本发明专利技术的目的是提供一种蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置，通过设置收酸槽收酸，收过的酸进入收酸斗中，收酸斗的酸从底部进入到过滤盒中通过中间的无纺布过滤层进行过滤，无纺布过滤层可通过调节气缸往下压进一步提高过滤效果，也可以往上取出来去除沉积的铅粉，酸液在过滤盒上方，过滤过的酸液通过第一抽酸泵抽到存酸箱内，存酸箱的酸通过第二抽酸泵进行抽取进行淋酸，可以高效快速的进行回酸，适用于生产中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及极蓄电池板淋酸的余酸处理领域，尤其涉及一种蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置。
技术介绍
我公司主要生产各类蓄电池，蓄电池在生产过程中会使用到极板，而极板在生产过程务必对其淋酸处理，淋过极板的酸需要进行回收再利用，但是淋过的酸中含有大颗粒物以及一些铅粉杂质，影响再利用，因此务必对其进行过滤处理，目前对于淋过的酸一般采用过滤网过滤之后压滤分别对铅粉和酸进行利用，但是压滤机太大成本过高，不利用车间内的操作；也采用在瓶子内装无纺布进行过滤，但是这种方式太慢，铅粉多了容易堵塞，不能满足生产需要；因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置，通过设置收酸槽收酸，收过的酸进入收酸斗中，收酸斗的酸从底部进入到过滤盒中通过中间的无纺布过滤层进行过滤，铅粉沉积在过滤盒底部，酸液在过滤盒上方，过滤过的酸液通过第一抽酸栗抽到存酸箱内，存酸箱的酸通过第二抽酸栗进行抽取进行淋酸，可以高效快速的进行回酸，解决了
技术介绍
中出现的问题。本专利技术的目的是提供一种蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置，包括有收酸槽，所述收酸槽上方为淋酸运输台，收酸槽内顶部设置有过滤网用于过滤大颗粒物，收酸槽底部向右侧下方倾斜从而集酸；所述收酸槽底部右侧设置有中间收酸斗，收酸斗顶部与收酸槽底部右侧之间连接有第一连接管；所述收酸斗右侧下方设置有过滤盒，过滤盒左侧底部连接有倾斜的第二连接管，第二连接管连接在收酸斗底部；所述过滤盒内左右两侧壁设置有滑行轨道，两个滑行轨道之间设置有支撑网层，支撑网层上下两侧设置有无纺布过滤层。进一步改进在于:所述支撑网层上方连接有调节气缸，调节气缸设置在过滤盒上方。进一步改进在于:所述过滤盒上方右侧连接有抽酸管，抽酸管上方连接有第一抽酸栗，第一抽酸栗上方连接有存酸箱，存酸箱上方设置有第二抽酸栗，第二抽酸栗上方连接有淋酸管，淋酸管末端对着淋酸运输台上方。进一步改进在于:所述存酸箱内底部设置有无纺布层。进一步改进在于:所述收酸槽顶部设置有收酸罩。进一步改进在于:所述第一连接管底端设置有电磁阀。进一步改进在于:所述收酸斗内顶部和过滤盒内顶部均设置有液位感应器。本专利技术的有益效果:本专利技术通过设置收酸槽收酸，收过的酸进入收酸斗中，收酸斗的酸从底部进入到过滤盒中通过中间的无纺布过滤层进行过滤，无纺布过滤层可通过调节气缸往下压进一步提高过滤效果，也可以往上取出来去除沉积的铅粉，酸液在过滤盒上方，过滤过的酸液通过第一抽酸栗抽到存酸箱内，存酸箱的酸通过第二抽酸栗进行抽取进行淋酸，可以高效快速的进行回酸，适用于生产中。【附图说明】图1是本专利技术的示意图。其中:1_收酸槽，2-淋酸运输台，3-过滤网，4-收酸斗，5-第一连接管，6-过滤盒，7-第二连接管，8-滑行轨道，9-支撑网层，10-无纺布过滤层，11-调节气缸，12-抽酸管，13-第一抽酸栗，14-存酸箱，15-第二抽酸栗，16-淋酸管，17-无纺布层，18-收酸罩，19-电磁阀，20-液位感应器。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供一种蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置，包括有收酸槽1，所述收酸槽1上方为淋酸运输台2，收酸槽1内顶部设置有过滤网3用于过滤大颗粒物，收酸槽1底部向右侧下方倾斜从而集酸；所述收酸槽1底部右侧设置有中间收酸斗4，收酸斗4顶部与收酸槽1底部右侧之间连接有第一连接管5 ;所述收酸斗4右侧下方设置有过滤盒6，过滤盒6左侧底部连接有倾斜的第二连接管7，第二连接管7连接在收酸斗4底部；所述过滤盒6内左右两侧壁设置有滑行轨道8，两个滑行轨道8之间设置有支撑网层9，支撑网层9上下两侧设置有无纺布过滤层10。所述支撑网层9上方连接有调节气缸11，调节气缸11设置在过滤盒6上方。所述过滤盒6上方右侧连接有抽酸管12，抽酸管12上方连接有第一抽酸栗13，第一抽酸栗13上方连接有存酸箱14，存酸箱14上方设置有第二抽酸栗15，第二抽酸栗15上方连接有淋酸管16，淋酸管16末端对着淋酸运输台2上方。所述存酸箱14内底部设置有无纺布层17。所述收酸槽1顶部设置有收酸罩18。所述第一连接管5底端设置有电磁阀19。所述收酸斗4内顶部和过滤盒6内顶部均设置有液位感应器20。通过设置收酸槽1收酸，收过的酸进入收酸斗4中，收酸斗4的酸从底部进入到过滤盒6中通过中间的无纺布过滤层10进行过滤，无纺布过滤层10可通过调节气缸11往下压进一步提高过滤效果，也可以往上取出来去除沉积的铅粉，酸液在过滤盒6上方，过滤过的酸液通过第一抽酸栗13抽到存酸箱14内，存酸箱14的酸通过第二抽酸栗15进行抽取进行淋酸，可以高效快速的进行回酸，适用于生产中。【主权项】1.一种蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置，包括有收酸槽(1)，其特征在于:所述收酸槽(1)上方为淋酸运输台(2 )，收酸槽(1)内顶部设置有过滤网(3 )用于过滤大颗粒物，收酸槽(1)底部向右侧下方倾斜从而集酸；所述收酸槽(1)底部右侧设置有中间收酸斗(4)，收酸斗(4)顶部与收酸槽(1)底部右侧之间连接有第一连接管(5);所述收酸斗(4)右侧下方设置有过滤盒(6 )，过滤盒(6 )左侧底部连接有倾斜的第二连接管(7 )，第二连接管(7 )连接在收酸斗(4)底部；所述过滤盒(6)内左右两侧壁设置有滑行轨道(8)，两个滑行轨道(8)之间设置有支撑网层(9)，支撑网层(9)上下两侧设置有无纺布过滤层(10)。2.如权利要求1所述蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置，其特征在于:所述支撑网层(9)上方连接有调节气缸(11 )，调节气缸(11)设置在过滤盒(6)上方。3.如权利要求1所述蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置，其特征在于:所述过滤盒(6)上方右侧连接有抽酸管(12)，抽酸管(12)上方连接有第一抽酸栗(13)，第一抽酸栗(13)上方连接有存酸箱(14)，存酸箱(14)上方设置有第二抽酸栗(15)，第二抽酸栗(15)上方连接有淋酸管(16)，淋酸管(16)末端对着淋酸运输台(2)上方。4.如权利要求3所述蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置，其特征在于:所述存酸箱(14)内底部设置有无纺布层(17)。5.如权利要求1所述蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置，其特征在于:所述收酸槽(1)顶部设置有收酸罩(18)。6.如权利要求1所述蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置，其特征在于:所述第一连接管(5 )底端设置有电磁阀(19 )。7.如权利要求1所述蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置，其特征在于:所述收酸斗(4)内顶部和过滤盒(6)内顶部均设置有液位感应器(20)。【专利摘要】本专利技术的目的是提供一种蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置，通过设置收酸槽收酸，收过的酸进入收酸斗中，收酸斗的酸从底部进入到过滤盒中通过中间的无纺布过滤层进行过滤，无纺布过滤层可通过调节气缸往下压进一步提高过滤效果，也可以往上取出来去除沉积的铅粉，酸液在过滤盒上方，过滤过的酸液通过第一抽酸泵抽到存酸箱内，存酸箱的酸通过第二抽酸泵进行抽取进行淋酸，可以高效快速的进行回酸，适用于生产中。【IPC分类】H01M10/54【公开号】CN105375080【申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池极板淋酸的余酸回酸装置，包括有收酸槽（1），其特征在于：所述收酸槽（1）上方为淋酸运输台（2），收酸槽（1）内顶部设置有过滤网（3）用于过滤大颗粒物，收酸槽（1）底部向右侧下方倾斜从而集酸；所述收酸槽（1）底部右侧设置有中间收酸斗（4），收酸斗（4）顶部与收酸槽（1）底部右侧之间连接有第一连接管（5）；所述收酸斗（4）右侧下方设置有过滤盒（6），过滤盒（6）左侧底部连接有倾斜的第二连接管（7），第二连接管（7）连接在收酸斗（4）底部；所述过滤盒（6）内左右两侧壁设置有滑行轨道（8），两个滑行轨道（8）之间设置有支撑网层（9），支撑网层（9）上下两侧设置有无纺布过滤层（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张开红，方玉斌，毛锦敏，顾然然，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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