一种双层塑料输液瓶及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及医药包装材料领域，公开了一种双层塑料输液瓶及生产工艺，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。该输液瓶具有高阻隔、避光等功能，同时生产工艺具有成本低、产量高、适合大批量生产的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种输液瓶，具体涉及一种双层塑料输液瓶及生产工艺，属于医药包装材料领域。
技术介绍
目前的塑料输液瓶或直立袋输液瓶均采用单层瓶身结构，瓶身采用单一聚丙烯(PP)改性原料，经注拉吹工艺加工成瓶，经灌装后与组合盖焊接方式。组合盖的内盖、外盖也均采用PP改性原料。具体生产工艺为:先将PP粒料通过注塑机注塑瓶胚；再将瓶胚加温到一定温度；最后将瓶胚纵向拉伸，后用压缩空气吹胀成单层塑料瓶。因单层PP材料不能兼顾满足避光、高阻隔等性能的要求。但在实际工业应用中，某些药液需要同时满足避光和高阻隔性的才可保证药品质量，但单层塑料输液瓶或直立袋输液瓶均无法解决这一技术问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种双层塑料输液瓶；本专利技术的另一目的为提供该双层塑料输液瓶的生产工艺。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为:一种双层塑料输液瓶，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。其中，所述的外层为改性耐高温聚酯材质； 所述的内层为改性聚丙烯材质； 所述的外盖为改性耐高温聚酯材质； 所述的中间垫片为聚异戊二烯材质； 所述的内盖为改性聚丙烯材质； 本专利技术所涉及的双层塑料瓶，外层用改性耐高温聚酯(PET)原料，具有瓶胚壁厚调节性好；自由吹胀性好；透明性、刚性、阻渗性好；相容性好；透明度高，符合包装食品、药品要求的优点。内层使用PP原料，PP原料优点:耐热性好，可以耐121度湿热灭菌。有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。为了达到另一目的，本专利技术采用的技术方案为:一种双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于包括制瓶、制盖和罐装封口过程。其中，所述的制瓶过程中，具体步骤如下: (1)将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑瓶胚外层； (2)将改性聚丙烯粒料通过注塑机注塑瓶胚内层: (3)用瓶胚组合机将瓶胚外层与瓶胚内层组合成瓶胚组合体； (4)将瓶胚组合体在灯箱内烘烤加热； (5)将加热的瓶胚组合体转移到模具内，纵向拉伸后，用中压压缩空气吹胀成双层塑瓶瓶体。所述的制盖过程中，具体步骤如下: (1)将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑组合盖外盖； (2)将改性聚丙烯粒料通过注塑机注塑组合盖内盖； (3)用组合机将组合盖外盖内嵌入垫片，然后嵌入组合盖内盖固定组合成一体，即成组八生口 ΠΠ.ο所述的灌装封口过程中，具体步骤如下: (1)向吹胀成的双层塑瓶瓶体里灌装药液 (2)灌装后进行封口焊接，焊接时组合盖外盖与多层塑瓶外层焊接熔合，组合盖内盖与双层塑瓶内层焊接熔合，最终成为双层塑料输液瓶。本专利技术的有益效果:不同层的瓶胚采用不同的原料，每层的原料赋予不同的功能；外层可以使用改性材料满足高阻隔、避光等功能；内层使用相容性好的材料满足药品相容性要求，该工艺具有成本低；产量高；适合大批量生产的特点。【附图说明】: 图1本专利技术瓶体结构示意图； 图2为本专利技术组合盖结构示意图； 图3为本专利技术双层塑料输液瓶结构示意图； 图4为本专利技术双层塑料输液瓶生产工艺流程框图。其中，图中，1.内层；2.外层；3.瓶体；4.外盖；5.内盖；6.垫片；7.组合盖。具体实施例 一种双层塑料输液瓶，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。制备时，首先，将改性PET料通过注塑机注塑瓶胚外层，具体参数为炮筒温度为190?235 °C，主热流道温度为195?235°C，分流道温度为165?180°C原料通过注塑机注塑瓶胚内层，具体工艺参数为炮筒温度为190?235°C，主热流道温度为210?235°C，分流道温度为170?195°C ;用瓶胚组合机将瓶胚外层与瓶胚内层组合成瓶胚组合体；将瓶胚组合体在灯箱内烘烤加温到110?135度；将加热的瓶胚组合体转移到模具内，纵向拉伸后，用中压压缩空气吹胀成双层塑瓶瓶体3，其中内层1改性PET材质，外层2为改性聚丙烯PP材质。然后，将改性PET粒料通过注塑机注塑组合盖外盖4，工艺原料参数为炮筒温度为190?235°C，主热流道温度为195?235°C，分流道温度为170?185°C;将改性PP粒料通过注塑机注塑组合盖内盖5，工艺参数为炮筒温度为190?235°C，主热流道温度为210?235°C，分流道温度为170?190°C ;用组合机将组合盖外盖4内嵌入垫片6，然后嵌入组合盖内盖5固定组合成一体，即成组合盖7。最后，将吹胀成的双层塑瓶瓶体3灌装药液后进行组合盖7焊接，焊接时组合盖外盖4与多层塑瓶外层2焊接熔合，组合盖内盖5与双层塑瓶内层1焊接熔合，最终成为双层塑料输液瓶。【主权项】1.一种双层塑料输液瓶，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。2.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的外层为改性耐高温聚酯材质。3.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的内层为改性聚丙烯材质。4.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的外盖为改性改性耐高温聚酯材质。5.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的中间垫片为聚异戊二烯材质。6.如权利要求1所述的双层塑料输液瓶，其特征在于所述的内盖为改性聚丙烯材质。7.一种双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于包括制瓶、制盖和罐装封口过程。8.如权利要求7所述的双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于所述的制瓶过程具体步骤如下: (1)将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑瓶胚外层； (2)将改性聚丙烯原料通过注塑机注塑瓶胚内层: (3)用瓶胚组合机将瓶胚外层与瓶胚内层组合成瓶胚组合体； (4)将瓶胚组合体在灯箱内烘烤加热； (5)将加热的瓶胚组合体转移到模具内，纵向拉伸后，用中压压缩空气吹胀成双层塑瓶瓶体。9.如权利要求7所述的双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于所述的制盖过程具体步骤如下: (1)将改性耐高温聚酯粒料通过注塑机注塑组合盖外盖； (2)将改性聚丙烯粒料通过注塑机注塑组合盖内盖； (3)用组合机将组合盖外盖内嵌入垫片，然后嵌入组合盖内盖固定组合成一体，即成组八生口 rm.ο10.如权利要求7所述的双层塑料输液瓶的生产工艺，其特征在于所述的罐装封口过程具体步骤如下: (1)向吹胀成的双层塑瓶瓶体里灌装药液 (2)灌装后进行封口焊接，焊接时组合盖外盖与多层塑瓶外层焊接熔合，组合盖内盖与双层塑瓶内层焊接熔合，最终成为双层塑料输液瓶。【专利摘要】本专利技术涉及医药包装材料领域，公开了一种双层塑料输液瓶及生产工艺，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。该输液瓶具有高阻隔、避光等功能，同时生产工艺具有成本低、产量高、适合大批量生产的特点。【IPC分类】A61J1/05【公开号】CN105362069【申请号】CN201510890494【专利技术人】安永华 【申请人】山东齐都药业有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年12月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层塑料输液瓶，包括瓶体和瓶盖，其特征在于瓶体由外层和内层构成，瓶盖由外盖、中间垫片和内盖依次组合成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安永华，
申请(专利权)人：山东齐都药业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37