一种铝铁合金钢锅的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铝铁合金钢锅的加工方法，包括以下步骤：(1)原料配制(2)冲压成型(3)氮化处理(4)涂覆前处理(5)稀土涂膜(6)成品包装，本发明专利技术首先在传统的铁粉中加入了羰基铁粉，降低了成品的硬度和脆性，降低了磕破、摔碎的风险，然后通过滴加液态氮的方式进行氮化处理，形成一层稳定的氮化膜，最后将带有稀土的有机硅涂层涂覆在工件内表面，稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的防锈缓释效果，与有机硅形成的涂膜均匀的附着在工件表面，能够很好的抵御大气、水、水蒸气、油盐酱醋等的侵蚀，起到长效的保护效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氮化处理方法，尤其涉及。
技术介绍
传统的锅大多采用铝铁合金，而在对合金进行氮化处理时是采用通入氮气的方式，而这种方法对温度和压力的要求较高，工艺成型复杂，能耗较高，且传统锅的表面会涂覆一层涂膜，该涂膜虽然会起到一定的防锈效果，但由于长时间的高温加热和擦拭，也会导致涂膜的脱落，因此如何有效的降低腐蚀、提高防锈性能也是现在生活生产研究的重点。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中存在的能耗高，工艺繁琐，设备要求较高等缺点，提供了。本专利技术是通过以下技术方案实现的:，包括以下步骤:(1)原料配制:招10-90%、铁10-90%、碳3-5%、硅1-2%、剩余的为锰，其中构成铁含量的为传统铁粉与羰基铁粉，传统铁粉与羰基铁粉的重量比为30-40:1 ;(2)冲压成型:将所述原料制备的钢板材料通过油压机冷冲压成型；(3)氮化处理:将上述冲压成型后的工件送入真空高温箱，加热至550_560°C，保持恒温，持续的加入固态氮，加入的速率为60-70s/g，持续加入3.6-4小时，出料，将工件自然冷却至常温；(4)涂覆前处理:用砂布砂掉氮化后工件表面的挂灰和氧化皮；(5)稀土涂膜:取质量比为3-4:3-4的硝酸铈、硝酸镧，混合搅拌，加入到200-300倍去离子水中，磁力搅拌10-15分钟，加入异丙醇、正硅酸乙酯，搅拌均匀，倒入上述工件中，加热至80-90 °C，搅拌条件下滴加25-28 %的氨水，调节PH为10-12，保持温度在80-90°C，用耐高温的毛刷在工件内部表层均匀的涂覆上述混合物料，持续时间1-2小时，将没有粘黏在工件内部表面的剩余物料倒出，固化；(6)成品包装:将工件装上手柄或别的基础部件，包装入库。，步骤(5)中稀土涂覆中所述的硝酸铈、异丙醇、正硅酸乙酯的重量比为1-2:60-70:30-40。—种铝铁合金钢锅的加工方法，步骤(5)中稀土涂覆中所述的固化温度为200-250 °C，固化时间为20-30分钟。本专利技术的优点是:本专利技术首先在传统的铁粉中加入了羰基铁粉，降低了成品的硬度和脆性，降低了磕破、摔碎的风险，然后通过滴加液态氮的方式进行氮化处理，形成一层稳定的氮化膜，最后将带有稀土的有机硅涂层涂覆在工件内表面，稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的0H产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的防锈缓释效果，与有机硅形成的涂膜均匀的附着在工件表面，能够很好的抵御大气、水、水蒸气、油盐酱醋等的侵蚀，起到长效的保护效果。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述:实施例1:—种铝铁合金钢锅的加工方法，包括以下步骤:(1)用于炒采的铁锅的原料配制:招10%、铁81 %、碳5%、娃2%、剩余的为猛，其中构成铁含量的为传统铁粉与羰基铁粉，传统铁粉与羰基铁粉的重量比为40:1 ;(2)冲压成型:将所述原料制备的钢板材料通过油压机冷冲压成型；(3)氮化处理:将上述冲压成型后的工件送入真空高温箱，加热至560°C，保持恒温，持续的加入固态氮，加入的速率为70s/g，持续加入3.6小时，出料，将工件自然冷却至常温；(4)涂覆前处理:用砂布砂掉氮化后工件表面的挂灰和氧化皮；(5)稀土涂膜:取质量比为4:3的硝酸铈、硝酸镧，混合搅拌，加入到300倍去离子水中，磁力搅拌10分钟，加入异丙醇、正硅酸乙酯，搅拌均匀，倒入上述工件中，加热至80°C，搅拌条件下滴加28%的氨水，调节PH为12，保持温度在90°C，用耐高温的毛刷在工件内部表层均匀的涂覆上述混合物料，持续时间1小时，将没有粘黏在工件内部表面的剩余物料倒出，固化；(6)成品包装:将工件装上手柄或别的基础部件，包装入库。，步骤(5)中稀土涂覆中所述的硝酸铈、异丙醇、正硅酸乙酯的重量比为1:70:40。，步骤(5)中稀土涂覆中所述的固化温度为200°C，固化时间为30分钟。实施例2，包括以下步骤:(1)用于电饭煲的铝锅的原料配制:招70%、铁21%、碳5%、硅2%、剩余的为锰，其中构成铁含量的为传统铁粉与羰基铁粉，传统铁粉与羰基铁粉的重量比为40:1 ;(2)冲压成型:将所述原料制备的钢板材料通过油压机冷冲压成型；(3)氮化处理:将上述冲压成型后的工件送入真空高温箱，加热至560°C，保持恒温，持续的加入固态氮，加入的速率为70s/g，持续加入3.6小时，出料，将工件自然冷却至常温；(4)涂覆前处理:用砂布砂掉氮化后工件表面的挂灰和氧化皮；(5)稀土涂膜:取质量比为4:3的硝酸铈、硝酸镧，混合搅拌，加入到300倍去离子水中，磁力搅拌15分钟，加入异丙醇、正硅酸乙酯，搅拌均匀，倒入上述工件中，加热至88°C，搅拌条件下滴加25-28%的氨水，调节PH为12，保持温度在88°C，用耐高温的毛刷在工件内部表层均匀的涂覆上述混合物料，持续时间1小时，将没有粘黏在工件内部表面的剩余物料倒出，固化；(6)成品包装:将工件装上手柄或别的基础部件，包装入库。，步骤(5)中稀土涂覆中所述的硝酸铈、异丙醇、正硅酸乙酯的重量比为1:70:40。，步骤(5)中稀土涂覆中所述的固化温度为250°C，固化时间为20分钟。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料配制:招10-90%、铁10-90%、碳3-5%、硅1-2%、剩余的为猛，其中构成铁含量的为传统铁粉与羰基铁粉，传统铁粉与羰基铁粉的重量比为30-40:1 ; (2)冲压成型:将所述原料制备的钢板材料通过油压机冷冲压成型； (3)氮化处理:将上述冲压成型后的工件送入真空高温箱，加热至550-560°C，保持恒温，持续的加入固态氮，加入的速率为60-70s/g，持续加入3.6-4小时，出料，将工件自然冷却至常温； (4)涂覆前处理:用砂布砂掉氮化后工件表面的挂灰和氧化皮； (5)稀土涂膜:取质量比为3-4:3-4的硝酸铈、硝酸镧，混合搅拌，加入到200-300倍去离子水中，磁力搅拌10-15分钟，加入异丙醇、正硅酸乙酯，搅拌均匀，倒入上述工件中，加热至80-90°C，搅拌条件下滴加25-28%的氨水，调节PH为10-12，保持温度在80_90°C，用耐高温的毛刷在工件内部表层均匀的涂覆上述混合物料，持续时间1-2小时，将没有粘黏在工件内部表面的剩余物料倒出，固化； (6)成品包装:将工件装上手柄或别的基础部件，包装入库。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(5)中稀土涂覆中所述的硝酸铈、异丙醇、正硅酸乙酯的重量比为1-2:60-70:30-40。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(5)中稀土涂覆中所述的固化温度为200-250 °C，固化时间为20-30分钟。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：(1)原料配制(2)冲压成型(3)氮化处理(4)涂覆前处理(5)稀土涂膜(6)成品包装，本专利技术首先在传统的铁粉中加入了羰基铁粉，降低了成品的硬度和脆性，降低了磕破、摔碎的风险，然后通过滴加液态氮的方式进行氮化处理，形成一层稳定的氮化膜，最后将带有稀土的有机硅涂层涂覆在工件内表面，稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的防锈缓释效果，与有机硅形成的涂膜均匀的附着在工件表面，能够很好的抵御大气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝铁合金钢锅的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料配制：铝10‑90％、铁10‑90％、碳3‑5％、硅1‑2％、剩余的为锰，其中构成铁含量的为传统铁粉与羰基铁粉，传统铁粉与羰基铁粉的重量比为30‑40:1；(2)冲压成型：将所述原料制备的钢板材料通过油压机冷冲压成型；(3)氮化处理：将上述冲压成型后的工件送入真空高温箱，加热至550‑560℃，保持恒温，持续的加入固态氮，加入的速率为60‑70s/g，持续加入3.6‑4小时，出料，将工件自然冷却至常温；(4)涂覆前处理：用砂布砂掉氮化后工件表面的挂灰和氧化皮；(5)稀土涂膜：取质量比为3‑4:3‑4的硝酸铈、硝酸镧，混合搅拌，加入到200‑300倍去离子水中，磁力搅拌10‑15分钟，加入异丙醇、正硅酸乙酯，搅拌均匀，倒入上述工件中，加热至80‑90℃，搅拌条件下滴加25‑28％的氨水，调节PH为10‑12，保持温度在80‑90℃，用耐高温的毛刷在工件内部表层均匀的涂覆上述混合物料，持续时间1‑2小时，将没有粘黏在工件内部表面的剩余物料倒出，固化；(6)成品包装：将工件装上手柄或别的基础部件，包装入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文举，马良，
申请(专利权)人：杨文举，
类型：发明
国别省市：甘肃;62