酚醛泡沫的制备方法属于有机化学技术领域，尤其涉及一种酚醛泡沫的制备方法。本发明专利技术提供一种无腐蚀性的使用范围广的一种酚醛泡沫的制备方法。酚醛泡沫的制备方法，其特征在于，包括下步骤。（1）在一个带有搅拌的容器里，按配比加人酚醛树脂、发泡剂、表面活性剂、搅拌均匀。（2）首先放在加热套上，边加热边搅拌，树脂在加热的条件下流动性逐渐加大。（3）加入表面活性剂，发泡剂，固化剂，搅拌均匀后倒入模具，发泡固化，脱模。（4）利用表面活性剂，发泡剂实现反应的氧化还原曲线。利用全数字化核磁共振谱仪测试样品氢谱，溶剂：氘代-DMSO。（5）高温发泡下利用物料中含有的易挥发性物质在高温下气化的同时使树脂固化，生成酚醛泡沫。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机化学
，尤其涉及一种。
技术介绍
酚醛泡沫塑料是一种新型难燃、防火低烟保温材料，它是由酚醛树脂加入阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料。它最突出的特点是难燃、低烟、抗高温歧变。它可以现场浇注发泡、可模制、也可机械加工，可制成板材、管壳及各种异型产品。它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。酚醛泡沫塑料原料来源丰富，价格低廉，而且生产加工简单，产品用途广泛。它适用于大型冷库、贮罐、船舶及各种保温管道和建筑业。如果用于防火要求严格的厂矿及机械设备，更能突出它难燃、低烟、抗高温歧变的特点。如:轮船、军舰、火车、装甲车的保温以及造纸、化工、制药等方面。目前常用的发泡工艺是在室温或低热条件下，加入表面活性剂，发泡剂，固化剂，搅拌均匀后倒入模具，发泡固化，脱模。这一工艺优点是操作简单、方便，可在现场发泡，所得产品闭孔率高，不燃。但由于该工艺采用酸作为固化剂，所得泡沫都有一定的酸性，与金属接触时易产生酸渗透，酸腐蚀，使其应用范围缩小。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种无腐蚀性的使用范围广的一种。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。，其特征在于，包括下步骤。(1)在一个带有搅拌的容器里，按配比加人酚醛树脂、发泡剂、表面活性剂、固化剂，搅拌均匀后，迅速倒入模具中，在指定的温度下发泡，整个发泡时间为5?10分钟，脱模，所得泡沫表面光滑，密度均匀，闭孔率高。(2)在带有搅拌的容器里，按配比加入酚醛树脂、表面活性剂，搅拌均匀，首先放在加热套上，边加热边搅拌，树脂在加热的条件下流动性逐渐加大，然后有泡沫生成。随着泡沫的不断增多树脂粘度越来越大，当树脂粘度达到能包裹住一定压力的气泡时加入助剂，快速搅拌均匀后倒入模具中，放入160°C左右的烘箱中发泡固化约30分钟，脱模，所得产品表面光滑，密度均匀。(3)加入表面活性剂，发泡剂，固化剂，搅拌均匀后倒入模具，发泡固化，脱模。(4)利用表面活性剂，发泡剂实现反应的氧化还原曲线。利用全数字化核磁共振谱仪测试样品氢谱，溶剂:氘代-DMS0。FT-1R:利用NEXUS-870型傅立叶红外光谱仪进行红外光谱分析，确定官能团种类。PL:利用F-4500型荧光分光光度计测试电化学法和普通有机化学法合成样品的荧光光谱。(5)高温发泡下利用物料中含有的易挥发性物质在高温下气化的同时使树脂固化，生成酚醛泡沫。作为一种优选方案，在泡沫的制备过程中，树脂交联固化得越完全，其强度越高。高温发泡有利于树脂的交联固化，此外，泡沫的压缩强度与密度有关，密度越大，强度越大。本专利技术有益效果。本专利技术高温发泡不像常温发泡那样快速，它是在一定的温度下经过一定时间的熟化，缓慢交联固化的过程，首先在加热套中边加热边搅拌的目的是驱逐出树脂中过多的水份等低沸点的组份，提高泡沫的闭孔率。从性能上看，在同样的容重下，高温发泡的泡沫压缩强度明显高于常温发泡的泡沫强度，且外观光滑，只是导热系数稍有增加，但其导热系数和氧指数均能达到国家保温耐火材料的标准。最突出的优点是由于生产中不采用酸固化，而是采用高温固化，故所得泡沫没有任何酸渗透和酸腐蚀的情况，解决了常温酚醛泡沫与金属接触易发生酸腐蚀的现象，属于无腐蚀性酚醛泡沫，故其应用范围和使用安全系数大大增加。【具体实施方式】，其特征在于，包括下步骤。(1)在一个带有搅拌的容器里，按配比加人酚醛树脂、发泡剂、表面活性剂、固化剂，搅拌均匀后，迅速倒入模具中，在指定的温度下发泡，整个发泡时间为5?10分钟，脱模，所得泡沫表面光滑，密度均匀，闭孔率高。(2)在带有搅拌的容器里，按配比加入酚醛树脂、表面活性剂，搅拌均匀，首先放在加热套上，边加热边搅拌，树脂在加热的条件下流动性逐渐加大，然后有泡沫生成。随着泡沫的不断增多树脂粘度越来越大，当树脂粘度达到能包裹住一定压力的气泡时加入助剂，快速搅拌均匀后倒入模具中，放入160°C左右的烘箱中发泡固化约30分钟，脱模，所得产品表面光滑，密度均匀。(3)加入表面活性剂，发泡剂，固化剂，搅拌均匀后倒入模具，发泡固化，脱模。(4)利用表面活性剂，发泡剂实现反应的氧化还原曲线。利用全数字化核磁共振谱仪测试样品氢谱，溶剂:氘代-DMS0。FT-1R:利用NEXUS-870型傅立叶红外光谱仪进行红外光谱分析，确定官能团种类。PL:利用F-4500型荧光分光光度计测试电化学法和普通有机化学法合成样品的荧光光谱。(5)高温发泡下利用物料中含有的易挥发性物质在高温下气化的同时使树脂固化，生成酚醛泡沫。作为一种优选方案，在泡沫的制备过程中，树脂交联固化得越完全，其强度越高。高温发泡有利于树脂的交联固化，此外，泡沫的压缩强度与密度有关，密度越大，强度越大。【主权项】1.，其特征在于，包括下步骤； (1)在一个带有搅拌的容器里，按配比加人酚醛树脂、发泡剂、表面活性剂、固化剂，搅拌均匀后，迅速倒入模具中，在指定的温度下发泡，整个发泡时间为5?10分钟，脱模，所得泡沫表面光滑，密度均匀，闭孔率高； (2)在带有搅拌的容器里，按配比加入酚醛树脂、表面活性剂，搅拌均匀，首先放在加热套上，边加热边搅拌，树脂在加热的条件下流动性逐渐加大，然后有泡沫生成；随着泡沫的不断增多树脂粘度越来越大，当树脂粘度达到能包裹住一定压力的气泡时加入助剂，快速搅拌均匀后倒入模具中，放入160°C左右的烘箱中发泡固化约30分钟，脱模，所得产品表面光滑，密度均匀； (3)加入表面活性剂，发泡剂，固化剂，搅拌均匀后倒入模具，发泡固化，脱模； (4)利用表面活性剂，发泡剂实现反应的氧化还原曲线；利用全数字化核磁共振谱仪测试样品氢谱，溶剂:氘代-DMSO ；FT-1R:利用NEXUS-870型傅立叶红外光谱仪进行红外光谱分析，确定官能团种类；PL:利用F-4500型荧光分光光度计测试电化学法和普通有机化学法合成样品的荧光光谱； (5)高温发泡下利用物料中含有的易挥发性物质在高温下气化的同时使树脂固化，生成酚醛泡沫。2.根据权利要求1所述，其特征在于，在泡沫的制备过程中，树脂交联固化得越完全，其强度越高；高温发泡有利于树脂的交联固化，此外，泡沫的压缩强度与密度有关，密度越大，强度越大。【专利摘要】属于有机化学
，尤其涉及一种。本专利技术提供一种无腐蚀性的使用范围广的一种。，其特征在于，包括下步骤。（1）在一个带有搅拌的容器里，按配比加人酚醛树脂、发泡剂、表面活性剂、搅拌均匀。（2）首先放在加热套上，边加热边搅拌，树脂在加热的条件下流动性逐渐加大。（3）加入表面活性剂，发泡剂，固化剂，搅拌均匀后倒入模具，发泡固化，脱模。（4）利用表面活性剂，发泡剂实现反应的氧化还原曲线。利用全数字化核磁共振谱仪测试样品氢谱，溶剂：氘代-DMSO。（5）高温发泡下利用物料中含有的易挥发性物质在高温下气化的同时使树脂固化，生成酚醛泡沫。【IPC分类】C08L61/06, C08J9/04【公开号】CN105367814【申请号】CN201410422686【专利技术人】郭琳 【申请人】郭琳【公开日】2016年3月2日【申请日】2014年8月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
酚醛泡沫的制备方法，其特征在于，包括下步骤；（1）在一个带有搅拌的容器里，按配比加人酚醛树脂、发泡剂、表面活性剂、固化剂，搅拌均匀后，迅速倒入模具中，在指定的温度下发泡，整个发泡时间为5～10 分钟，脱模，所得泡沫表面光滑，密度均匀，闭孔率高；（2）在带有搅拌的容器里，按配比加入酚醛树脂、表面活性剂，搅拌均匀，首先放在加热套上，边加热边搅拌，树脂在加热的条件下流动性逐渐加大，然后有泡沫生成；随着泡沫的不断增多树脂粘度越来越大，当树脂粘度达到能包裹住一定压力的气泡时加入助剂，快速搅拌均匀后倒入模具中，放入160℃左右的烘箱中发泡固化约30 分钟，脱模，所得产品表面光滑，密度均匀；（3）加入表面活性剂，发泡剂，固化剂，搅拌均匀后倒入模具，发泡固化，脱模；（4）利用表面活性剂，发泡剂实现反应的氧化还原曲线；利用全数字化核磁共振谱仪测试样品氢谱，溶剂：氘代‑DMSO；FT‑IR：利用NEXUS‑870型傅立叶红外光谱仪进行红外光谱分析，确定官能团种类；PL：利用F‑4500型荧光分光光度计测试电化学法和普通有机化学法合成样品的荧光光谱；（5）高温发泡下利用物料中含有的易挥发性物质在高温下气化的同时使树脂固化，生成酚醛泡沫。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭琳，
申请(专利权)人：郭琳，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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