可调节式钢模切刀板制造技术

本发明专利技术公开了一种可调节式钢模切刀板，包括钢模切刀板基座，钢模刀切板基座的底部设有凹槽，凹槽内设有多块钢模刀切板，钢模刀切板的刀具设于下端面，钢模刀切板的上端面与凹槽的槽底贴合，钢模刀切板面向凹槽的槽壁的侧端面通过螺杆分别与对应的槽壁连接，刀具的底端低于凹槽的槽口，螺杆通过螺母与槽壁上所设的滑块A固定，槽壁上沿槽壁的长度方向设有条型孔，滑块A设于条型孔内。从上述结构可知，本发明专利技术的可调节式钢模切刀板，结合钢模刀切板不形变的特点和木模刀切板适应印刷品形变的特点，根据印刷品的图案偏移量，通过螺杆调节钢模刀切板的位置，以使模切出的产品仍然能够保证居中，保证了产品的模切质量。

【技术实现步骤摘要】
可调节式钢模切刀板
本专利技术涉及印刷品模切的领域，具体涉及一种可调节式钢模切刀板。
技术介绍
以前模切刀板都是木模刀切板，由于木头本身含有一定水分，在模切机高温高压的环境下，经过一段时间会有一定程度的收缩；再加上当环境变化较大时，印刷品出现收缩或伸长，导致模切产品出现不居中，所以一般厂家都是采用定期更换刀模板的方法来防止变形，这样往往一块刀板还没有到使用周期就报废，造成了一笔不小的损失。现在随着技术发展，市场上出现了三明治刀板、钢模切刀板等等。这类刀板的特点是，材质基本由外钢板，内层钢板或三明治板，夹心层五层组成。钢结构不易受环境影响而变形。刀板机构为五层板材雕刻刀缝后组装而成，上下面板为进口合金，使刀板整体牢固，板材在温湿度变化下，尺寸稳定，中间三层为强度韧性好耐摩擦的进口塑胶板，作用夹刀，可多次换刀。目前市场上的钢模切刀板都是固定一体式的，一块刀板上每联之间的距离是固定不变的。当环境变化较大时，印刷品出现收缩或伸长，固定式模切刀板就体现出其局限性，模切出的产品出现不居中。而木模刀切板则是通过切割并调整每联之间的抽刀距离，然后重新拼装在一起再次使用。钢模切刀板由于材质比较坚硬，不易被切割开再重新拼装。但木模刀切板即使可以通过切割调整再拼接之后继续使用，但是随着木模刀切板在使用过程中水分的丢失，木模板本身会发生变形的缺陷并未消除，所以使用之间久了之后仍会出现模切产品出现不居中的现象；而且木模刀切板经过一次切割调整再拼接之后，无法再次进行切割调整了，也无法恢复到之前的状态，所以木模刀切板不能的使用寿命仍然很短。如何在使用钢模切刀板的基础上，克服因印刷品收缩变形带来的缺陷，目前是一个需要深入研究的问题，在市场上还处于一个空白，实际投入研究的厂家还很少，目前本市尚无此项工艺，世界范围内也极少运用，市场前景广阔，是对传统工艺的极大提升，填补全国范围内此类技术空白，推动钢模切刀板技术的进一步革新。如果能专利技术一种可调节式钢模切刀板，该装置拥有诸多优点，相信随着技术的发展和日益普及，以及大家对它的深入了解，这种可调节式钢模切刀板的优势将逐步显现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可调节式钢模切刀板，结合了钢模切刀板本身不会形变的特点和木模刀切板可以适应印刷品形变的特点，通过将多个钢模切刀板设于一个钢模切刀板基座内，当环境变化较大、印刷品出现收缩或伸长的时候，可以根据印刷品的图案偏移量，通过螺杆调节钢模切刀板的位置，以使模切出的产品仍然能够保证居中，保证了产品的模切质量；通过螺杆可以分别对任意一个钢模切刀板进行单独调节，调节更灵活方便；相比于木模刀切板需要锯切之后再拼接固定的方式，大大降低了操作工的劳动强度，提高了企业的生产效率；木模刀切板只能进行一次切割拼装，切割拼接之后如果印刷品再次发生形变之后就无法再次进行切割拼装了，也无法再次针对没有发生形变的印刷品进行模切，只能报废；相比于木模刀切板一次性的切割拼接，钢模切刀板在进行调节之后，通过再次调节仍然可以恢复到初始位置，或者可以根据印刷品不同的形变量进行相应的调节，提高了钢模切刀板的利用率；钢模切刀板基座内的钢模切刀板可以根据印刷品纸面进行灵活分布，从而提高了印刷品的利用率；将伸缩装置与钢模切刀板基座的凹槽槽底连接，使得钢模切刀板与凹槽的槽底完全贴合，避免在模切过程中出现钢模切刀板晃动的现象，保证了印刷品的模切质量；通过标尺层的作用，保证了钢模切刀板的调节精确度。本专利技术所采取的技术方案是：可调节式钢模切刀板，包括钢模切刀板基座，所述钢模切刀板基座的底部设有凹槽，所述凹槽内设有多块钢模切刀板，所述钢模切刀板的刀具设于下端面，钢模切刀板的上端面与凹槽的槽底贴合，所述钢模切刀板面向凹槽的槽壁的侧端面通过螺杆分别与对应的槽壁连接，所述刀具的底端低于凹槽的槽口，所述螺杆通过螺母与槽壁上所设的滑块A固定，所述槽壁上沿槽壁的长度方向设有条型孔，所述滑块A设于条型孔内。本专利技术进一步改进方案是，所述螺杆穿过滑块A所设的通孔，所述螺母分别位于滑块A的两侧。本专利技术更进一步改进方案是，所述螺杆的端部固定于钢模切刀板的侧端面。本专利技术更进一步改进方案是，所述钢模切刀板面向槽壁的侧端面分别对称设有两根螺杆，所述螺杆分别位于侧端面的两端。本专利技术更进一步改进方案是，相邻两个所述钢模切刀板的相对侧端面之间分别设有伸缩装置，所述伸缩装置的两端分别滑动连接于对应钢模切刀板的侧端面上。本专利技术更进一步改进方案是，所述伸缩装置包括相互匹配的芯棒和套管，所述所述套管的中心孔的内径与芯棒的外径为过渡配合。本专利技术更进一步改进方案是，所述套管穿过环套，所述环套通过立杆与凹槽的槽底固定。本专利技术更进一步改进方案是，所述环套的内径与套管的外径为过渡配合。本专利技术更进一步改进方案是，所述环套分别设于凹槽的纵向中线和横向中线。本专利技术更进一步改进方案是，所述芯棒和套管分别通过滑块B与钢模切刀板的侧端面连接。本专利技术更进一步改进方案是，相邻两个所述钢模切刀板的相对侧端面上沿侧端面的长度方向设有条形槽，所述滑块B通过条形槽设于条形槽内。本专利技术更进一步改进方案是，当相邻两个所述钢模切刀板之间的距离最大时，芯棒的一端仍位于套管内，套管仍穿过环套。本专利技术更进一步改进方案是，所述钢模切刀板的高度大于槽壁的高度。本专利技术更进一步改进方案是，所述槽壁的底部端面设有标尺层。本专利技术的有益效果在于：第一、本专利技术的可调节式钢模切刀板，结合了钢模切刀板本身不会形变的特点和木模刀切板可以适应印刷品形变的特点，通过将多个钢模切刀板设于一个钢模切刀板基座内，当环境变化较大、印刷品出现收缩或伸长的时候，可以根据印刷品的图案偏移量，通过螺杆调节钢模切刀板的位置，以使模切出的产品仍然能够保证居中，保证了产品的模切质量。第二、本专利技术的可调节式钢模切刀板，通过螺杆可以分别对任意一个钢模切刀板进行单独调节，调节更灵活方便；相比于木模刀切板需要锯切之后再拼接固定的方式，大大降低了操作工的劳动强度，提高了企业的生产效率。第三、本专利技术的可调节式钢模切刀板，木模刀切板只能进行一次切割拼装，切割拼接之后如果印刷品再次发生形变之后就无法再次进行切割拼装了，也无法再次针对没有发生形变的印刷品进行模切，只能报废；相比于木模刀切板一次性的切割拼接，钢模切刀板在进行调节之后，通过再次调节仍然可以恢复到初始位置，或者可以根据印刷品不同的形变量进行相应的调节，提高了钢模切刀板的利用率。第四、本专利技术的可调节式钢模切刀板，钢模切刀板基座内的钢模切刀板可以根据印刷品纸面进行灵活分布，从而提高了印刷品的利用率。第五、本专利技术的可调节式钢模切刀板，将伸缩装置与钢模切刀板基座的凹槽槽底连接，使得钢模切刀板与凹槽的槽底完全贴合，避免在模切过程中出现钢模切刀板晃动的现象，保证了印刷品的模切质量。第六、本专利技术的可调节式钢模切刀板，通过标尺层的作用，保证了钢模切刀板的调节精确度。附图说明：图1为本专利技术结构的仰视示意图。图2为图1中A-A为支出额剖视放大示意图。具体实施方式：结合图1和图2可知，本专利技术包括钢模切刀板基座1，所述钢模切刀板基座1的底部设有凹槽2，所述凹槽2内设有多块钢模切刀板3，所述钢模切刀板3的刀具设于下端面，钢模切刀板3的上端面与凹槽2的槽底4贴合，所述钢模切刀板3面向凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调节式钢模切刀板，其特征在于：包括钢模切刀板基座（1），所述钢模刀切板基座（1）的底部设有凹槽（2），所述凹槽（2）内设有多块钢模刀切板（3），所述钢模刀切板（3）的刀具设于下端面，钢模刀切板（3）的上端面与凹槽（2）的槽底（4）贴合，所述钢模刀切板（3）面向凹槽（2）的槽壁（5）的侧端面通过螺杆（7）分别与对应的槽壁（5）连接，所述刀具的底端低于凹槽（2）的槽口，所述螺杆（7）通过螺母（9）与槽壁（5）上所设的滑块A（6）固定，所述槽壁（5）上沿槽壁的长度方向设有条型孔（8），所述滑块A（6）设于条型孔（8）内。

【技术特征摘要】
1.可调节式钢模切刀板，其特征在于：包括钢模切刀板基座（1），所述钢模切刀板基座（1）的底部设有凹槽（2），所述凹槽（2）内设有多块钢模切刀板（3），所述钢模切刀板（3）的刀具设于下端面，钢模切刀板（3）的上端面与凹槽（2）的槽底（4）贴合，所述钢模切刀板（3）面向凹槽（2）的槽壁（5）的侧端面通过螺杆（7）分别与对应的槽壁（5）连接，所述刀具的底端低于凹槽（2）的槽口，所述螺杆（7）通过螺母（9）与槽壁（5）上所设的滑块A（6）固定，所述槽壁（5）上沿槽壁的长度方向设有条型孔（8），所述滑块A（6）设于条型孔（8）内；相邻两个所述钢模切刀板（3）的相对侧端面之间分别设有伸缩装置，所述伸缩装置的两端分别滑动连接于对应钢模切刀板（3）的侧端面上；所述伸缩装置包括相互匹配的芯棒（11）和套管（10），所述套管（10）的中心孔（16）的内径与芯棒（11）的外径为过渡配合；所述套管（10）穿过环套（13），所述环套（13）通过立杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：江苏劲嘉新型包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32