述的带排废料孔的冲裁弯曲模，其特征在于:所述凹模的左侧边缘在排废料孔范围内。【专利摘要】本专利技术公开了一种加工效率高的冲裁弯曲模，包括冲压杆、上模板、下模板和导向杆；所述冲压杆固定连接在上模板的上方；所述上模板和下模板通过导向杆连接；所述导向杆外还套设有弹簧；所述上模板的下侧从左到右依次连接有切边凸模、压料板和弯曲凸模；所述压料板的上方通过推杆和上模板连接；所述推杆上套设有回复弹簧；所述下模板上固定连接有凹模；所述上模板下端面还设有上限位柱，在下模板的上端面的相应位置设有下限位柱，用于限定上模板的下行极限位置；所述下模座上还设置有定位块，位于凹模的右边，且位于弯曲凸模的右下方。本专利技术的模具结构简单，操作方便，安全可靠，由于冲裁、歪曲两道工序一次完成，生成效率高，且加工精度高。【IPC分类】B21D37/10, B21D35/00【公开号】CN105363925【申请号】CN201510945960【专利技术人】卞林元 【申请人】苏州恒泰金属制品有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年12月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工效率高的冲裁弯曲模，其特征在于：包括冲压杆、上模板、下模板和导向杆；所述冲压杆固定连接在上模板的上方；所述上模板和下模板通过导向杆连接；所述导向杆外还套设有弹簧；所述上模板的下侧从左到右依次连接有切边凸模、压料板和弯曲凸模；所述压料板的上方通过推杆和上模板连接；所述推杆上套设有回复弹簧；所述下模板上固定连接有凹模；所述上模板下端面还设有上限位柱，在下模板的上端面的相应位置设有下限位柱，用于限定上模板的下行极限位置；所述下模座上还设置有定位块，位于凹模的右边，且位于弯曲凸模的右下方；所述下模板开设有一个排废料孔；所述排废料孔位于凹模左侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卞林元，
申请(专利权)人：苏州恒泰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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