本发明专利技术公开了一种电机和具有其的压缩机，所述电机包括：定子和转子，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯由多个第一电磁钢板叠置而成，每个所述第一电磁钢板的厚度为t1；所述转子包括转子铁芯和多个转子磁铁件，所述多个转子磁铁件均设在所述转子铁芯上，所述转子铁芯由多个第二电磁钢板叠置而成，每个所述第二电磁钢板的厚度为t2，每个所述转子磁铁件在20℃下的剩磁为Br，所述t1、t2、Br满足：t1/Br≤0.25mm/T，t2/Br≤0.25mm/T。根据本发明专利技术的电机，提高了电机的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机制造
，尤其是涉及一种电机和具有其的压缩机。
技术介绍
相关技术中指出，转子内埋设永久磁铁的无刷电机因其较高的效率被广泛应用于空调压缩机等家电领域中。然而，电机的效率难以得到提升，其主要原因是由于铜损与铁损造成的损失无法得到抑制。具体而言，电机的效率依赖于综合了铜损和铁损后的损失。若以损失来进行考虑，则当定子齿的齿宽较小时，由铜损造成的损失占主导，当齿宽较大时，由铁损造成的损失占主导。因此，无论是降低铜损或铁损，都会导致另一种损耗上升，铜损和铁损二者不可兼得，电机冲片形状的设计对整体损耗的降低空间有限。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种电机，所述电机的效率高。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述电机的压缩机。根据本专利技术第一方面实施例的电机，包括:定子，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯由多个第一电磁钢板叠置而成，每个所述第一电磁钢板的厚度为t1;和转子，所述转子包括转子铁芯和多个转子磁铁件，所述多个转子磁铁件均设在所述转子铁芯上，所述转子铁芯由多个第二电磁钢板叠置而成，每个所述第二电磁钢板的厚度为t2，每个所述转子磁铁件在 20°C下的剩磁为 Br，所述 t!、t2、Br 满足山/Br ( 0.25mm/T, t2/Br ( 0.25mm/T。根据本专利技术实施例的电机，通过采用由第一电磁钢板叠置而成的定子铁芯和由第二电磁钢板叠置而成的转子铁芯，并使第一电磁钢板的厚度tjP第二电磁钢板的厚度“与转子磁铁件在20°C下的剩磁Br的比值满足t/Br ( 0.25mm/T，t2/Br ( 0.25mm/T，从而提高了电机的效率。根据本专利技术的一个实施例，所述tp t2、Br进一步满足:Br彡1.35T，0.3mm,t2< 0.3mm。根据本专利技术的一个实施例，所述定子铁芯的高度为Q，所述定子铁芯的外径为Dp所述定子和转子之间的间隙为S，所述LpDp δ满足:0.4δ彡IVD# 0.75 δ。进一步地，所述Q、Dp δ进一步满足:0.55 δ彡0.65 δ。可选地，所述δ 满足:0.4mm < δ < 0.75mm。可选地，所述Q满足:30mm < L A 55mm。根据本专利技术的一个实施例，所述转子铁芯的高度为L2，所述转子铁芯的外径为D2，所述 L2、D2满足:0.5 彡 L 2/D2^ 1.2。进一步地，所述L2、D2进一步满足:0.6彡L2/D2< 1.0。根据本专利技术的一个实施例，所述转子铁芯上形成有用于容纳所述多个转子磁铁件的多个转子槽。根据本专利技术的一个实施例，每个所述转子槽的形状为“一”字型、V型、U型或W型。根据本专利技术第二方面实施例的压缩机，包括根据本专利技术上述第一方面实施例的电机。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本专利技术实施例的电机的立体图；图2是图1中所示的电机的主视图；图3是图1中所示的电机的定子铁芯由多个第一电磁钢板叠置而成的示意图；图4是根据本专利技术实施例的电机的效率随h/Br、t2/Br的变化图；图5是根据本专利技术实施例的电机和传统电机的效率随^/(DiXδ )的变化曲线图；图6是根据本专利技术实施例的电机和传统电机的效率随1^/1)2的变化曲线图。附图标记:100:电机；11:定子铁芯；111:轭部；112:定子齿；1111:第一电磁钢板；12:转子；121:转子铁芯；1211:转子槽；122:转子磁铁件。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图6描述根据本专利技术第一方面实施例的电机100。电机100可以用于压缩机例如旋转式压缩机上，但不限于此。如图1所示，根据本专利技术第一方面实施例的电机100，包括定子和转子12。其中，转子12可以设在定子的内侧，此时电机100为内转子电机，如图1-图3所示。当然，转子12还可以设在定子的外侧，此时电机100为外转子电机(图未示出)。具体而言，定子包括定子铁芯11和定子绕组(图未示出)，例如在图1-图3的示例中，定子铁芯11包括大体形成为环状的轭部111和连接在轭部111的内周壁上的多个定子齿112，每个定子齿112沿轭部111的径向延伸，多个定子齿112优选在轭部111的内周壁上等间距排布，相邻两个定子齿112之间限定出定子槽113，定子绕组穿过定子槽113缠绕在定子齿112上。定子铁芯11可以由多个第一电磁钢板1111叠置而成。转子12包括转子铁芯121和多个转子磁铁件122，多个转子磁铁件122均设在转子铁芯121上。例如，参照图1-图3，转子铁芯121上形成有用于容纳多个转子磁铁件122的多个转子槽1211，多个转子槽1211优选在转子铁芯121的周向上均匀间隔分布。多个转子磁铁件122可以以S极和N极交替设置在多个转子槽1211内。转子铁芯121可以由多个第二电磁钢板叠置而成。可选地，每个转子槽1211的形状为“一”字型，如图1所示。当然，每个转子槽1211的形状还可以为V型、U型或W型等。可以理解，转子槽1211的具体形状可以根据实际要求具体设置，本专利技术对此不作具体限定。每个第一电磁钢板1111的厚度为tl，每个第二电磁钢板的厚度为t2，每个转子磁铁件 122 在 20°C下的剩磁为 Br，其中，tpt2、Br 满足山/Br ( 0.25mm/T，t2/Br ( 0.25mm/To此时，第一电磁钢板1111的厚度h可以与第二电磁钢板的厚度t2相同，也可以不同，但第一电磁钢板1111的厚度^和第二电磁钢板的厚度12与转子磁铁件122在20°C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机，其特征在于，包括：定子，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯由多个第一电磁钢板叠置而成，每个所述第一电磁钢板的厚度为t1；和转子，所述转子包括转子铁芯和多个转子磁铁件，所述多个转子磁铁件均设在所述转子铁芯上，所述转子铁芯由多个第二电磁钢板叠置而成，每个所述第二电磁钢板的厚度为t2，每个所述转子磁铁件在20℃下的剩磁为Br，所述t1、t2、Br满足：t1/Br≤0.25mm/T，t2/Br≤0.25mm/T。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱小华，何保刚，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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