本发明专利技术公开了一种高铝质自流铁沟浇注料，包括以下组分且各组分比例为：棕刚玉或致密刚玉：40～50份、红柱石：10～20份、碳化硅：10～15份、复合微粉：10～20份、碳素材料：3～5份、粘结剂10～15份、复合减水剂：2～4份。本发明专利技术加入了红柱石替代了部分棕刚玉，红柱石在使用过程中分解并转化为高熔点、低膨胀系数以及高温力学性能和抗热震性更好的莫来石，使产品在对抗热震性与高温强度要求高的出铁沟有很好的应用效果；产品中复合微粉的引入，α-Al2O3微粉和SiO2微粉的加入量各为4％时，以及配合复合减水剂的加入，其流动性最佳，此时体系在高温下生成了大量的一次莫来石相，针状莫来石相穿插在刚玉骨架之间，使材料的常温抗折强度以及抗热震性最优。
【技术实现步骤摘要】
】本专利技术涉及金属冶炼的
，特别是一种高铝质自流铁沟浇注料的
【
技术介绍
】高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。目前出铁沟组织疏松、抗氧化渣、通铁量低，出铁沟三天一小修，五天一大修，重复修沟次数多，工人劳动强度大，出铁沟使用时间短。经常影响高炉正点出铁，给高炉生产带来不便。随着高炉强化冶炼和高炉操作技术的不断进步，高炉利用系数和出铁次数不断增多，出铁沟耐火材料的使用条件日益苛刻。对出铁沟用材料安全使用、长寿的要求越来越高。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高铝质自流铁沟浇注料，能够提高出铁沟的出铁量。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高铝质自流铁沟浇注料，包括以下组分且各组分的质量比例为:棕刚玉或致密刚玉:40?50份、红柱石:10?20份、碳化硅:10?15份、复合微粉:10?20份、碳素材料:3?5份、粘结剂10?15份、复合减水剂:2?4份；所述的复合微粉为α -Α1203微粉和Si02微粉的混合体；所述的粘结剂由重量配比100:1?10的胶黏剂甲和胶黏剂乙两组份组成；所述的复合减水剂由生石灰、木质素磺酸纳、硫酸纳和填充料组成。作为优选，所述的α -Α1203微粉、Si02微粉各占总质量数的4%。作为优选，所述的胶黏剂甲包括以下组分且各组分的质量比例为:化学增韧型乙烯基酯树脂100?200份，阻聚剂0.1?3份，低收缩剂1?20份，自由基固化溶剂1?10份，气相二氧化硅2?20份，无机填料30?600份，偶联剂0.2?5份，消泡剂0.2?5份，色浆或颜料0.1?20份，促进剂0.2?6份，助促进剂0.1?3份；所述的胶黏剂乙包括以下组分且各组分的质量比例为:邻笨二甲酸酯10?50份，过氧化物20?40份，惰性粉末填料10?100份，其中所述的过氧化物为过氧化环乙酮、过氧化笨甲酰或过氧化笨甲酸叔丁酯。作为优选，所述的复合减水剂包括以下组分且各组分质量比例:生石灰5-30份，木质素磺酸纳5-20份，硫酸纳30-70份，填充料10-25份。作为优选，各组分的质量比例为:棕刚玉或致密刚玉:40份、红柱石:10份、碳化硅:10份、复合微粉:19份、碳素材料:3份、粘结剂10、复合减水剂'2份。作为优选，各组分的质量比例为:棕刚玉或致密刚玉:45份、红柱石:15份、碳化硅:12份、复合微粉:18份、碳素材料:4份、粘结剂10、复合减水剂:4份。作为优选，各组分的质量比例为:棕刚玉或致密刚玉:50份、红柱石:20份、碳化硅:14份、复合微粉:20份、碳素材料:4份、粘结剂10、复合减水剂:4份。本专利技术的有益效果:本专利技术主要以棕刚玉或致密刚玉、碳化硅、硅微粉等为主要原料，产品中加入了红柱石替代了部分棕刚玉，红柱石在使用过程中分解并转化为高熔点、低膨胀系数以及高温力学性能和抗热震性更好的莫来石，使产品在对抗热震性与高温强度要求高的出铁沟有很好的应用效果；产品中复合微粉的引入，α -Α1203微粉和Si02微粉的加入量各为4%时，以及配合复合减水剂的加入，其流动性最佳，此时体系在高温下生成了大量的一次莫来石相，针状莫来石相穿插在刚玉骨架之间，使材料的常温抗折强度以及抗热震性最优；能够增强产品的流动性能，高温性能也优于以往的产品，根据数据分析，该产品的应用能提高铁沟2-3万吨的出铁量，不仅降低了成本且保证了高炉出铁场系统顺利运行，因此该产品市场前景非常广阔。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【【具体实施方式】】本专利技术一种高铝质自流铁沟浇注料，包括以下组分且各组分的质量比例为:棕刚玉或致密刚玉:40?50份、红柱石:10?20份、碳化硅:10?15份、复合微粉:10?20份、碳素材料:3?5份、粘结剂10?15、复合减水剂:2?4份；所述的复合微粉为α -Α1203微粉和Si02微粉的混合体；所述的粘结剂由重量配比100:1?10的胶黏剂甲和胶黏剂乙两组份组成；所述的复合减水剂由生石灰、木质素磺酸纳、硫酸纳和填充料组成。进一步的，所述的α -Α1203微粉、Si02微粉各占总质量数的4%。进一步的，所述的胶黏剂甲包括以下组分且各组分的质量比例为:化学增韧型乙烯基酯树脂100?200份，阻聚剂0.1?3份，低收缩剂1?20份，自由基固化溶剂1?10份，气相二氧化硅2?20份，无机填料30?600份，偶联剂0.2?5份，消泡剂0.2?5份，色浆或颜料0.1?20份，促进剂0.2?6份，助促进剂0.1?3份；所述的胶黏剂乙包括以下组分且各组分的质量比例为:邻笨二甲酸酯10?50份，过氧化物20?40份，惰性粉末填料10?100份，其中所述的过氧化物为过氧化环乙酮、过氧化笨甲酰或过氧化笨甲酸叔丁酯。更进一步的，所述的复合减水剂包括以下组分且各组质量比例:生石灰5-30份，木质素磺酸纳5-20份，硫酸纳30-70份，填充料10-25份。实施例一:棕刚玉或致密刚玉:40份、红柱石:10份、碳化硅:10份、复合微粉:19份、碳素材料:3份、粘结剂10、复合减水剂:2份。实施例二:棕刚玉或致密刚玉:45份、红柱石:15份、碳化硅:12份、复合微粉:18份、碳素材料:4份、粘结剂10、复合减水剂:4份。实施例三:棕刚玉或致密刚玉:50份、红柱石:20份、碳化硅:14份、复合微粉:20份、碳素材料:4份、粘结剂10、复合减水剂:4份。本专利技术主要以棕刚玉或致密刚玉、碳化硅、硅微粉等为主要原料，产品中加入了红柱石替代了部分棕刚玉，红柱石在使用过程中分解并转化为高熔点、低膨胀系数以及高温力学性能和抗热震性更好的莫来石，使产品在对抗热震性与高温强度要求高的出铁沟有很好的应用效果；产品中复合微粉的引入，α-Α1203微粉和Si02微粉的加入量各为4%时，以及配合复合减水剂的加入，其流动性最佳，此时体系在高温下生成了大量的一次莫来石相，针状莫来石相穿插在刚玉骨架之间，使材料的常温抗折强度以及抗热震性最优；能够增强产品的流动性能，高温性能也优于以往的产品，根据数据分析，该产品的应用能提高铁沟2-3万吨的出铁量，不仅降低了成本且保证了高炉出铁场系统顺利运行，因此该产品市场前景非常广阔。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种高铝质自流铁沟浇注料，其特征在于:包括以下组分且各组分的质量比例为:棕刚玉或致密刚玉:40?50份，红柱石:10?20份，碳化硅:10?15份，复合微粉:10?20份，碳素材料:3?5份，粘结剂10?15份，复合减水剂:2?4份； 所述的复合微粉为α -Α1203微粉和Si02微粉的混合体； 所述的粘结剂由重量配比100:1?10的胶黏剂甲和胶黏剂乙两组份组成； 所述的复合减水剂由生石灰、木质素磺酸纳、硫酸纳和填充料组成。2.如权利要求1所述的一种高铝质自流铁沟浇注料，其特征在于:所述的α-Α1203微粉、Si02微粉各占总质量数的4%。3.如权利要求1所述的一种高铝质自流铁沟浇注料，其特征在于:所述的胶黏剂甲包括以下组分且各组分的质量比例为:化学增韧型乙烯基酯树脂100?200份，阻聚剂0.1?3份，低收缩剂1?2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高铝质自流铁沟浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量比例为：棕刚玉或致密刚玉：40～50份，红柱石：10～20份，碳化硅：10～15份，复合微粉：10～20份，碳素材料：3～5份，粘结剂10～15份，复合减水剂：2～4份；所述的复合微粉为α‑Al2O3微粉和SiO2微粉的混合体；所述的粘结剂由重量配比100:1～10的胶黏剂甲和胶黏剂乙两组份组成；所述的复合减水剂由生石灰、木质素磺酸纳、硫酸纳和填充料组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：佘亚锋，金金，佘凤娅，佘成明，王娇，章亚，
申请(专利权)人：长兴明天炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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