本发明专利技术涉及一种PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，包括如下步骤：a、通过液压切割机将废料分切成小块状；b、通过人工将切好的块状原料手工撕开，将手工撕好的原材料通过人工匀速喂料到单螺杆挤出机组的加料口，其中，单螺杆挤出机组由上单螺杆挤出机和下单螺杆挤出机组成；c、通过两道加温排气后经下单螺杆挤出机拉丝成型，再过水冷却后切粒；通过以上加工工艺生产的原材料颗粒，具有抗冲击高、韧性好、耐寒、融合性佳等性能，再加上成本低，可以起到显著的增韧效果，还可以降低原料成本，从而使制作成的塑料制品具有韧性好、不易发脆、质优价廉等优势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种造粒工艺，尤其是一种PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺。
技术介绍
PP聚丙締是一种高聚物，主要应用在汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP:挡 泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机口衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱口衬 垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。聚丙締（P巧是常见塑料中 较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用，PP属结晶性聚合物，烙体冷 凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率（1. 0% -1. 5% )。 现在不管是工业还是生活中都会用到WPP为主要材质的塑料工具，在工具报废 后，都需要被回收进行工业处理形成新的塑料颗粒，W新的塑料颗粒为原料从而加工出新 的产品，目前普通废旧塑料再生颗粒的成型工艺所产生的再生颗粒性能比原先所使用原料 的性能要差，在废旧塑料回收利用后所生产出的产品抗冲击性、初性性、耐寒、融合性都不 及原始广品。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中PP带胶废料再生颗粒所存在的缺陷，提供 一种增强物料颗粒性能的PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺。 阳〇化]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是： 一种PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，包括如下步骤： a、通过液压切割机将废料分切成小块状； b、通过人工将切好的块状原料手工撕开，将手工撕好的原材料通过人工匀速喂料 到单螺杆挤出机组的加料口，其中，单螺杆挤出机组由上单螺杆挤出机和下单螺杆挤出机 组成； C、通过两道加溫排气后经下单螺杆挤出机拉丝成型，再过水冷却后切粒； 所述上单螺杆挤出机的溫度分别设置为：一区190-200度之间，二区210-220度之 间，S区220-230度之间，四区210-220,五区200-210度之间，模头200-210度之间，螺杆转 速为25-30转/分钟； 下单螺杆挤出机溫度分别设置为：一区180-185度之间，二区185-195度之间，模 头溫度185-195度之间，螺杆转速为28-35转/分钟； 在向单螺杆挤出机组的加料口添加原料的过程中并添加相对原料的重量比为 1% -2%的硬脂酸觀及3% -8%碳酸觀再辅W添加2%-3%的热烙胶块。 上述的PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，将切粒好的原材料倒入高速揽拌筒中 进行烘干并揽拌均匀，使材料性能一致。 上述的PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，所述高速揽拌筒的溫度控制在50-80 度。 上述的PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，在人工喂料时，所述液压切割机的转速 调整为10-15转/分钟。 本专利技术的有益效果为：通过W上加工工艺生产的原材料颗粒，具有抗冲击高、初 性好、耐寒、融合性佳等性能，再加上成本低，添加到PP原料里不但可W起到显著的增初效 果，还可W降低原料成本，从而使制作成的塑料制品具有初性好、不易发脆、质优价廉等优 势。【附图说明】 图1为本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】 为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用W较佳的 实施例及附图配合详细的说明，说明如下： 如图1所示，一种PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，包括如下步骤： a、切料：通过液压切割机将废料分切成小块状； b、上料：通过人工将切好的块状原料手工撕开，将手工撕好的原材料通过人工匀 速喂料到单螺杆挤出机组的加料口，其中，单螺杆挤出机组由上单螺杆挤出机和下单螺杆 挤出机组成； C、切粒：通过两道加溫排气后经下单螺杆挤出机拉丝成型，再过水冷却后切粒； 所述上单螺杆挤出机的溫度分别设置为：一区190-200度之间，二区210-220度之 间，S区220-230度之间，四区210-220,五区200-210度之间，模头200-210度之间，螺杆转 速为25-30转/分钟； 下单螺杆挤出机溫度分别设置为：一区180-185度之间，二区185-195度之间，模 头溫度185-195度之间，螺杆转速为28-35转/分钟；在向单螺杆挤出机组的加料口添加原料的过程中并添加相对原料的重量比为 1-2 %的硬脂酸巧及3% -8 %碳酸巧，再辅W添加2% -3 %的热烙胶块。 揽拌、烘干：将切粒好的原材料倒入高速揽拌筒中进行烘干并揽拌均匀，使材料性 能一致，高速揽拌筒的溫度控制在50-80度。 为了使得液压切割机切块的速度与人工相一致，在人工喂料时，液压切割机的转 速调整为10-15转/分钟。 本专利技术的实验检测结果如下： PP废料经过螺杆机内加溫、高溫条件下与自身原料中的固化剂作用发生交联反 应，运种反应同时放出水、酸、等低分子物质，通过螺杆机加热平衡溫度的控制，使PP废料 在上单螺杆挤出机第一次加热时，由挤压捏合放酸的过程，从而来减低物料游离甲醒的浓 度，加强物料的初性，提高物料的密度，使树脂中分子链（线型、带支链）结构的改变，而达 到稳定性能的效应；强度高，该物料通过下单螺杆挤出机平衡溫度加热挤压进一步加强了 物料的致密度，光洁度，且由于该物料的密度较高，故不宜挥发，从而稳定了该料的流动性 能，延长了物料的保质期，通过两次热效应后，开始冷却物料，进一步保护了该物料的各种 物理性能，（流动性、收缩率、热变型溫度、冲击强度、吸水性、绝缘电阻等）从而达到提高产 品的强度W及稳定流动性的作用。 W上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术 的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，运些变化和 改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。【主权项】1. 一种PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，包括如下步骤： a、 通过液压切割机将废料分切成小块状； b、 通过人工将切好的块状原料手工撕开，将手工撕好的原材料通过人工匀速喂料到 单螺杆挤出机组的加料口，其中，单螺杆挤出机组由上单螺杆挤出机和下单螺杆挤出机组 成； c、 通过两道加温排气后经下单螺杆挤出机拉丝成型，再过水冷却后切粒； 其特征在于，所述上单螺杆挤出机的温度分别设置为：一区190-200度之间，二区 210-220度之间，三区220-230度之间，四区210-220,五区200-210度之间，模头200-210 度之间，螺杆转速为25- 30转/分钟； 下单螺杆挤出机温度分别设置为：一区180-185度之间，二区185-195度之间，模头温 度185-195度之间，螺杆转速为28-35转/分钟； 在向单螺杆挤出机组的加料口添加原料的过程中并添加相对原料的重量比为 1% -2%的硬脂酸钙及3-8%碳酸钙，再辅以添加2% - 3%的热熔胶块。2. 根据权利要求1所述的PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，其特征在于，将切粒好的 原材料倒入高速搅拌筒中进行烘干并搅拌均匀，使材料性能一致。3. 根据权利要求2所述的PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，其特征在于，所述高速搅 拌筒的温度控制在50-80度。4. 根据权利要求1所述的PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，其特征在于，在人工喂料 时，所述液压切割机的转速调整为10-15转/分钟。【专利摘要】本专利技术涉及一种PP带胶废料再生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，包括如下步骤：a、通过液压切割机将废料分切成小块状；b、通过人工将切好的块状原料手工撕开，将手工撕好的原材料通过人工匀速喂料到单螺杆挤出机组的加料口，其中，单螺杆挤出机组由上单螺杆挤出机和下单螺杆挤出机组成；c、通过两道加温排气后经下单螺杆挤出机拉丝成型，再过水冷却后切粒；其特征在于，所述上单螺杆挤出机的温度分别设置为：一区190‑200度之间，二区210‑220度之间，三区220‑230度之间，四区210‑220，五区200‑210度之间，模头200‑210度之间，螺杆转速为25—30转/分钟；下单螺杆挤出机温度分别设置为：一区180‑185度之间，二区185‑195度之间，模头温度185‑195度之间，螺杆转速为28‑35转/分钟；在向单螺杆挤出机组的加料口添加原料的过程中并添加相对原料的重量比为1％‑2％的硬脂酸钙及3‑8％碳酸钙，再辅以添加2％—3％的热熔胶块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔浩斌，梁镜，
申请(专利权)人：宁波市镇海百特思塑化有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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