一种利用废旧轮胎生成橡胶粉的方法技术

本发明专利技术提供一种利用废旧轮胎生成橡胶粉的方法，采用常温机械加工，对废旧轮胎进行清洗、钢丝切断、拉丝、破碎、磁选去除钢丝、多次粉碎成需要的粒径、分选去除纤维、添加助剂研磨后再分选胶粉等工艺过程，制得需要的橡胶粉。由于工艺设计合理，能耗小，效率高，解决了普通机器粉碎处理后橡胶颗粒粒径过大的问题，同时粉碎后得到的几何物料性能大大优于冷冻方法生产的橡胶粉，解决了废旧轮胎直接丢弃而造成的环境污染问题，另外，由于产品可使其应用领域扩展到橡胶填充共混、塑料增韧改性、油漆、涂料增韧改性等领域，不仅扩大了橡胶粉的应用范围，而且可使产品具有耐磨、无毒、无味、耐酸碱、耐腐蚀等性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废旧橡胶回收利用
，具体涉及。
技术介绍
随着废旧轮胎报废量的增长，废旧轮胎正迅速增加，到处堆放，不仅占用大量空间，还严重恶化了生态环境，因此合理回收利用废旧轮胎，充分利用可再生资源，变废为宝，对改善环境，构建节约型社会具有重要意义。鉴于此，迫切需要一种成本较低、能耗低且性能较好的使废旧橡胶再利用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述的技术问题而提供一种常温利用废旧轮胎生成橡胶粉的方法。本专利技术是这样实现的，，包括下列步骤:1)将废旧轮胎洗净用轮胎切断机将轮胎口的钢丝截断，然后用轮胎拉丝机将截断的钢丝用液压装置拉出，再用轮胎切块机将去除钢丝的轮胎切成50-80mm的橡胶块；2)将所述橡胶块用轮胎粗碎机碎成12_15mm的胶块；3)将上述12-15mm的胶块，用磁选机磁选后，利用橡胶细碎机破碎成l_2mm的橡胶颗粒；4)将上述l_2mm橡胶颗粒用气流分选机分选出纤维去除，然后用干粉磁选机磁选以除去金属物；5)将上述去除纤维的橡胶颗粒加入橡胶研磨机中进行研磨，同时加入添加剂、过氧化物和补强剂并混合均匀，最后利用气流分选机分胶粉进行分选即可；所述添加剂选自碳酸钙、硅藻土、碳酸镁、陶土、纤维素、硫酸钙、云母粉、硅灰石、钛白粉和白泥中的一种或几种，所述过氧化物选自二枯基过氧化物、过马来酸叔丁酯、过氧化月桂酰、过氧化硬脂酰和过氧化苯甲酰中的一种或几种，所述补强剂选自白炭黑、水合硅酸钙、炭黑和水合硅酸铝中的一种或几种。所述添加剂的量占橡胶颗粒总量2-4 %，所述过氧化物占1-2 %，所述补强剂占3-6本专利技术由于工艺设计合理，解决了普通机器粉碎处理后橡胶颗粒粒径过大的问题，同时粉碎后得到的几何物料性能大大优于冷冻方法生产的橡胶粉。另外，本专利技术能耗低，解决了废旧橡胶轮胎直接丢弃而造成的环境污染问题，变废为宝。另外，由于橡胶粉中添加有助剂等，因此可使其应用领域扩展到橡胶填充共混、塑料增韧改性、油漆、涂料增韧改性等领域，不仅扩大了橡胶粉的应用范围，而且可使产品具有耐磨、无毒、无味、耐酸碱、耐腐蚀等性能。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的保护范围。，包括下列步骤:1)将废旧轮胎洗净用轮胎切断机将轮胎口的钢丝截断，然后用轮胎拉丝机将截断的钢丝用液压装置拉出，再用轮胎切块机将去除钢丝的轮胎切成50-80mm的橡胶块；2)将所述橡胶块用轮胎粗碎机碎成12_15mm的胶块；3)将上述12-15mm的胶块，用磁选机磁选后，利用橡胶细碎机破碎成l_2mm的橡胶颗粒；4)将上述1-2_橡胶颗粒用气流分选机分选出纤维去除，然后用干粉磁选机磁选以除去金属物；5)将上述去除纤维的橡胶颗粒加入橡胶研磨机中进行研磨，同时加入添加剂、过氧化物和补强剂并混合均匀，最后利用气流分选机分胶粉进行分选即可；所述添加剂选自碳酸钙、硅藻土、碳酸镁、陶土、纤维素、硫酸钙、云母粉、硅灰石、钛白粉和白泥中的一种或几种，所述过氧化物选自二枯基过氧化物、过马来酸叔丁酯、过氧化月桂酰、过氧化硬脂酰和过氧化苯甲酰中的一种或几种，所述补强剂选自白炭黑、水合硅酸钙、炭黑和水合硅酸铝中的一种或几种。所述添加剂的量占橡胶颗粒总量2-4 %，所述过氧化物占1-2 %，所述补强剂占3-6实施例1本专利技术提供的利用废旧轮胎生成橡胶粉的方法按顺序进行的下列步骤:1)将废旧轮胎洗净用轮胎切断机将轮胎口的钢丝截断，然后用轮胎拉丝机将截断的钢丝用液压装置拉出，再用轮胎切块机将去除钢丝的轮胎切成50-80mm的橡胶块；2)将所述橡胶块用轮胎粗碎机碎成12_15mm的胶块；3)将上述12-15mm的胶块，用磁选机磁选后，利用橡胶细碎机破碎成l_2mm的橡胶颗粒；4)将上述1-2_橡胶颗粒用气流分选机分选出纤维去除，然后用干粉磁选机磁选以除去金属物；5)将上述去除纤维的橡胶颗粒加入橡胶研磨机中进行研磨，同时加入添加剂、过氧化物和补强剂并混合均匀，最后利用气流分选机分胶粉进行分选即可；其中，添加剂由0.5%碳酸钙、0.5%硅藻土、0.5%陶土和0.5%钛白粉组成；过氧化物由0.5%过马来酸叔丁酯和0.5%过氧化硬脂酰组成；补强剂由1%白炭黑和2%水合硅酸铝组成。实施例2加工方法同上；其中，添加剂由0.5%硅藻土、0.5%碳酸镁、0.5%硫酸钙、0.5%云母粉、0.5%过氧化苯甲酰组成，补强剂由2%水合硅酸钙、1%炭黑和2%水合硅酸铝组成。实施例3加工方法同上；其中，添加剂由0.5%碳酸钙、0.5%硅藻土、0.5%碳酸镁、0.5%陶土、0.5%纤维素、0.5%硫酸钙、0.5%硅灰石和0.5%钛白粉组成，过氧化物由0.5%二枯基过氧化物、0.5%过马来酸叔丁酯、0.5%过氧化月桂酰和0.5%过氧化苯甲酰组成，补强剂由1.5%白炭黑、1.5%水合??圭酸韩、1.5%炭黑和1.5%水合??圭酸招组成。实施例4加工方法同上；其中，添加剂由0.5%碳酸钙、0.4%硅藻土、0.5%碳酸镁、0.6%陶土、0.1%纤维素、0.8%硫酸钙组成，过氧化物由0.5%二枯基过氧化物和0.5%过氧化苯甲酰组成，补强剂由1.5%白炭黑、0.5%炭黑和1.5%水合硅酸铝组成。实施例5加工方法同上；其中，添加剂由1.5%碳酸f丐、0.5%娃藻土、0.5%碳酸镁、0.5%纤维素、0.4%硫酸钙、0.5%硅灰石和0.6%钛白粉组成，过氧化物由0.8%二枯基过氧化物、0.8%过马来酸叔丁酯、0.4%过氧化月桂酰和0.6%过氧化苯甲酰组成，补强剂由1.5%水合硅酸钙、1.5%炭黑和1.5%水合??圭酸招组成。实施例6加工方法同上；其中，添加剂由0.5%碳酸钙、0.2%硅藻土、0.8%碳酸镁、0.5%陶土、0.5%纤维素、0.5%硫酸钙、0.4%硅灰石和0.6%钛白粉组成，过氧化物由0.2%二枯基过氧化物、0.2%过马来酸叔丁酯、1.5%过氧化月桂酰和0.1%过氧化苯甲酰组成，补强剂由2%白炭黑、0.5%水合硅酸钙、1.5%炭黑和0.5%水合硅酸铝组成。实施例7加工方法同上；其中，添加剂由0.3%碳酸钙、0.2%硅藻土、0.5%碳酸镁、2.5%陶土、0.5%纤维素组成，过氧化物由0.5%二枯基过氧化物、0.5%过马来酸叔丁酯、1.5%过氧化月桂酰组成，补强剂由1.5%白炭黑、1.5%水合硅酸钙、1.5%炭黑组成。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于，包括下列步骤: 1)将废旧轮胎洗净用轮胎切断机将轮胎口的钢丝截断，然后用轮胎拉丝机将截断的钢丝用液压装置拉出，再用轮胎切块机将去除钢丝的轮胎切成50-80mm的橡胶块； 2)将所述橡胶块用轮胎粗碎机碎成12-15mm的胶块； 3)将上述12-15mm的胶块，用磁选机磁选后，利用橡胶细碎机破碎成l_2mm的橡胶颗粒; 4)将上述1-2_橡胶颗粒用气流分选机分选出纤维去除，然后用干粉磁选机磁选以除去金属物； 5)将上述去除纤维的橡胶颗粒加入橡胶研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废旧轮胎生成橡胶粉的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)将废旧轮胎洗净用轮胎切断机将轮胎口的钢丝截断，然后用轮胎拉丝机将截断的钢丝用液压装置拉出，再用轮胎切块机将去除钢丝的轮胎切成50‑80mm的橡胶块；2)将所述橡胶块用轮胎粗碎机碎成12‑15mm的胶块；3)将上述12‑15mm的胶块，用磁选机磁选后，利用橡胶细碎机破碎成1‑2mm的橡胶颗粒；4)将上述1‑2mm橡胶颗粒用气流分选机分选出纤维去除，然后用干粉磁选机磁选以除去金属物；5)将上述去除纤维的橡胶颗粒加入橡胶研磨机中进行研磨，同时加入添加剂、过氧化物和补强剂并混合均匀，最后利用气流分选机分胶粉进行分选即可；所述添加剂选自碳酸钙、硅藻土、碳酸镁、陶土、纤维素、硫酸钙、云母粉、硅灰石、钛白粉和白泥中的一种或几种，所述过氧化物选自二枯基过氧化物、过马来酸叔丁酯、过氧化月桂酰、过氧化硬脂酰和过氧化苯甲酰中的一种或几种，所述补强剂选自白炭黑、水合硅酸钙、炭黑和水合硅酸铝中的一种或几种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金国明，
申请(专利权)人：天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12