本发明专利技术涉及油气化工技术领域。一种增强型聚乙烯复合管道由外至内依次为碳钢管层，高密度聚乙烯层和超高分子量聚乙烯层，所述超高分子量聚乙烯层和高密度聚乙烯层为由超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯经高温高压熔融后通过两个模头共挤成型，高密度聚乙烯层的基体管材沿外层管口延伸至碳钢管层的法兰盘端面外缘，将所述碳钢管层，高密度聚乙烯层和超高分子量聚乙烯层形成为一体。本发明专利技术结构简单，安装连接方便，使用成本低，外层的钢管层和高密度聚乙烯层能承受较大压力；内层的超高分子量聚乙烯层，起耐磨损、耐冲击、耐腐蚀及自润滑的作用。本发明专利技术比一般金属输送管道的耐磨性提高了7至10倍，大大延长了其使用寿命，并提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气化工
，具体是指一种应用于油气化工中的油气及其相关物料输送的增强型聚乙烯复合管道。
技术介绍
近年来塑料管材发展很快，很多新型塑料管材正在被推广应用，以塑代钢是一个大趋势。超高分子量聚乙烯管材作为一种有着特别优异性能的新材料而逐渐被市场认可。但是目前，国内生产的聚乙烯塑料管道，多数用于燃气、化工、自来水及电厂、铝厂等领域的输气和输水工程。而在金矿、铜矿、煤矿、盐湖化工、油气化工等输送粉粒型物料的领域，由于粉粒型物料对管材的摩擦性较大，导致管材损耗严重，因此上述领域中一般还是采用金属管材输送，而金属管道内壁容易因摩擦、腐蚀等问题而使表面变得粗糙，导致输送效率变低并逐步形成堵塞，通常是金属管道使用一年半后就需要通过人工敲打去垢，这样的工作需要花费的时间为四个月左右，耗费大量的人力物力。一般使用六年的输送粉粒型或腐蚀性物料的金属管道都会因结垢、磨损及腐蚀等而不能再使用。需要重新购置管材并重新铺设管道，再次耗费人力物力，且降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种抗腐蚀、抗摩擦效果好，安装使用方便的增强型聚乙烯复合管道。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为，一种增强型聚乙烯复合管道，所述管道由外至内依次为碳钢管层，高密度聚乙烯层和超高分子量聚乙烯层，所述超高分子量聚乙烯层和高密度聚乙烯层为由超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯经高温高压熔融后通过两个模头共挤成型，高密度聚乙烯层的基体管材沿外层管口延伸至碳钢管层的法兰盘端面外缘，将所述碳钢管层，高密度聚乙烯层和超高分子量聚乙烯层形成为一体。根据以上结构的本专利技术，其进一步的技术特征在于，所述高密度聚乙烯层和超高分子量聚乙烯层的厚度相等，而大于所述碳钢管层的厚度。本专利技术所述的增强型聚乙烯复合管道，结构简单，安装连接方便，使用成本低，夕卜层的钢管层和高密度聚乙烯层能承受较大压力；内层的超高分子量聚乙烯层，起耐磨损、耐冲击、耐腐蚀及自润滑的作用。本专利技术比一般金属输送管道的耐磨性提高了 7至10倍，大大延长了其使用寿命，并提高了生产效率。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的剖视结构图。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术所述一种增强型聚乙烯复合管道，所述管道由外至内依次为碳钢管层1，高密度聚乙烯层2和超高分子量聚乙烯层3，如图1和图2所示。所述超高分子量聚乙烯层3和高密度聚乙烯层2为由超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯经高温高压熔融后通过两个模头共挤成型，高密度聚乙烯层2的基体管材沿外层管口延伸至碳钢管层的法兰盘端面外缘，将所述碳钢管层1，高密度聚乙烯层2和超高分子量聚乙烯层3形成为一体。为了使得高密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯经高温高压熔融后通过模头共挤成型时，两层材料可以相互更好的相互连接成型，因此，将所述高密度聚乙烯层2和超高分子量聚乙烯层3的厚度制作为相等，而大于所述碳钢管层1的厚度。所述管道的前后两端头均固定有法兰盘(图中未示出)，所述法兰盘与碳钢管层1焊接成为一体，固定于所述碳钢管层1两端头。在金矿、煤矿、盐湖化工、油气化工等领域需要使用该管道进行物料输送时，先将管道摆放整齐，然后通过螺栓将相邻管道的法兰盘固定连接，将全部管道连接成为一体，安装连接方便，使用成本低，外层的钢管层和高密度聚乙烯层能承受较大压力；内层的超高分子量聚乙烯层，起耐磨损、耐冲击、耐腐蚀及自润滑的作用。本专利技术管道使用寿命长，无需定期维护及更换，可大大提高生产效率。【主权项】1.一种增强型聚乙烯复合管道，其特征在于：所述管道由外至内依次为碳钢管层（1)，高密度聚乙烯层（2)和超高分子量聚乙烯层（3)，所述超高分子量聚乙烯层（3)和高密度聚乙烯层（2)为由超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯经高温高压熔融后通过两个模头共挤成型，高密度聚乙烯层（2)的基体管材沿外层管口延伸至碳钢管层的法兰盘端面外缘，将所述碳钢管层（1)，高密度聚乙烯层（2)和超高分子量聚乙烯层（3)形成为一体。2.根据权利要求1所述的增强型聚乙烯复合管道，其特征在于：所述高密度聚乙烯层和超高分子量聚乙烯层的厚度相等，而大于所述碳钢管层的厚度。3.根据权利要求1所述的增强型聚乙烯复合管道，其特征在于：所述管道的前后两端头均固定有法兰盘。4.根据权利要求3所述的增强型聚乙烯复合管道，其特征在于：所述法兰盘固定于碳钢管层。【专利摘要】本专利技术涉及油气化工
一种增强型聚乙烯复合管道由外至内依次为碳钢管层，高密度聚乙烯层和超高分子量聚乙烯层，所述超高分子量聚乙烯层和高密度聚乙烯层为由超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯经高温高压熔融后通过两个模头共挤成型，高密度聚乙烯层的基体管材沿外层管口延伸至碳钢管层的法兰盘端面外缘，将所述碳钢管层，高密度聚乙烯层和超高分子量聚乙烯层形成为一体。本专利技术结构简单，安装连接方便，使用成本低，外层的钢管层和高密度聚乙烯层能承受较大压力；内层的超高分子量聚乙烯层，起耐磨损、耐冲击、耐腐蚀及自润滑的作用。本专利技术比一般金属输送管道的耐磨性提高了7至10倍，大大延长了其使用寿命，并提高了生产效率。【IPC分类】F16L9/147【公开号】CN105371010【申请号】CN201510859922【专利技术人】金红祥 【申请人】海西华汇化工机械有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年11月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增强型聚乙烯复合管道，其特征在于：所述管道由外至内依次为碳钢管层(1)，高密度聚乙烯层(2)和超高分子量聚乙烯层(3)，所述超高分子量聚乙烯层(3)和高密度聚乙烯层(2)为由超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯经高温高压熔融后通过两个模头共挤成型，高密度聚乙烯层(2)的基体管材沿外层管口延伸至碳钢管层的法兰盘端面外缘，将所述碳钢管层(1)，高密度聚乙烯层(2)和超高分子量聚乙烯层(3)形成为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金红祥，
申请(专利权)人：海西华汇化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63
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