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无轴双螺旋输送机制造技术

技术编号:12957051 阅读:109 留言:0更新日期:2016-03-03 01:06
本发明专利技术涉及一种螺旋输送机,具体是一种无轴双螺旋输送机,包括驱动装置、中间壳体、盖板、尾部卸料口,两个平行的无轴螺旋体通过前轴与驱动装置连接,无轴螺旋体仅延伸至尾部卸料口前端。无轴双螺旋体叶片的内环端面到外环端面由窄到宽过渡,呈“倒T”形。本发明专利技术减少了螺旋体的自重加强了输送机叶片的耐磨性强、输送量大且输送效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】所属
本专利技术涉及一种螺旋输送机,具体涉及一种适用于输送带状、易缠绕物料等生活垃圾的无轴双螺旋输送机
技术介绍
对于输送带状、易缠绕物料等生活垃圾,输送物料具有腐蚀性,磨损性,目前普通螺旋输送机在物料出口端设置反向螺旋片,以防止物料堵塞端部,但是增加了螺旋体的自重,功率消耗大,输送效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种既减少螺旋体的自重提高输送量、又加强了输送机叶片的耐磨性、输送效率高的无轴双螺旋输送机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无轴双螺旋输送机,包括驱动装置、中间壳体、盖板、尾部卸料口,两个平行的无轴螺旋体通过前轴与驱动装置连接,无轴螺旋体仅延伸至尾部卸料口前端。无轴双螺旋体叶片的内环端面到外环端面由窄到宽过渡,呈“倒T”形。由于采用上述结构,本专利技术减少了螺旋体的自重加强了输送机叶片的耐磨性强、输送量大且输送效率高。本专利技术的无轴螺旋体仅延伸至尾部卸料口前端,由于惯性和推力,物料直接落入卸料口,这样既防止了物料堵塞,又减轻了螺旋体的自重。无轴螺旋体叶片端面内窄外宽,呈现“倒T”形,对于输送磨损性大的物料,外环端面的加宽,确保了螺旋体整体的耐磨性;内环端面较窄,节省了原材料,增大了输送通道的有效空间。本无轴双螺旋输送机抗缠绕性强,无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性,所以本专利技术广泛运用于生活垃圾的输送。【附图说明】下面结合附图对本专利技术做进一步说明:图1、本专利技术结构示意图图2、图1的侧视图图3、无轴螺旋体结构示意图图4、图3侧视图图5、图4中C-C面剖视图图中:1.驱动装置,2.中间壳体,3.盖板,4.无轴螺旋体,5.尾部卸料口,6.前轴,7.无轴螺旋体叶片,8.内环端面,9.外环端面。 【具体实施方式】如图所示,一种无轴双螺旋输送机,包括驱动装置1、中间壳体2、盖板3、尾部卸料口 5,两个平行的无轴螺旋体4通过前轴6与驱动装置1连接,无轴螺旋体4仅延伸至尾部卸料口 5前端,即卸料口上方无螺旋体。无轴螺旋体叶片7的内环端面8到外环端面9由窄到宽过渡,呈“倒T”形。无轴螺旋体4是若干无轴螺旋体叶片7焊接而成。使用时,物料(生活垃圾)通过进料口进入本专利技术的无轴螺旋体头部,经过螺旋运动至无轴螺旋体尾部(卸料口前端),由于惯性和推力,物料直接落入卸料口。【主权项】1.一种无轴双螺旋输送机,包括驱动装置(1)、中间壳体(2)、盖板(3)、尾部卸料口(5),其特征在于,两个平行的无轴螺旋体(4)通过前轴(6)与驱动装置(1)连接,无轴螺旋体(4)后部仅延伸至尾部卸料口(5)前端。2.根据权利要求1所述的无轴双螺旋输送机,其特征在于,无轴螺旋体叶片(7)的内环端面⑶到外环端面(9)由窄到宽过渡,呈“倒T”形。【专利摘要】本专利技术涉及一种螺旋输送机,具体是一种无轴双螺旋输送机,包括驱动装置、中间壳体、盖板、尾部卸料口,两个平行的无轴螺旋体通过前轴与驱动装置连接,无轴螺旋体仅延伸至尾部卸料口前端。无轴双螺旋体叶片的内环端面到外环端面由窄到宽过渡,呈“倒T”形。本专利技术减少了螺旋体的自重加强了输送机叶片的耐磨性强、输送量大且输送效率高。【IPC分类】B65G33/26, B65G33/18【公开号】CN105366296【申请号】CN201410401861【专利技术人】谭宏伟 【申请人】谭宏伟【公开日】2016年3月2日【申请日】2014年8月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无轴双螺旋输送机,包括驱动装置(1)、中间壳体(2)、盖板(3)、尾部卸料口(5),其特征在于,两个平行的无轴螺旋体(4)通过前轴(6)与驱动装置(1)连接,无轴螺旋体(4)后部仅延伸至尾部卸料口(5)前端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谭宏伟
申请(专利权)人:谭宏伟
类型:发明
国别省市:湖北;42

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