一种混纺布及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种混纺布及其加工方法，混纺布的组份为聚酯纤维、棉纤维、羊毛纤维和兔绒纤维，该加工方法包括纱线处理、织造和后整理三个工序，本发明专利技术提供的一种混纺布与传统混纺布相比，既突出了聚酯纤维的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好、尺寸稳定、缩水率小、具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，同时融合了羊毛纤维弹性好、保暖性好、吸湿性强等优点，此外棉绒具有纤维细、绒感强、表面鳞片整齐光洁、集羊绒的柔软和真丝糯滑的优点，另外兔绒纤维是具有多孔性结构的髓腔层，该混纺布加工方法具有工序简洁、加工成本低、生产效率高的特点，有效提高了混纺布的生产效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及布料生产加工制造
，具体涉及。
技术介绍
混纺布是人们日常生活中经常要使用到的布料，在人们的日常生活中发挥了巨大的作用，被应用到日常生活的很多方面，尤其在衣服用料方面混纺布是必不可少的材料，秋、冬服装面料在要求保暖性好的同时，对面料的厚度也不断提出要求，轻便、柔软、舒适的衬衫、T恤也必然成为购买趋势，随着科技的发展各种各样的混纺布进入人们的生活，然而对现有技术的混纺布来说里达到人们的理想状态还有差距，比如耐磨性、缩水率、保暖性等方面，有待进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足而提供一种耐磨性强、缩水率小、保暖性好的混纺布及其加工方法。本专利技术为解决上述问题所采用的技术方案为:一种混纺布，所述混纺布的组份为:30?60%聚酯纤维、10?35%棉纤维、5?35%羊毛纤维、3?35%兔绒纤维。一种混纺布的加工方法包括纱线处理、织造和后整理三个工序，所述纱线处理包括以下步骤:(1)清花，对原料进行除杂处理，并对兔绒和羊毛进行加油保湿出处理；(2)配棉，确定其混和比例，并按比例将原料给予充分的混合搭配使用；(3)梳棉，利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理，使其分离成单纤维状态，并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维，并初步使纤维平行排列形成生条；(4)条并卷处理:将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层，然后经条并卷联合机制成布棉卷；(5)精梳，精梳机对布棉卷进行分梳、伸直形成棉条，并除去不合要求的短纤维、杂质以及短纤维结粒；(6)并条，利用并条机并合棉条，经过混合及牵伸，使所述棉条伸直并纺成熟条。(7)纺成粗纱，将所述熟条经过牵伸，使其抽长变细，并加捻，经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上；(8)纺成细纱，利用细纱机将所述粗纱经过牵伸，使其抽长变细，加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上；(9)络筒，利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱，同时除去纱线上的杂质和疵占.(10)倍捻:利用倍捻机对所述筒子纱加捻，再进行染色处理，并将经过染色处理的纱线缠绕于纱筒上，并按颜色分类存放；所述织造过程中将不同颜色纱筒按工艺要求在机器纱架上摆放好，并连接到机器织针送纱口，按要求调好面料参数，开机、织造成布胚布；所述后整理工序包括清洗、抓毛、定型和预缩步骤形成所需混纺布，所述抓毛通过高速运转的钢针辊完成，钢针把纱线中的纤维从纱线中勾出形成毛羽，进一步地，步骤(7)中将所述熟条经过4?12倍牵伸。进一步地，步骤(8)中所述粗纱经过10?50倍的牵伸进一步地，所述胚布布封70"，克重200?220g/m2。本专利技术的有益效果在于:本专利技术提供的一种混纺布与传统混纺布相比，既突出了聚酯纤维的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好、尺寸稳定、缩水率小、具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点；此织物除以上优点外，同时融合了羊毛纤维弹性好、保暖性好、吸湿性强等优点；此外棉绒具有纤维细、绒感强、表面鳞片整齐光洁、集羊绒的柔软和真丝糯滑的优点，另外兔绒纤维是具有多孔性结构的髓腔层，因而保暖性为羊毛的2倍，手感蓬松度、吸湿透气性更好，同时具有养护皮肤的保健性能，该混纺布加工方法具有工序简洁、加工成本低、生产效率高的特点，有效提高了混纺布的生产效率，节约了生产成本。【附图说明】图1为本专利技术一种混纺布加工方法的工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图具体阐明本专利技术的实施方式，这些实施例的给出仅仅是为了说明的目的，并不能理解为对本专利技术的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本专利技术专利保护范围的限制，因为在不脱离本专利技术的精神和范围的基础上，可以对本专利技术进行许多改变。实施例1本实施例提供一种混纺布所述混纺布的组份为:30%聚酯纤维、10%棉纤维、20%羊毛纤维、20%兔绒纤维。如图1所示，一种混纺布的加工方法包括纱线处理、织造和后整理三个工序，所述纱线处理包括以下步骤:(1)清花，对原料进行除杂处理，并对兔绒和羊毛进行加油保湿出处理，由于是4种原料混纺，在清花工序给予充分混合显得特别重要，混合前，兔绒和羊毛必须加油保湿，为保证混合及抓取的均匀性，采取人工混合的方法，按比例先将原料给予充分的混合均匀；(2)配棉，确定其混和比例，并按比例将原料给予充分的混合搭配使用，经过配棉，可充分发挥不同原料的特点，达到合理使用，稳定生产、提高成纱质量；(3)梳棉，利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理，使其分离成单纤维状态，并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维，并初步使纤维平行排列形成生条；(4)条并卷处理:将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层，然后经条并卷联合机制成布棉卷，过程中伴随着混合和平行牵伸，使混合纤维更趋于平行，结构不断改善；(5)精梳，精梳机对布棉卷进行分梳、伸直形成棉条，并除去不合要求的短纤维、杂质以及短纤维结粒，以使纱线条干均匀、光洁、强力明显提高；(6)并条，利用并条机并合棉条，经过混合及牵伸，使所述棉条伸直并纺成熟条。(7)粗纱，将所述熟条经过牵伸，所述熟条经过4倍牵伸，使其抽长变细，并加捻，经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上；(8)细纱，利用细纱机将所述粗纱经过牵伸，所述粗纱经过10倍的牵伸，使其抽长变细，加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上；(9)络筒，利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱，同时除去纱线上的杂质和疵点，以提尚纱线质量；(10)倍捻:利用倍捻机对所述筒子纱加捻，再进行染色处理，并将经过染色处理的纱线缠绕于纱筒上，对经过并线的混纺纱进行加捻，以使制成的纱线具有一定的强力、弹性、光泽等物理性能，并按颜色分类存放；用彭码软件画好花型图案，传送到电脑提花机中，输入指令，等待织布，所述织造过程中将不同颜色纱筒按工艺要求在机器纱架上摆放好，并连接到机器织针送纱口，按要求调好面料参数，开机、织造成布胚布，所述胚布布封70"，克重200?220g/m2，机台参数:24G30"；所述后整理工序包括清洗、抓毛、定型和预缩步骤形成所需混纺布，所述抓毛通过高速运转的钢针辊完成，钢针把纱线中的纤维从纱线中勾出形成毛羽，实施例2本实施例提供一种混纺布所述混纺布的组份为:45%聚酯纤维、20%棉纤维、15%羊毛纤维、20%兔绒纤维。如图1所示，一种混纺布的加工方法包括纱线处理、织造和后整理三个工序，所述纱线处理包括以下步骤:(1)清花，对原料进行除杂处理，并对兔绒和羊毛进行加油保湿出处理，由于是4种原料混纺，在清花工序给予充分混合显得特别重要，混合前，兔绒和羊毛必须加油保湿，为保证混合及抓取的均匀性，采取人工混合的方法，按比例先将原料给予充分的混合均匀；(2)配棉，确定其混和比例，并按比例将原料给予充分的混合搭配使用，经过配棉，可充分发挥不同原料的特点，达到合理使用，稳定生产、提高成纱质量；(3)梳棉，利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理，使其分离成单纤维状态，并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维，并初步使纤维平行排列形成生条；(4)条并卷处理:将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层，然后经条并卷联合机制成布棉卷，过程中伴随着混合和平行牵伸，使混合纤维更趋于平行，结构不断改善；[0048当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混纺布，其特征在于：所述混纺布的组份为：30～60％聚酯纤维、10～35％棉纤维、5～35％羊毛纤维、3～35％兔绒纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林少丽，王仕沛，
申请(专利权)人：惠州市奥斯迪服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44