本发明专利技术公开了一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，本发明专利技术的新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的加工方法天然环保无残留，不会引起环境污染，属绿色技术；制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝绸的光泽度，而且抗菌性能好，是一种有很市场潜力的新型面料，其松软程度和经柔软整理的普通纯棉仿桃皮绒面料相比有了更大的提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料，属于纺织
技术介绍
桃皮绒是超细纤维织物一种新颖的薄型起绒织物，它是从人造鹿皮中脱胎而来 的，由于不经过聚氨醋湿法处理，所W质地更柔软。又因其绒更短，表面几乎看不出绒毛而 皮肤却能感知，W至手感和外观更细腻而别致。桃皮绒光泽柔和高雅，与人造鹿皮相比，给 消费者一种新奇感，适合了人们好奇的消费屯、理，W致很快在国际市场上走红。天丝经过处 理，可W获得桃皮绒的手感。桃皮绒类织物独特风格的形成，可W说是超细旦高密薄型织物 是基础，而磨绒整理是产品的关键。影响织物磨绒效果的主要因素有：砂纸目数的选择，磨 漉转速的控制，磨漉与织物的接触面积，织物所受的张力，磨绒次数，磨漉转速与运行速度 的平衡，织物的含潮率，磨绒后的处理和磨绒设备的选择等。酶是一种纯生物制剂，健康环 保无残留，而且酶处理溫度低，能耗少，不会引起环境污染，属绿色技术。但是酶作为一种 底物特异性强，对反应环境要求极高的纯生物制剂，现在其应用于天然纤维处理还很不成 熟，，存在不少问题，应用范围不广。 已经有专利公开了一种改进的新型仿桃皮绒面料的加工方法，选择大豆纤维和棉 混纺布作为巧布，并且该过程充分利用了生物酶，通过大量实验验证了工艺的最优化参数， 所制的仿桃皮绒面料各项指标都很优秀，尤其是无需用化学试剂进行柔软整理或者机械 "抛松"整理，即可得到手感蓬松柔软的布料成品。然而酶的价格比较高，而且做出来的面料 抗菌性不够好。 本专利技术旨在提供一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料，其充分利用生物发酵工艺进行 改性处理，制得仿桃皮绒面料手感超柔，并且光泽度强，抗菌性能好，是一种有很市场潜力 的新型面料。
技术实现思路
阳〇化]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术针对目前仿桃皮绒面料的加工方法的缺 点，提供了一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料。 本专利技术的技术方案如下： 一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，其步骤如下： (1) 大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为3:7进行混纺；对混纺面料进 行常规烧毛、增白、烘干； 其中烧毛时采用的烧碱的浓度为90-105g/l， (2) 磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛； (3) 微生物改性处理： 将地衣芽抱杆菌、銷氨醇单胞菌、乳酸乳球菌、双歧杆菌按照数量比为 1:0. 3:0. 8:0. 1-0. 2配制成复合菌剂； 将磨毛处理后的面料均匀喷洒菌剂，于39°C发酵95-62小时； 发酵结束后，用溫水洗净，烘干； (5) 抛光处理：对改性处理后的面料进行抛光处理； (6) 按照常规方法染色，定型，烘干，得到成品； 制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝铜的光泽度，而且抗菌性 能好，是一种有很市场潜力的新型面料，其松软程度和经柔软整理的普通纯棉仿桃皮绒面 料相比有了更大的提高。 本专利技术的有益之处在于： 本专利技术的新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的加工方法天然环保无残留，不会引起环境污 染，属绿色技术；制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝铜的光泽 度，而且抗菌性能好，是一种有很市场潜力的新型面料，其松软程度和经柔软整理的普通纯 棉仿桃皮绒面料相比有了更大的提高。【具体实施方式】 阳00引实施例1 : 一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，其步骤如下： (1) 大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为3:7进行混纺；对混纺面料进 行常规烧毛、增白、烘干； 其中烧毛时采用的烧碱的浓度为90g/l， (2) 磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛； (3) 微生物改性处理： 将地衣芽抱杆菌、銷氨醇单胞菌、乳酸乳球菌、双歧杆菌按照数量比为1:0. 3:0. 8:0. 2 配制成复合菌剂； 将磨毛处理后的面料均匀喷洒菌剂，于39°C发酵95小时； 发酵结束后，用溫水洗净，烘干； (5) 抛光处理：对改性处理后的面料进行抛光处理； (6) 按照常规方法染色，定型，烘干，得到成品； 制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝铜的光泽度，而且抗菌性 能好。 实施例2 : 一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，其步骤如下： (1) 大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为3:7进行混纺；对混纺面料进 行常规烧毛、增白、烘干； 其中烧毛时采用的烧碱的浓度为105g/L， (2) 磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛； (3) 微生物改性处理： 将地衣芽抱杆菌、銷氨醇单胞菌、乳酸乳球菌、双歧杆菌按照数量比为1:0. 3:0. 8:0. 1 配制成复合菌剂； 将磨毛处理后的面料均匀喷洒菌剂，于39°C发酵102小时； 发酵结束后，用溫水洗净，烘干； (5) 抛光处理：对改性处理后的面料进行抛光处理； (6) 按照常规方法染色，定型，烘干，得到成品； 制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝铜的光泽度，而且抗菌性 能好。 实施例3 : 一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，其步骤如下： (1) 大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为3:7进行混纺；对混纺面料进 行常规烧毛、增白、烘干； 其中烧毛时采用的烧碱的浓度为99g/l， (2) 磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛； (3) 微生物改性处理： 将地衣芽抱杆菌、銷氨醇单胞菌、乳酸乳球菌、双歧杆菌按照数量比为1:0. 3:0. 8:0. 2 配制成复合菌剂； 将磨毛处理后的面料均匀喷洒菌剂，于39°C发酵100小时； 发酵结束后，用溫水洗净，烘干； (5) 抛光处理：对改性处理后的面料进行抛光处理； (6) 按照常规方法染色，定型，烘干，得到成品； 制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝铜的光泽度，而且抗菌性 能好。 实施例4: 一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，其步骤如下：（1）大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为3:7进行混纺；对混纺面料进行常规烧毛、增白、烘干；其中烧毛时采用的烧碱的浓度为90‑105g/L，（2）磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；（3）微生物改性处理：将地衣芽孢杆菌、鞘氨醇单胞菌、乳酸乳球菌、双歧杆菌按照数量比为1:0.3:0.8:0.1‑0.2配制成复合菌剂；将磨毛处理后的面料均匀喷洒菌剂，于39℃发酵95‑62小时；发酵结束后，用温水洗净，烘干；（5）抛光处理：对改性处理后的面料进行抛光处理；（6）按照常规方法染色，定型，烘干，得到成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许蓉，许建斌，
申请(专利权)人：长兴县蓉峰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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