一种双轧辊轧机冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种双轧辊轧机冷却系统，包括外部水龙头，轧机冷却系统该包括设置在轧机上的轧辊润滑装置、轧辊冷却装置以及轧辊轴承冷却装置，轧机的一侧为加工工位，该轧辊润滑装置包括乳液箱、内置在乳液箱内的水泵以及乳液管，乳液管设置在加工工位一侧，乳液管的管口面向轧辊，乳液管上设有乳液阀，该轧辊冷却装置包括与外部水龙头相连接的冷却水管一，冷却水管一位于加工工位一侧，冷却水管一位于轧辊的上方，冷却水管一的管口面向轧辊，冷却水管一上设有冷却阀一，该轧辊轴承冷却装置包括设置在轧辊两侧的轴承盖，轴承盖内设有冷却水回路，轴承盖通过冷却水管二与外部水龙头相连接，冷却水管二上设有冷却阀二，对整个轧机进行降温，延长轧机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备领域，特别涉及一种双轧辊轧机冷却系统。
技术介绍
在工业生产中，特别对于铸轧产品，都需要使用铸轧设备。众所周知，铸轧产品的质量与铸轧机的工作温度有直接关系，而且如果轧辊持续高温操作，对于轧辊的使用寿命会有直接的影响，同时对轧机的质量也有很大的影响，然而，目前的铸轧机冷却设备普遍体积较大、装卸不便，而且需要较大投资，还容易造成环境污染以及维修困难等问题。为此，人们很需要一种新的冷却系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种双轧辊轧机冷却系统，对整个轧机进行降温，延长轧机的使用寿命，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案:本专利技术结构的一种双轧辊轧机冷却系统，包括外部水龙头，所述轧机冷却系统该包括设置在轧机上的轧辊润滑装置、乳辊冷却装置以及轧辊轴承冷却装置，所述轧机的一侧为加工工位，该轧辊润滑装置包括乳液箱、内置在乳液箱内的水泵以及乳液管，乳液管设置在加工工位一侧，乳液管的管口面向轧辊，乳液管上设有乳液阀，该轧辊冷却装置包括与外部水龙头相连接的冷却水管一，冷却水管一位于加工工位一侧，冷却水管一位于轧辊的上方，冷却水管一的管口面向轧辊，冷却水管一上设有冷却阀一，该轧辊轴承冷却装置包括设置在轧辊两侧的轴承盖，轴承盖内设有冷却水回路，轴承盖通过冷却水管二与外部水龙头相连接，冷却水管二上设有冷却阀二。采用以上技术方案的有益效果是:轧辊润滑装置，在轧机工作的时候，通过乳液对轧辊表面进行润滑降温，轧辊冷却装置，在轧机停顿的间隙，通过冷却水对轧辊表面进行降温，轧辊轴承冷却装置，通过冷却水对轴承进行降温，防止轴承在使用过程中，因高温烧坏，整个冷却系统对轧机进行全方位冷却保护。优选的，所述轧机加工工位的两侧的内侧壁分别设有定位座，定位座上设有乳液支架管，定位座设有凹口，乳液管设在在定位座内，管口伸出凹口，凹口处的上下侧壁设有定位孔，乳液支架管为Z型结构，乳液支架管的一端与设置在定位座内的乳液管相连接，该端部上下设有转轴，该转轴设置在定位孔内，乳液支架管的另一端为锥形结构。采用以上技术方案的有益效果是:乳液支架管沿着定位座转动，可以根据需要改变乳液支架管的位置，更好的对轧辊进行润滑冷却，在轧机进料时将乳液支架管旋转至一边，避免乳液支架管阻碍轧机进料，乳液支架管的端部为锥形结构使得乳液的喷射距离更远。优选的，所述冷却水管一的端部设有管接头，管接头为梯形结构，接头处为小口，出水口处为大口，管接头的剖面为三角形，接头处为大口，出水口处为小口。采用以上技术方案的有益效果是:该管接头结构，扩大了冷却水喷洒的范围，最大程度的对轧辊进行冷却。优选的，所述轴承盖包括上轴承盖和下轴承盖，上轴承盖上设有与冷却水回路相通的上冷却进水口和上冷却出水口，下轴承盖上设有与冷却水回路相通的下冷却进水口和下冷却出水口，冷却水管二的端部设有与上冷却进水口匹配的插管一，上冷却出水口设有与下冷却进水口相匹配的插管二。采用以上技术方案的有益效果是:该轴承盖结构，上轴承盖和下轴承盖之间的冷却水回来通过插管一相连接，便于拆卸，方便更换轧辊。优选的，所述轧机顶部设有红外线测温仪，该红外线测温仪测温口面向轧辊，乳机加工工位上设有与红外线测温仪相连接的温度显示屏。采用以上技术方案的有益效果是:可以通过红外测温仪实时监测轧辊的温度，避免轧辊因表面温度过高而发生产品质量问题以及发生机械故障，大大提高了产品质量，提高生产效率。【附图说明】图1是本专利技术一种双轧辊轧机冷却系统的结构示意图； 图2是图1所示乳液支架管处的结构示意图； 图3是图1所示轴承盖处冷却装置的示意图； 图4是图1所7K管接头的俯视图； 图5是图1所示管接头的侧视图。其中，1 —外部水龙头、2—轧机、3—加工工位、4—乳液箱、5—水泵、6—乳液管、7—轧辊、8—乳液阀、9—冷却水管一、10—冷却阀一、11—轴承盖、12—冷却水回路、13—冷却水管二、14—冷却阀二、15—定位座、16—乳液支架管、17—凹口、18—定位孔、19—转轴、20—管接头、21—上轴承盖、22—下轴承盖、23—上冷却进水口、24—上冷却出水口、25—下冷却水进口、26—下冷却水出口、27—插管一、28—插管二。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。图1出示本专利技术的【具体实施方式】:本专利技术结构的一种双轧辊7轧机2冷却系统，包括外部水龙头1，所述轧机2冷却系统该包括设置在轧机2上的轧辊7润滑装置、乳辊7冷却装置以及轧辊7轴承冷却装置，所述轧机2的一侧为加工工位3，该轧辊7润滑装置包括乳液箱4、内置在乳液箱4内的水泵5以及乳液管6，乳液管6设置在加工工位3 —侧，乳液管6的管口面向轧辊7，乳液管6上设有乳液阀8，该轧辊7冷却装置包括与外部水龙头1相连接的冷却水管一 9，冷却水管一 9位于加工工位3 —侧，冷却水管一 9位于轧辊7的上方，冷却水管一 9的管口面向轧辊7，冷却水管一 9上设有冷却阀一 10，该轧辊7轴承冷却装置包括设置在乳棍7两侧的轴承盖11,轴承盖11内设有冷却水回路12,轴承盖11通过冷却水管二 13与外部水龙头1相连接，冷却水管二 13上设有冷却阀二 14，轧辊7润滑装置，在轧机2工作的时候，通过乳液对轧辊7表面进行润滑降温，轧辊7冷却装置，在轧机2停顿的间隙，通过冷却水对轧辊7表面进行降温，乳辊7轴承冷却装置，通过冷却水对轴承进行降温，防止轴承在使用过程中，因高温烧坏，整个冷却系统对轧机2进行全方位冷却保护。轧机2顶部设有红外线测温仪，该红外线测温仪测温口面向轧辊7，轧机2加工工位3上设有与红外线测温仪相连接的温度显示屏，可以通过红外测温仪实时监测轧辊7的温度，避免轧辊7因表面温度过高而发生产品质量问题以及发生机械故障，大大提高了产品质量，提闻生广效率。如图2所示，轧机2加工工位3的两侧的内侧壁分别设有定位座15，定位座15上设有乳液支架管16，定位座15设有凹口 17，乳液管6设在在定位座15内，管口伸出凹口17，凹口 17处的上下侧壁设有定位孔18，乳液支架管16为Z型结构，乳液支架管16的一端与设置在定位座15内的乳液管6相连接，该端部上下设有转轴19，该转轴19设置在定位孔18内，乳液支架管16的另一端为锥形结构，乳液支架管16沿着定位座15转动,可以根据需要改变乳液支架管16的位置，更好的对轧辊7进行润滑冷却，在轧机2进料时将乳液支架管16旋转至一边，避免乳液支架管16阻碍轧机2进料，乳液支架管16的端部为锥形结构使得乳液的喷射距离更远。如图3所示，轴承盖11包括上轴承盖21和下轴承盖22，上轴承盖21上设有与冷却水回路12相通的上冷却进水口 23和上冷却出水口 24，下轴承盖22上设有与冷却水回路12相通的下冷却进水口 25和下冷却出水口 26，冷却水管二 13的端部设有与上冷却进水口 23匹配的插管一 27，上冷却出水口 24设有与下冷却进水口 25相匹配的插管二 28，该轴承盖11结构，上轴承盖21和下轴承盖22之间的冷却水回来通过插管一 27相连接，便于拆卸，方便更换轧辊7。结合图4和图5，冷却水管一 9的端部设有管接头20，管接头20为梯形结构，接头处为小口，出水口处为大口，管接头20的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轧辊轧机冷却系统，包括外部水龙头，其特征在于：所述轧机冷却系统该包括设置在轧机上的轧辊润滑装置、轧辊冷却装置以及轧辊轴承冷却装置，所述轧机的一侧为加工工位，该轧辊润滑装置包括乳液箱、内置在乳液箱内的水泵以及乳液管，乳液管设置在加工工位一侧，乳液管的管口面向轧辊，乳液管上设有乳液阀，该轧辊冷却装置包括与外部水龙头相连接的冷却水管一，冷却水管一位于加工工位一侧，冷却水管一位于轧辊的上方，冷却水管一的管口面向轧辊，冷却水管一上设有冷却阀一，该轧辊轴承冷却装置包括设置在轧辊两侧的轴承盖，轴承盖内设有冷却水回路，轴承盖通过冷却水管二与外部水龙头相连接，冷却水管二上设有冷却阀二。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹嫣，
申请(专利权)人：张丹嫣，
类型：发明
国别省市：江苏;32