一种炭基肥料环模造粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种炭基肥料环模造粒机，解决现有的环模造粒机造粒大小无法调整，不适应炭基肥料的造粒问题。本装置包括机架，机架上设有环模，环模侧壁上均布有模孔，环模内腔设有若干滚动贴合环模侧壁的轧辊，环模的外侧设有切刀，其特征在于：所述环模轴向的一侧设有电机驱动的主轴，主轴与环模之间设有行星齿轮机构，所述行星齿轮结构采用太阳轮输入、行星架和外齿圈均为输出，主轴带动太阳轮，行星架带动轧辊转动，外齿圈带动环模转动，所述行星架和外齿圈上分别设有可调的阻尼装置，所述切刀固定设置在机架上，刀口贴合环模外表面。本发明专利技术可调节炭基肥料环模造粒出料颗粒的大小，以适应不同组分炭基肥料的不同造粒要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种造粒装置，特别涉及一种炭基肥料环模造粒机。
技术介绍
普通肥料在使用中，在雨水冲刷作用下容易流失，养分利用率低，导致施肥周期短，肥料施用量大，长期使用时容易诱发潜在的环境污染，造成土壤板结、土壤质量退化等的问题。在上述背景下，炭基肥料逐渐走进人们的视线，炭基肥料与普通肥料相比，由于炭基具有高稳定性和高吸附性，足以长期保持住肥料养分，起到缓释控释的效果，提高肥料养分利用率，减少单位面积的肥料用量；而且利用炭基的保持养分的作用，在生产炭基肥时，可以添加对植物生长有促进作用的微量元素和其他组分，拓展肥料的功效。炭基肥在生产造粒过程中，肥料的颗粒粒度对肥料缓释周期和养分保持效果均有重要影响，而且不同配方的肥料对颗粒粒度有不同要求。因此，需要一种能控制造粒粒度大小的造粒机。传统的造粒机多考虑造粒的效率，造粒过程中的颗粒大小很难调节。如中国专利2014年4月16日公告的CN103721634A号专利，名称为双模快速造粒机。该装置设置环形模具，环形模具的一端进料，另一端设有平面模具，环形模具和平面模具上均布有出料孔，环形模具对应设有径向压辊，平面模具对应设有轴向压辊，物料受到径向压辊和轴向压辊挤压从出料孔挤出，再采用环形模具和平面模具外侧的旋转切刀刮下造粒。该装置的切刀、径向压辊和轴向压辊均采用主轴驱动，挤压出料和切刀刮下的动作对应不变，出料颗粒大小固定，无法调节。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的环模造粒机造粒大小无法调整，不适应炭基肥料的造粒问题，提供一种造粒可调的炭基肥料环模造粒机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种炭基肥料环模造粒机，包括机架，机架上设有环模，环模侧壁上均布有模孔，环模内腔设有若干滚动贴合环模侧壁的乳辊，环模的外侧设有切刀，所述环模轴向的一侧设有电机驱动的主轴，主轴与环模之间设有行星齿轮机构，所述行星齿轮结构采用太阳轮输入、行星架和外齿圈均为输出，主轴带动太阳轮，行星架带动乳辊转动，外齿圈带动环模转动，所述行星架和外齿圈上分别设有可调的阻尼装置，所述切刀固定设置在机架上，刀口贴合环模外表面。炭基肥料混合物进入环模内腔后，受到乳辊挤压从模孔处挤出，在相同条件下，乳辊每次挤压物料挤出的物料量基本是稳定的，而挤出模孔的物料在切刀作用下被刮下，在切刀未到达该模孔位置时，物料会在不断堆积增大，直至切刀刮下或者达到极限重量后自行脱落。因此，在物料未堆积到极限重量的前提下，切刀相对环模运行一周过程中，乳辊挤压物料的次数决定了最终炭基肥的颗粒大小，即环模相对乳辊、环模相对切刀之间的转速比决定了炭基肥料的颗粒大小。因此，本装置采用行星齿轮机构太阳轮输入、行星架和外齿圈分别输出给环模和乳辊，而切刀固定的结构。外齿圈的转速决定环模相对切刀的转速，外齿圈和行星架相对转速决定了环模和乳辊的相对转速，采用阻尼装置调节外齿圈和行星架的输出速度比，可以有效控制环模相对乳辊、环模相对切刀之间的转速比，从而控制出料颗粒的大小。而采用行星架和外齿圈同时输出，两者之间转动方向相反，转速比可调范围大，控制颗粒大小时候具有更大的可调空间。作为优选，各乳辊在圆周上均匀设置，各乳辊安装在乳辊架上，乳辊架随行星架转动，乳辊受乳辊架带动公转同时沿环模侧壁滚动自转。乳辊架设置为多角星形，角的数量由乳辊数量决定，乳辊随乳辊架转动同时贴合环模滚动挤压物料。作为优选，所述主轴与电机的输出轴之间采用平行齿轮减速传动。作为优选，所述阻尼装置为可选择性脱开或挂接的额外负载。阻尼装置用于控制两路输出的阻尼，从而调节两者之间的转速比。阻尼装置也可以采用励磁线圈等电磁阻尼结构。作为优选，所述环模的上方还设有进料绞龙，进料绞龙一端上方设置进料斗，另一端的下方与环模内腔连通。作为优选，所述环模的下方为出料口，出料口下方设有可转动的定料盘，定料盘上圆周上设有两个下料斗，分别为定重下料斗和定容下料斗，定料盘可转动调节两下料口之一与出料口对齐。出料口可以采用定重包装和定容包装，可以转动定料盘来选择模式。本专利技术采用行星齿轮一路输入、两路输出的结构，并通过阻尼调节输出的转速比，从而可以调节切刀相对环模转动一周时乳辊挤压物料的次数，从而调节炭基肥料出料颗粒的大小，以适应不同组分炭基肥料的不同造粒要求。【附图说明】图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是本专利技术环模组件的结构示意图。图3是本专利技术主轴和环模组件传动示意图。图中:1、机架，2、电机，3、主轴，4、抽板，5、进料斗，6、进料绞龙，7、行星齿轮机构，701、太阳轮，702、行星轮，703、行星架，704、外齿圈，705、可调阻尼装置，8、环模组件，801、环模，802、乳辊架，803、乳辊，804、切刀，9、出料口，10、定料盘，11、定容下料斗，12、定重下料斗，13、包装带，14、输送带。【具体实施方式】下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术进一步说明。实施例:一种炭基肥料环模造粒机，如图1所示。本装置包括机架1，机架上设有电机2、主轴3、环模组件。电机2的输出轴在机架上水平设置，主轴3设置在电机输出轴上方的机架上、并与电机2输出轴采用平行齿轮组减速传动。主轴3通过行星齿轮机构7连接环模组件8。环模组件8如图2所示，包括环模801，环模轴线与主轴3轴线重合。环模环周上均匀布设有连通环模内外侧的模孔，环模801的内侧模腔里设有乳辊架802，乳辊架为十字星形结构，四个角上分别设有乳辊803，乳辊贴合环模内壁，乳辊随乳辊架公转的同时沿环模内壁环周滚动。环模801的外侧设有切刀804，切刀的刀口贴合环模环周外侧面。如图1所示，环模组件的上方设有进料绞龙6，进料绞龙的一端上方设有进料斗5，并在进料斗底部设有抽板4，进料绞龙的另一端下方与环模的内腔连通。环模组件的下方设有出料口 9，出料口的下方设有定料盘10，定料盘环周上设有两个下料斗，分别为定重下料斗12和定容下料斗11，定料盘可转动调节两下料口之一与出料口对齐。定料盘下方设置输送带14，输送带上的包装袋13放置在下料斗下方接料。主轴3与环模组件8之间的行星齿轮机构7如图3所示，主轴3与太阳轮701采用齿套同步输入动力，带动行星轮702转动，行星架703和外齿圈704分两路输出动力。其中，行星架输出动力给乳辊架802，带动乳辊转动；外齿圈704输出动力给环模801，切刀804固定在机架上。行星架和外齿圈分别连接有可调阻尼装置805，用于调节行星架和外齿圈的输出转速比。工作时，通过控制器15调节可调阻尼装置805，控制环模和乳辊架的转速比，从而控制环模每转动一周、乳辊架的转动的周数，环模每转动一周切刀刮下炭基肥料颗粒一次，这个过程中乳辊架的转动的周数越高，颗粒尺寸越大，反之则颗粒尺寸小。【主权项】1.一种炭基肥料环模造粒机，包括机架，机架上设有环模，环模侧壁上均布有模孔，环模内腔设有若干滚动贴合环模侧壁的乳辊，环模的外侧设有切刀，其特征在于:所述环模轴向的一侧设有电机驱动的主轴，主轴与环模之间设有行星齿轮机构，所述行星齿轮结构采用太阳轮输入、行星架和外齿圈均为输出，主轴带动太阳轮，行星架带动乳辊转动，外齿圈带动环模转动，所述行星架和外齿圈上分别设有可调的阻尼装置，所述切刀固定设置在机架上，刀口贴合环模外表面。2.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭基肥料环模造粒机，包括机架，机架上设有环模，环模侧壁上均布有模孔，环模内腔设有若干滚动贴合环模侧壁的轧辊，环模的外侧设有切刀，其特征在于：所述环模轴向的一侧设有电机驱动的主轴，主轴与环模之间设有行星齿轮机构，所述行星齿轮结构采用太阳轮输入、行星架和外齿圈均为输出，主轴带动太阳轮，行星架带动轧辊转动，外齿圈带动环模转动，所述行星架和外齿圈上分别设有可调的阻尼装置，所述切刀固定设置在机架上，刀口贴合环模外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生茂，王会，钟哲科，吕豪豪，刘玉学，
申请(专利权)人：浙江省农业科学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33