自动成卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动成卷机，包括开卷系统、送布系统、剪切系统、成卷系统、输出系统、机架；原材料依次经开卷系统开卷送布、送布系统的送布，至成卷系统收卷成型、经剪切系统的剪切后，由输出系统输出布卷。本实用新型专利技术剪切机构与成卷机构，针对医用无纺布的特点及产品收卷成型的要求而设计，配合电控系统，可以自动将无纺布收卷成型、剪切输出，生产出医用无纺布卷，自动化程度高、生产效率高，成卷效果好。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能将无纺布自动成卷、剪切的机电设备。
技术介绍
目前，成卷设备包括应用于纺织工业的成卷机，适用于化纤、棉纱的纤维成卷；应用于包装行业的成卷机，适用于包装薄膜的成卷。这些成卷设备的共同特点是成卷产品成卷规模较大，所以其设备精度要求低、结构简单。而在一些诸如医用纱布、无纺布的生产领域，由于产品包装要求，需要将材料进行成卷，然后剪切输出，以便最后包装成成品，其成卷材料的幅宽、长度一般均只有在几英寸，因此设备精度要求高，在现有技术中，尚没有一种能将曲缩无纺布自动成卷、剪切的机器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于将无纺布收卷成型、自动剪切的自动成卷机。为实现上述目的，本技术提出一种自动成卷机，包括开卷系统、送布系统、剪切系统、成卷系统、输出系统、机架和电控系统；所述开卷系统、送布系统、剪切系统、成卷系统、输出系统设置于所述机架上，依次衔接；所述电控系统分别与所述剪切系统、成卷系统、输出系统电连接，用于控制剪切系统、成卷系统、输出系统的协调运行；开卷系统将原材料开卷后输入到送料系统，送料系统输入该布料到成卷系统，成卷系统将原材料成卷后，经剪切系统剪切，剪切后的成卷产品由输出系统输出；其特征是所述成卷系统包括回转运动机构、水平运动机构、夹持机构，夹持机构具有固定支点，活动连接于所述回转运动机构输出端，夹持机构固定支点二侧分别为受力端和开合端，受力端与水平运动机构连接，水平运动机构驱动受力端使开合端开合，回转运动机构驱动夹持机构转动。上述的自动成卷机，所述剪切系统包括剪刀41、滑动导轨45、剪刀座40、动力装置47、剪切角调节机构；所述滑动导轨固接于所述机架，所述剪刀呈交叉状，以交叉点412为剪切支点定位于所述滑动导轨、剪刀座上，剪刀二尾部分别与所述剪刀座活动连接；所述动力装置驱动所述剪刀座沿所述滑动导轨往复运动，所述剪刀座传动所述剪刀二尾部，所述剪刀二刀片以剪切支点为固定点张合；所述剪切角调节机构与所述滑动导轨固接、与所述剪刀连接于剪切支点，与所述剪刀座活动抵接，用于调节剪刀张开的剪切角。所述剪切角调节机构包括固定丝杆42、弹簧44、斜面滑块48、斜面滑轨49；所述斜面滑轨与所述剪刀座固接，所述斜面滑块设置于所述斜面滑轨上，并通过所述固定丝杆与所述滑动导轨固接于剪切支点，所述弹簧套设于所述固定丝杆，顶端抵接于相对固定丝杆位置可调的紧固件、底端抵接所述斜面滑块上表面；当所述剪刀座运动时，所述斜面滑块可相对所述斜面滑轨运动，弹簧伸缩，剪刀剪切支点的压力改变。所述送布系统包括动力装置、集槽20、过布辊21、门框22和压布转轴23、气管24；过布辊与集槽的出口端衔接，过布辊的出口端与门框衔接，门框出口端与压布转轴衔接；所述动力装置驱动过布辊，过布辊、压布转轴同步联动转动，压布转轴牵引无纺布从集槽中经过过布辊，再进入门框，经过压布转轴进入所述剪切系统和成卷系统；所述气管连接气源，安装于门框底端前后，气管内侧各开设有一排气孔。所述门框22包括框条221、调节旋钮222、调节条223，所述框条通过所述调节旋钮与所述调节条相对固定，并可根据被加工材料幅宽调节框条之间的宽度。所述夹持机构包括夹子31、弹簧与弹簧销钉套件30，所述夹子呈交叉状，交叉点一侧尾页为受力端，另一侧夹页为开合端，弹簧与弹簧销钉套件连接于夹子尾页的二尾部之间；所述水平运动机构包括第一动力装置、滑块33、滑动钢套35，所述第一动力装置驱动所述滑块水平往复运动，所述滑动钢套固接于所述滑块，与所述滑块的相对位置可调，所述滑动钢套套设于所述夹子上，与所述夹子尾部相抵接，用于驱动所述夹子张合；所述轴向运动机构包括第二动力装置、滑动转轴37，所述夹子交叉点活动连接于所述滑动转轴，所述第二动力装置驱动所述滑动转轴转动。所述水平运动机构还包括二滚柱38，所述滚柱具有固定部、转动部，固定部固接于所述钢套内，转动部与固定部连接并可相对固定部转动，转动部分别与所述夹子二尾页相抵接。所述集槽20具有多个输送通道，用于同时输送多卷原材料。所述电控系统包括主控电路、布位检测传感器，所述布位检测传感器安装于集槽的输送通道上，其信号输出端与所述主控电路电连接。所述输出系统包括拔卷气缸50、拔卷滑块51、拔卷拍52，所述拔卷气缸驱动拔卷滑块，所述拔卷拍一端与拔卷滑块固连，另一端套设于所述夹持机构的受力端与开合端之间。由于采用了以上的方案，带来了如下的有益效果本技术成卷系统，针对医用无纺布的特点及产品收卷成型的要求而设计，能够自动将无纺布收卷成型，生产出医用无纺布卷，自动化程度高、生产效率高，成卷效果好。剪切系统针对医用无纺布的特点而设计，剪切机构设置有剪切角调节机构，剪切角度可以根据不同的加工材料规格、厚度等进行调节，以保证剪切的顺利完成。送布系统设置的吹气装置吹气使生头摆动稳定，保证生头伸进夹子的方向，产品成卷质量高，成品率高；门框可以根据产品的规格调节宽度，可灵活适应生产多种规格产品的需要。成卷系统的夹子的闭合间隙可以调节，使其可以根据不同规格的材料，将缝隙调节至最佳，以保证其对生头的夹持力处于合适的水平，避免因夹持力太大而在拔卷时无纺布卷抽芯，或避免因夹持力小使其难以夹住生头收卷。采用多通道集槽送布成卷，如左右各两个通道送布，并且左右两边对称，有效的提高了生产效率。传动系统运行平稳，噪音小；控制系统的输入和显示采用中文界面触摸屏，使设备的操作更简单，更具人性化。附图说明下面通过具体的实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。图1是自动成卷机主视图，图2是自动成卷机侧视图，图3是成卷系统图，图4是成卷系统夹子结构图，图5是送布系统过布辊结构图，图6是成卷系统滑动钢套调节装配图，图7是成卷系统夹子组装图，图8是剪切系统剪刀结构图，图9是剪切系统结构示意图，图10是剪切系统俯视图，图11是布位检测传感器位置图，图12是成卷系统的结构剖视图，图13是图12的A-A剖视图，图14是送布系统结构示意图，图15——图21是自动成卷机各部分电气控制原理图。具体实施方式如图1、2所示，成卷机主要包括机架、开卷系统、送布系统、剪切系统、成卷系统、输出系统、电控系统等。开卷系统、送布系统、剪切系统、成卷系统、输出系统依次安装于机架上，电控系统控制开卷系统、送布系统、剪切系统、成卷系统、输出系统的协调运作，开卷系统将原材料开卷后输入到送料系统，送料系统输入该布料到成卷系统，成卷系统成卷后，经剪切系统剪切，剪切后由输出系统输出。机架包括上料架10，上料架10通过胶轮平放在地面上，由铝合金焊接而成，上面装有送布电机、开卷送布辊11、集槽20等。曲缩无纺布经开卷送布辊11送入集槽20，再经过送布系统的过布辊21送入门框22，再进入成卷系统，在夹子31上成卷后由剪切系统的剪刀41剪断，剪断后在输出系统由拔卷和推卷两个动作将成卷后的无纺布卷送入输出槽，产品有序输出。开卷系统主要包括开卷电机、减速机组合及减速器、开卷送布辊11等。如图11所示，电控系统的布位检测光电开关61，设置于集槽的中间位置。运行时当集槽中的布未挡住检测开关光路时，光电开关不动作，电控系统的主控PLC发出信号给开卷电机，拖动开卷送布辊转动，进行开卷放布，使集槽中的布增加；当集槽中的无纺布62增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动成卷机，包括开卷系统、送布系统、剪切系统、成卷系统、输出系统、机架和电控系统；所述开卷系统、送布系统、剪切系统、成卷系统、输出系统设置于所述机架上，依次衔接；所述电控系统分别与所述剪切系统、成卷系统、输出系统电连接，用于控制剪切系统、成卷系统、输出系统的协调运行；开卷系统将原材料开卷后输入到送料系统，送料系统输入该布料到成卷系统，成卷系统将原材料成卷后，经剪切系统剪切，剪切后的成卷产品由输出系统输出；其特征是：所述成卷系统包括回转运动机构、水平运动机构、夹持机构，夹持机构具有固定支点，活动连接于所述回转运动机构输出端，夹持机构固定支点二侧分别为受力端和开合端，受力端与水平运动机构连接，水平运动机构驱动受力端使开合端开合，回转运动机构驱动夹持机构转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金海，
申请(专利权)人：东莞奥美医疗用品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]