煤仓防堵清堵系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种煤仓防堵清堵系统和方法，所述的煤仓防堵清堵系统包括从上到下依次连通的上料仓(1)、中料仓(2)和下料仓(3)，上料仓(1)具有进料口，下料仓(3)具有出料口，中料仓(2)呈上大下小的圆锥筒状，其中料仓(2)的上端和下端分别与上料仓(1)的下端和下料仓(3)的上端可转动地连接，中料仓(2)内设置有相对于上料仓(1)和下料仓(3)固定不动的第一清堵件，第一清堵件靠近中料仓(2)的侧壁，煤仓防堵清堵系统还设置有用于驱动中料仓(2)围绕中料仓(2)的轴线旋转的第一驱动装置和用于向上料仓(1)内提供压缩空气的空气炮。本发明专利技术的煤仓防堵清堵系统能够快速彻底的实现煤仓清堵。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤仓防堵
，具体地，涉及一种。
技术介绍
矿井和选煤厂煤仓起拱堵塞现象经常发生，导致煤仓容量减少1/3以上，其常见的堵仓故障有煤仓壁粘煤(煤仓粘煤后致使煤仓漏斗逐渐缩小，以至最后只剩煤仓中心很小的范围内能够下料，很容易发生蓬堵或块煤卡堵事故)、煤矸石混杂的毛煤进仓引起大块卡堵(大块煤矸或杂物进煤仓后放至煤仓口附近时，由于几个大块相互卡咬，在连续进料上覆储料的压力下楔紧.造成堵仓)和煤仓物料压实结拱(粉料含量多，含有粘质矿物和一定水分的煤在仓中储存时间较长时，易发生压实起拱造成堵仓)。引起煤仓起拱堵塞的原因有:1、煤质条件差。原煤中细粒和粉煤含量多时，易发生粘仓故障；粘质矿物含量高，煤中含有一定比例的水分，会增加颗粒间的粘结力和煤与仓壁间的吸附力。一般原煤水分在4%?12%时最容易发生粘仓，但对于易粘仓煤种(肥煤、焦煤和瘦煤)和粉煤，当水分达25%?30%时仍有较强的粘结力。2、煤仓漏斗角度偏小，漏斗形式和拐角处设计处理不当，缺少高效的破拱设施。3、煤仓长期储煤，下部储料受上部储料的压力，加剧了煤仓的粘结。由于上述原因引起的仓壁粘煤一般先从坡度较小和流动较弱的部位开始(拐角和死角处)，然后粘结面积逐步扩大，发展到漏斗整个面积粘满。仓壁粘煤后，粘结层经过装仓和放料过程中物料的反复冲击与挤压，其中水分被仓壁吸收或蒸发，与仓壁的粘结力日趋牢固，形成坚实的壳体。由于粘煤厚度越来越大，最后使煤仓中间仅剩下圆形井眼，失去储存作用并经常发生起拱和堵仓事故。目前，采用的解决办法为人工敲打原煤仓疏通、利用振动器疏通、利用空气疏通等方法，但这几种方法都存在一定的局限性。人工敲打原煤仓疏通时工人需要给煤机平台搭设脚手架，再通过人工用大锤敲打，不但劳动强度大而且效率极为低下；利用振动器疏通，由于震动器振幅小，震动的时间愈长原煤仓堵的愈实，堵实后更难疏通，而且长时间震动对设备的损害大；利用空气疏通，部分的煤堵可以利用空气炮解决，但是由于空气炮的疏松面积小，如果一次没有疏通成功，使煤形成鼠洞，再次利用空气冲击，空气就会从洞中跑掉。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种煤仓防堵清堵系统，能够快速彻底的实现煤仓清堵。为了实现上述目的，本专利技术提供一种煤仓防堵清堵系统，包括从上到下依次连通的上料仓、中料仓和下料仓，所述上料仓具有进料口，所述下料仓具有出料口，所述中料仓呈上大下小的圆锥筒状，所述中料仓的上端和下端分别与所述上料仓的下端和所述下料仓的上端可转动地连接，所述中料仓内设置有相对于所述上料仓和下料仓固定不动的第一清堵件，所述第一清堵件靠近所述中料仓的侧壁，所述煤仓防堵清堵系统还设置有用于驱动所述中料仓围绕所述中料仓的轴线旋转的第一驱动装置和用于向所述上料仓内提供压缩空气的空气炮。优选地，所述下料仓内设置有第二清堵件，所述下料仓外设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述第二清堵件在所述下料仓内围绕所述下料仓的轴线旋转，所述第二清堵件靠近所述下料仓的侧壁。优选地，所述上料仓包括上小下大的上锥形筒体和上大下小的下锥形筒体，所述上锥形筒体的下端与所述下锥形筒体的上端密封连接。优选地，所述上锥形筒体的下端插入所述下锥形筒体的上端内。进一步优选地，所述上锥形筒体和下锥形筒体的圆锥形的母线与水平面的夹角均为 79-83。 。优选地，所述第一清堵件为清堵刀，所述清堵刀呈圆杆状，所述清堵刀的上端和下端分别固定在所述上料仓的侧壁和所述下料仓的侧壁上。进一步优选地，所述第一清堵刀的上端向外弯折后伸出所述上料仓的舱壁并通过位于所述上料仓外部的固定件固定连接，所述第一清堵刀的下端向外弯折后伸出所述下料仓的舱壁并通过位于所述下料仓外部的固定件固定连接。优选地，所述第二清堵件为铲刀，所述第二驱动装置包括固定设置在所述下料仓外壁上的支撑圈、可转动地套装在所述下料仓上且支承在所述支撑圈上的外齿圈、以及驱动所述外齿圈转动的驱动件，所述下料仓的侧壁上设置有环形通槽，所述环形通槽将所述下料仓分割为通过连接支架连接的下料仓上部和下料仓下部，所述铲刀通过穿过所述环形通槽的连接件连接在所述外齿圈上。优选地，所述下料仓呈圆筒状，所述铲刀呈长条状且竖直设置。优选地，所述下料仓上部的下端面上设置有与所述外齿圈的上端面密封连接的环形密封圈，所述下料仓下部的上端面上设置有与所述外齿圈的下端面密封连接的环形密封圈。优选地，本系统还包括控制装置，所述控制装置分别与所述空气炮、第一驱动装置和第二驱动装置连接，用于控制所述空气炮、第一驱动装置和第二驱动装置的开启和关闭。本专利技术与现有技术的不同之处在于，本专利技术的煤仓防堵清堵系统通过在上料仓上设置空气炮，同时将中料仓旋转地连接在上料仓和下料仓之间，并通过第一驱动装置驱动中料仓旋转，使中料仓内的第一清堵件相对于中料仓转动，从而在煤仓发生堵煤时，通过空气炮使上料仓内的煤料疏松，同时中料仓内的第一清堵件将中料仓侧壁上所粘的煤从中料仓侧壁上刮下。由于中料仓的转动，使上料仓内的物料失去支撑基础，同时由于中料仓的转动，使其内的粘着煤料随中料仓一同转动，拉动位于上料仓内的煤料，从而有效地避免空气炮在煤仓中形成鼠洞的情况，使煤流实现动态扰动，快速彻底的实现煤仓清堵。本专利技术的另一个目的是提供一种煤仓防堵清堵方法，能够快速彻底的实现煤仓清堵。为了实现上述的专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种煤仓防堵清堵方法，包括下列步骤:步骤Α，设置从上到下依次连通的上料仓、中料仓和下料仓，所述中料仓的上端和下端分别与所述上料仓的下端和所述下料仓的上端可转动地连接，所述中料仓内设置有相对于所述上料仓和下料仓固定不动的第一清堵件，所述第一清堵件靠近所述中料仓的侧壁，并设置向上料仓内提供压缩空气的空气炮和驱动中料仓旋转的第一驱动装置；步骤B，同时启动向上料仓内提供压缩空气的空气炮和驱动中料仓旋转的第一驱动装置。使上料仓和中料仓内的煤流实现动态扰动。优选地，所述下料仓内设置有第二清堵件，所述下料仓外设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述第二清堵件在所述下料仓内围绕所述下料仓的轴线旋转，所述第二清堵件靠近所述下料仓的侧壁，在启动空气炮和第一驱动装置的同时，启动第二驱动装置。所述的煤仓防堵清堵方法与上述的煤仓防当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤仓防堵清堵系统，包括从上到下依次连通的上料仓(1)、中料仓(2)和下料仓(3)，所述上料仓(1)具有进料口，所述下料仓(3)具有出料口，所述中料仓(2)呈上大下小的圆锥筒状，其特征在于，所述中料仓(2)的上端和下端分别与所述上料仓(1)的下端和所述下料仓(3)的上端可转动地连接，所述中料仓(2)内设置有相对于所述上料仓(1)和下料仓(3)固定不动的第一清堵件，所述第一清堵件靠近所述中料仓(2)的侧壁，所述煤仓防堵清堵系统还设置有用于驱动所述中料仓(2)围绕所述中料仓(2)的轴线旋转的第一驱动装置和用于向所述上料仓(1)内提供压缩空气的空气炮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕春海，苗桐，高景涛，刘成彬，刘建金，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，神华国华印尼南苏发电有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11