本发明专利技术涉及一种用于吹塑成形容器的方法和装置，该方法和该装置用于由事先在加热段的区域中被加热的用热塑性材料制成的预成形坯吹塑成形容器。预成形坯在它们被加热之后传送给一个吹塑装置，在该吹塑装置中预成形坯通过吹塑压力的作用在吹塑模具内部成形为容器。吹塑模具各由至少两个吹塑模具段组成。预成形坯与吹塑模具一起至少沿着一个旋转的吹塑轮的回转路径的一部分被输送。吹塑模具段的分隔面至少在吹塑站的打开状态中在吹塑轮的旋转方向上相对于吹塑轮的径向方向以一个倾角倾斜向前指向地定位。吹塑站的这种定位至少暂时地在实施传送过程期间进行。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】用于吹塑成形容器的方法和装置本申请是申请日为2006年7月17日、申请号为200680026920.4、专利技术名称为“用于吹塑成形容器的方法和装置”的中国专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种用于吹塑成形容器的方法，在该方法中，用热塑性材料制成的预成形坯在一个加热段的区域中被加热并且接着传送给一个吹塑装置，在该吹塑装置中预成形坯通过吹塑压力的作用在由至少两个吹塑模具段组成的吹塑模具内部成形为容器，在该方法中，预成形坯与吹塑模具一起至少沿着一个旋转的吹塑轮的回转路径的一部分被输送。此外，本专利技术涉及一种用于吹塑成形容器的装置，该装置具有一个用于加热用热塑性材料制成的预成形坯的加热段并且该装置设置有一个吹塑装置，该吹塑装置具有至少一个设置在吹塑轮上的用于使预成形坯成形为容器的吹塑站，在该装置中，所述吹塑站设置有模具承载件，这些模具承载件各保持吹塑模具段。
技术介绍
在这样通过吹塑压力作用来成形容器时，用热塑性材料制成的预成形坯、例如用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预成形坯在吹塑机内部供应给不同的处理站。这种吹塑机典型地具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中事先调节温度的预成形坯通过双轴定向膨胀成容器。该膨胀借助于导入到待膨胀的预成形坯中的压力空气来进行。DE-0S 43 40 291中描述了在预成形坯这样膨胀时在方法技术上的过程。DE-0S 42 12 583中描述了用于成形容器的吹塑站的基本结构。DE-0S 23 52 926中描述了用于调节预成形坯的温度的可能性。在用于吹塑成形的装置内部，预成形坯以及已被吹塑的容器可借助于不同的传递装置输送。尤其是使用输送棒经受住了考验，预成形坯套在这些输送棒上。但预成形坯也可用其它承载装置来传递。使用用来传递预成形坯的夹钳以及使用可插入到预成形坯的嘴部区域中以便保持的卡紧棒也属于可供使用的结构。预成形坯的已经描述的传递一方面在所谓的双级方法中进行，在这种双级方法中预成形坯首先以压注方法制造，接着临时储存并且随后才在它们的温度调节方面进行调整以及吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中进行应用，在这种单级方法中预成形坯直接在它们以压注技术制造和充分硬化之后被合适地调节温度并且接着被吹塑成形。在所使用的吹塑站方面已经公知了不同的实施形式。在设置在旋转的输送轮上的吹塑站中经常遇到模具承载件的书本式的可翻开性。但也可使用可彼此相对移动的或用其它方式导向的模具承载件。在尤其适用于接收多个用于成形容器的模腔的位置固定的吹塑站中，典型地使用彼此平行设置的盘作为模具承载件。对吹塑机工作能力的与日倶增的要求导致使用具有相对大的数量的吹塑站的吹塑轮以及吹塑轮相对快速地旋转。吹塑站的数量大导致吹塑轮的直径大并且转速高导致由于运动质量的动能而制动和加速力强。为了减小这些不利的效应，已经提出，以吹塑站的紧凑布置来设计吹塑轮。DE-0S199 48 474中描述了多个结构变型方案。但迄今仍不能找到在机械基本结构简单的同时可实现吹塑轮的改进的紧凑性的结构。DE-0S 103 46 089.6中描述了吹塑站在一个旋转的吹塑轮上的布置，在该布置中，吹塑模具段的分隔面逆着吹塑轮的运动方向倾斜向后定向。为了实施输入和输出过程使两个吹塑模具段摆动并且由此可实现对吹塑站内部的接近。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，这样改进开头所述类型的方法，使得吹塑机的运动学过程的优化得到支持。该任务根据本专利技术这样来解决:吹塑模具段的分隔面至少在吹塑站的打开状态中在吹塑轮的旋转方向上相对于吹塑轮的径向方向以一个倾角倾斜向前指向地至少暂时地在实施传送过程期间在吹塑轮的周向方向上运动。本专利技术的另一个任务在于，这样设计开头所述类型的装置，使得在改善旋转质量的分布的情况下提供吹塑轮的紧凑且价格便宜的结构。该任务根据本专利技术这样来解决:吹塑模具段的至少一个分隔面至少在吹塑站的打开状态中在吹塑轮的旋转方向上相对于吹塑轮的径向方向以一个倾角倾斜向前指向地设置。以分隔面在吹塑轮的旋转方向上倾斜向前指向地设置吹塑站意味着，分隔面的以吹塑轮的中部为参考处于外部的部分在吹塑轮的运动方向上相对于分隔面的以吹塑轮的中央为参考较靠内部的部分在前行进地设置。这种设置虽然导致在实施输入和输出过程时运动学过程复杂，但两个吹塑站之间的距离可相对于现有技术显著减小，因为吹塑模具段不侧向摆动，而是实施具有径向分量的摆动运动。尤其是相对于另一个吹塑模具段较靠内部的吹塑模具段可在朝吹塑轮的中央的方向上摆动。由于分隔面的倾斜位置在实施输入和输出过程时原理上的传递缺点很大程度上又这样来补偿:分隔面的倾斜度从外部观察在吹塑轮的运动方向上向前指向。在此已经考虑到，相对小的预成形坯的输入由于其小的外部体积而简单并且已被吹塑的容器的输出由于其较大的外部体积而相对复杂。由于分隔面在外侧倾斜向前指向的倾斜位置，大的容器的输出由于输出运动与吹塑轮的运动方向重叠而相对于径向方向上的输出得到简化并且相对小的预成形坯的输入被复杂化。在使用例如可摆动且可伸缩的传送装置的情况下由此补偿输入和输出过程的优点和缺点，由此，吹塑轮的明显紧凑的结构的结果是不面临值得一提的总缺点。简单的可控制性这样得到支持:吹塑模具段的彼此相对夹紧通过一个气动的夹紧装置来提供。为了在实施预成形坯的输入以及容器的取出时支持简单的运动学过程而提出，吹塑站以吹塑模具段的分隔面这样设置，使得分隔面在吹塑站的闭合状态中相对于吹塑轮的径向参考面倾斜地定位。尤其是在材料传递中被证实有利的是，固定地与吹塑轮相连接的模具承载件相对于径向参考面倾斜地设置。一个优选的实施形式这样来提供:可运动的吹塑模具段的转动轴基本上垂直地设置。简单的材料回转也这样得到支持:吹塑站被构造用于接收以它们的嘴部区段在垂直方向上向上定向的预成形坯。但此外也可以是，吹塑站被构造用于接收以它们的嘴部区段在垂直方向上向下定向的预成形坯。整个结构的高的模块性可这样来实现:沿着吹塑轮的外圆周交替地定位固定地与吹塑轮相连接的模具承载件以及可相对于吹塑轮运动地设置的模具承载件。在可接近性良好的情况下紧凑的构型可这样来实现:在吹塑轮的径向方向上布置在较靠外部的吹塑模具段相对于吹塑轮不可运动地由吹塑轮输送。有助于结构稳定的是:至少一个吹塑模具段的定位在使用肘形杆的情况下来实施。紧凑的构型与良好的可接近性之间的良好的折衷方案这样来提供:所述倾角在吹塑站的闭合状态中在相对于径向参考面10至40度的角度范围内定位。尤其考虑的是，所述倾角相对于径向参考面以约20至30度的倾斜位置定位。被证实特别有利的是，所述倾角相对于径向参考面以约25度的倾斜位置定位。【附图说明】附图中示意性地示出了本专利技术的实施例。附图表示:图1用于用预成形坯制造容器的吹塑站的立体视图，图2吹塑模具的纵剖面，在该吹塑模具中使预成形坯拉伸和膨胀，图3用于说明用来吹塑成形容器的装置的基本结构的草图，图4具有增大的热容的变型的加热段，图5具有多个彼此并当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于吹塑成形容器(2)的方法，在该方法中，用热塑性材料制成的预成形坯(1)在加热段(24)的区域中被加热并且接着传送给吹塑装置，在该吹塑装置中预成形坯通过吹塑压力的作用在吹塑模具(4)内部成形以形成容器(2)，所述吹塑模具(4)由至少两个吹塑模具段组成，并且在该方法中，预成形坯(1)与吹塑模具(4)一起至少沿着旋转的吹塑成形轮(25)的回转路径的一部分被输送，其特征在于：‑至少在吹塑站(3)的打开状态中，这些吹塑模具段的分隔面(41)至少在传送操作进行中的特定时间期间在该吹塑成形轮的周向方向上相对于该吹塑成形轮(25)的径向参考面(42)运动，同时在吹塑成形轮(25)的旋转方向(55)上倾斜地向前指向，其通过以下方式实现，即，在吹塑站(3)的闭合状态中，倾角(43)在相对于径向参考面(42)5至45度的角度范围内定位，并且所述吹塑模具段的模具承载件以不可运动的方式与吹塑成形轮(25)相连接并且被吹塑成形轮(25)输送，所述吹塑模具段相对于吹塑成形轮(25)较靠外部地设置。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·林克，M·利岑贝格，R·鲍姆加特，F·莱温，J·舒安斯基，
申请(专利权)人：KHS科波普拉斯特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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