一种烟气脱硝催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种烟气脱硝催化剂及其制备方法，所述烟气脱硝催化剂包括以下重量份的原料：硝酸铁2-5份、硝酸锰1-3份、硫酸铁1-3份、硫酸亚铁2-5份、氨水5-10份、尿素10-15份、含锰50％-80％的高碳锰铁合金0.2-0.8份、氧化铈0.1-0.5份、氢氧化钡0.2-0.3份。所述烟气脱硝催化剂是通过搅拌、过滤、干燥、煅烧、粉碎、混匀等步骤制得的。本发明专利技术的烟气脱硝催化剂能在使用过程中很好的保持活性，能抑制损坏烟道的NH4HSO4生成；所述制备方法简单，具有很好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于燃煤烟气净化
，具体设及一种烟气脱硝催化剂及其制备方 法。
技术介绍
煤燃烧产生的烟气处理中，脱硫和脱硝是两大要点。燃烧烟气中去除氮氧化物的 过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。而去除氮氧化 物的实质就是"脱硝"。 SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术，最早由日本于20世纪60~70年代后期完成 商业运行，是利用还原剂在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和肥0,而不是 被02氧化，故称为"选择性"。世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。 此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将N0x(主要是NO)还原为对 大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。如果反应溫度偏低，催化剂的活性会降低，导 致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低溫下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应 溫度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性 退化。此外，虽然该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气 脱硝的主流技术。但燃煤中含有硫分，燃烧过程中可生成一定量的S03。添加催化剂后， 在有氧条件下，S03的生成量大幅增加，并与过量的N册生成畑4服04。畑4服04具有腐蚀性 和粘性，可导致尾部烟道设备损坏。虽然S03的生成量有限，但其造成的影响不可低估。另 夕F，现有的脱硝催化剂在脱硝的同时，又引发了新的问题，如申请号为CN201310582392的 专利技术公开了一种=维网络结构整体式脱硝催化剂的制备方法，该制备方法复杂不易操作， 申请号为CN103638921B的专利技术公开了一种饥鹤脱硝催化剂及其制备方法，该催化剂成本 高，效果不够显著。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种烟气脱硝催化剂及其制备方 法，能在使用过程中很好的保持活性，且能抑制损坏烟道的NH4服04生成。 阳0化]本专利技术的技术方案如下： 一种烟气脱硝催化剂，其特征在于，包括W下重量份的原料：硝酸铁2-5份、硝酸 儘1-3份、硫酸铁1-3份、硫酸亚铁2-5份、氨水5-10份、尿素10-15份、含儘50% -80%的 高碳儘铁合金0.2-0.8份、氧化姉0.1-0. 5份、氨氧化领0.2-0. 3份。 优选地，所述烟气脱硝催化剂包括W下重量份的原料：硝酸铁3份、硝酸儘3份、硫 酸铁3份、硫酸亚铁3份、氨水8份、尿素11份、含儘80%的高碳儘铁合金0.3份、氧化姉 0.4份、氨氧化领0.3份。 本专利技术还提供一种制备所述烟气脱硝催化剂的方法，包括W下步骤： Sl、按重量份称取硝酸铁2-5份、硝酸儘1-3份、硫酸铁1-3份、硫酸亚铁2-5份、 氨水5-10份、尿素10-15份、含儘50% -80%的高碳儘铁合金0. 2-0.8份、氧化姉0. 1-0. 5份、氨氧化领0.2-0. 3份，备用； S2、在水中加入硝酸铁、硝酸儘、硫酸铁、硫酸亚铁，揽拌均匀后，加入氨水、尿素， 超声混合1-2小时，滤过，得沉淀物； 1 ]S3、将沉淀物放入烘箱中，在80-90°C下干燥5-8小时，然后置于马弗炉中，在 550-580°C下高溫般烧1-2小时； S4、将般烧后的沉淀物研磨成粒径为100-110ym的粉末； S5、将含儘50% -80%的高碳儘铁合金、氧化姉、氨氧化领研磨成粒径为50-60ym 的粉末，与步骤S4的粉末混匀，即得。 在本专利技术的技术方案中，脱硝催化剂在反应中有效抑制了阳离子和催化剂发生离 子交换，使整个反应过程中催化剂能够很好的保持活性；助剂高碳儘铁合金、氧化姉、氨氧 化领的添加，能阻止NH4服04的生成，保护烟道设备。 本专利技术的有益效果： 1.本专利技术的烟气脱硝催化剂，在反应过程抑制了阳离子和催化剂发生离子交换， 使催化剂能够很好的保持活性。 2.本专利技术的烟气脱硝催化剂通过助剂的添加，有效防止NH4服04的生成，能很好 的保护烟道设备。 3.本专利技术的烟气脱硝催化剂用量小，脱硝效率在80%W上，成本低，具有很好的 市场前景。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，但不限制本专利技术的保护范围和应用 范围。 一、烟气脱硝催化剂的制备 阳OW 实施例1 S1、分别称取硝酸铁3kg、硝酸儘3kg、硫酸铁3kg、硫酸亚铁3kg、氨水8kg、尿素 1化g、含儘80 %的高碳儘铁合金0. 3kg、氧化姉0. 4kg、氨氧化领0. 3kg，备用；S2、在水中加入硝酸铁、硝酸儘、硫酸铁、硫酸亚铁，揽拌均匀后，加入氨水、尿素， 超声混合1小时，滤过，得沉淀物；S3、将沉淀物放入烘箱中，在85°C下干燥7小时，然后置于马弗炉中，在560°C下高 溫般烧2小时；S4、将般烧后的沉淀物研磨成粒径为100ym的粉末； 阳0%] S5、将含儘80%的高碳儘铁合金、氧化姉、氨氧化领研磨成粒径为60ym的粉末， 与步骤S4的粉末混匀，即得。 实施例2Sl、按重量份称取硝酸铁化g、硝酸儘化g、硫酸铁3kg、硫酸亚铁化g、氨水化g、尿 素10kg、含儘80 %的高碳儘铁合金0.8kg、氧化姉0.化g、氨氧化领0.化g，备用；S2、在水中加入硝酸铁、硝酸儘、硫酸铁、硫酸亚铁，揽拌均匀后，加入氨水、尿素， 超声混合2小时，滤过，得沉淀物； S3、将沉淀物放入烘箱中，在90°C下干燥5小时，然后置于马弗炉中，在550°C下高 溫般烧2小时； S4、将般烧后的沉淀物研磨成粒径为110ym的粉末； S5、将含儘50%的高碳儘铁合金、氧化姉、氨氧化领研磨成粒径为50ym的粉末， 与步骤S4的粉末混匀，即得。 阳〇3引 实施例3Sl、按重量份称取硝酸铁化g、硝酸儘3kg、硫酸铁化g、硫酸亚铁化g、氨水10kg、尿 素15kg、含儘50%的高碳儘铁合金0.化g、氧化姉0.f5kg、氨氧化领0. 3kg，备用； S2、在水中加入硝酸铁、硝酸儘、硫酸铁、硫酸亚铁，揽拌均匀后，加入氨水、尿素， 超声混合1小时，滤过，得沉淀物； S3、将沉淀物放入烘箱中，在80°C下干燥8小时，然后置于马弗炉中，在580°C下高 溫般烧1小时；S4、将般烧后的沉淀物研磨成粒径为100ym的粉末； S5、将含儘80%的高碳儘铁合金、氧化姉、氨氧化领研磨成粒径为60ym的粉末， 与步骤S4的粉末混匀，即得。 实施例4 Sl、按重量份称取硝酸铁3kg、硝酸儘3kg、硫酸铁化g、硫酸亚铁4kg、氨水9kg、尿 素1化g、含儘70 %的高碳儘铁合金0.化g、氧化姉0.化g、氨氧化领0. 3kg，备用； S2、在水中加入硝酸铁、硝酸儘、硫酸铁、硫酸亚铁，揽拌均匀后，加入氨水、尿素， 超声混合2小时，滤过，得沉淀物； 阳0创 S3、将沉淀物放入烘箱中，在85°C下干燥7小时，然后置于马弗炉中，在560°C下高 溫般烧1小时； S4、将般烧后的沉淀物研磨成粒径为110ym的粉末； S5、将含儘70%的高碳儘铁合金、氧化姉、氨氧化领研磨成粒径为50ym的粉末， 与步骤S4的粉末混匀，即得。 W45] 二、应用试验在200°C-400°C的溫度下，将含有一氧化氮、二氧化硫和=氧化硫的模拟烟气通 入上述制备获得的烟气脱硝催化剂样品中，测试脱硝效率，结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝催化剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：硝酸铁2‑5份、硝酸锰1‑3份、硫酸铁1‑3份、硫酸亚铁2‑5份、氨水5‑10份、尿素10‑15份、含锰50％‑80％的高碳锰铁合金0.2‑0.8份、氧化铈0.1‑0.5份、氢氧化钡0.2‑0.3份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔素清，梁杰锋，张亮，吴巧丽，
申请(专利权)人：广西阔能霸能源科技开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45