本发明专利技术公开了一种LED固化光源用UV光油，属于化工技术领域。按照质量百分比计，UV光油由以下组分组成：环氧丙烯酸酯35-65%；己二醇丙烯酸酯10-30%；二缩三丙二醇二丙烯酯12-25%；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-15%；光引发剂1-3%；流平剂0.5-1.5%；消泡剂0.5-2.0%。本发明专利技术按原料配方称重，加入分散釜中搅拌均匀即可。本发明专利技术所述LED UV光油适于在LED灯作为固化光源时应用。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果：所述的LED固化光源用UV光油的粘度适中、耐磨性好、附着力强，有效解决了LED固化光源难以固化传统的UV光油这一技术问题，并且本发明专利技术开发的LED UV光油配方简单，制作工艺便捷，生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种LED固化光源用UV光油
本专利技术属于化工
，具体涉及一种适于LED固化光源固化的UV光油。
技术介绍
传统印刷领域中对UV光油的固化大都采用加入铁汞及其它有害气体的UV卤素灯。然而，这种用于固化光油的UV卤素灯存在着以下问题：(1)在UV汞灯中含有的重金属、有害气体对大气、人体及设备的伤害比较严重；(2)能耗高、性价比低；(3)UV卤素灯需较高的温度才能发出紫外线，且其中有用于UV光油固化的紫外线只有15％-25％，有效利用率低；(4)UV卤素灯发光不均匀，造成印刷品UV光油固化不均匀，严重时造成印刷品批量报废等。随着技术的发展，为了克服上述UV汞灯的缺陷，一种节能的LED光源固化系统应运而生。这种LED光源固化系统发光强度更加一致均匀；相比传统卤素灯可节能85％左右，且不含红外线，避免印刷胀缩，提高影像转移品质；不含水银，不产生臭氧，污染少；使用寿命延长且性质稳定。美中不足的是，利用这种LED光源固化系统固化传统的UV光油效果欠佳，因为传统的UV光油固化利用的是200～400nm的整个紫外光谱，而这种LED光源固化系统发出的光主要集中在360～405nm，所以传统的UV光油利用这种LED光源固化系统固化时会出现光油难以固化、附着力差、耐磨性差等缺点。因此适于LED光源固化系统固化的UV光油的开发是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适于LED固化光源固化的UV光油，以克服现有技术存在的上述不足。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED固化光源用UV光油，按照质量百分比计，由以下组分组成：环氧丙烯酸酯40-60％；己二醇丙烯酸酯15-25％；二缩三丙二醇二丙烯酯15-20％；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-12％；光引发剂1-5％；流平剂0.5-1.5％；消泡剂0.5-2.0％，其中所述光引发剂的紫外吸收波长范围在360～410nm。优选的，所述光引发剂为4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯、2-异丙基硫杂蒽酮、聚丁二醇250二-(2-羧甲氧基噻吨酮)酯、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯甲酮中的一种或几种。优选的，所述环氧丙烯酸酯的质量百分比为45-55％。优选的，所述己二醇丙烯酸酯的质量百分比为18-21％。优选的，所述二缩三丙二醇二丙烯酯的质量百分比为15-18％。优选的，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的质量百分比为8-10％。优选的，所述光引发剂的质量百分比为3-5％。本专利技术中所述的环氧丙烯酸酯为成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用，可加速固化过程、提高固化膜的光泽度耐磨性。本专利技术中所述的己二醇丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为活性稀释剂，又称交联单体，其作用为调节黏度、固化速度和固化膜性能。本专利技术中所述的光引发剂能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体物质，最终达到较好的固化效果。本专利技术中所述的流平剂、消泡剂为助剂，主要用来改善光油的性能。本专利技术按原料配方称重，加入分散釜中搅拌均匀即可。与现有技术相比，本专利技术开发出的LED固化光源用UV光油粘度适中、耐磨性好、附着力强，有效解决了LED固化光源难以固化传统的UV光油这一技术问题，并且本专利技术开发的LED固化光源用UV光油配方简单，制作工艺便捷，生产成本低。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术做进一步描述：实施例1一种LED固化光源用UV光油，按照质量百分比计，由以下组分组成：环氧丙烯酸酯35％、己二醇丙烯酸酯30％、二缩三丙二醇二丙烯酯21％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8％、4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯5％、流平剂0.5％、消泡剂0.5％。实施例2一种LED固化光源用UV光油，按照质量百分比计，由以下组分组成：环氧丙烯酸酯65％、己二醇丙烯酸酯10％、二缩三丙二醇二丙烯酯12％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5％、聚丁二醇250二-(2-羧甲氧基噻吨酮)酯及苯甲酮5％、流平剂1.5％、消泡剂1.5％。实施例3一种LED固化光源用UV光油，按照质量百分比计，由以下组分组成：环氧丙烯酸酯40％、己二醇丙烯酸酯25％、二缩三丙二醇二丙烯酯15％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15％、聚丁二醇250二-(2-羧甲氧基噻吨酮)酯及三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦3％、流平剂1.3％、消泡剂0.7％。实施例4一种LED固化光源用UV光油，按照质量百分比计，由以下组分组成：环氧丙烯酸酯55％、己二醇丙烯酸酯15％、二缩三丙二醇二丙烯酯16％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、2-异丙基硫杂蒽酮2.5％、流平剂0.5％、消泡剂1.0％。实施例5一种LED固化光源用UV光油，按照质量百分比计，由以下组分组成：环氧丙烯酸酯40％、己二醇丙烯酸酯21％、二缩三丙二醇二丙烯酯20％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12％、4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯、2-异丙基硫杂蒽酮及苯甲酮4％、流平剂1.0％、消泡剂2.0％。实施例6一种LED固化光源用UV光油，按照质量百分比计，由以下组分组成：环氧丙烯酸酯42％、己二醇丙烯酸酯18％、二缩三丙二醇二丙烯酯25％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8％、2-异丙基硫杂蒽酮、聚丁二醇250二-(2-羧甲氧基噻吨酮)酯及三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦4.5％、流平剂1.5％、消泡剂1.0％。实施例7一种LED固化光源用UV光油，按照质量百分比计，由以下组分组成：环氧丙烯酸酯60％、己二醇丙烯酸酯12％、二缩三丙二醇二丙烯酯18％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7％、聚丁二醇250二-(2-羧甲氧基噻吨酮)酯及2-异丙基硫杂蒽酮1.0％、流平剂0.8％、消泡剂1.2％。实施例8一种LED固化光源用UV光油，按照质量百分比计，由以下组分组成：环氧丙烯酸酯45％、己二醇丙烯酸酯26％、二缩三丙二醇二丙烯酯14％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯、2-异丙基硫杂蒽酮及聚丁二醇250二-(2-羧甲氧基噻吨酮)酯3.5％、流平剂1.0％、消泡剂0.5％。实施例9一种LED固化光源用UV光油，按照质量百分比计，由以下组分组成：环氧丙烯酸酯50％、己二醇丙烯酸酯24％、二缩三丙二醇二丙烯酯13％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯11％、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.0％、流平剂0.5％、消泡剂0.5％。以上实施例中的光引发剂优选使用紫外吸收波长范围在360～410nm的光引发剂。对比例1本对比例与实施例1不同的是在UV光油的制备原料中光引发剂使用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，其余原料以及原料用量，制备方法以及条件均与实施例1相同。对比例2本对比例与实施例1不同的是在UV光油的制备原料中光引发剂使用1-羟基环己基苯基甲酮，其余原料以及原料用量，制备方法以及条件均与实施例1相同。光油固化标准为UV光油固化后形成坚硬的膜层，如果用刀尖将膜层剥离下来，应该是看上去坚硬的像鱼鳞一样的表面光亮的小片；如果没有固化彻底，用刀尖剥离的时候，会出现像石蜡一样的小块。UV光油是否固化的检测办法：1)将纸与墨层面用手压住蹭，如果表层固化，底层不固化，就会将表层磨破；2)将上光后的纸张放置24小时，如果固化完全，基本上闻不到什么气味；如果闻到光油气味的话，就说明有未完全固化的成分；3)用大头针本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED固化光源用UV光油，按照质量百分比计，由以下组分组成：环氧丙烯酸酯 35‑65%；己二醇丙烯酸酯 10‑30%；二缩三丙二醇二丙烯酯 12‑25%；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 5‑15%；光引发剂 1‑5%；流平剂 0.5‑1.5%；消泡剂 0.5‑2.0%。
【技术特征摘要】
2015.11.17 CN 201510787900X1.一种LED固化光源用UV光油，其特征在于：所述UV光油，按照质量百分比计，由以下组分组成：环氧丙烯酸酯40-60%；己二醇丙烯酸酯15-25%；二缩三丙二醇二丙烯酯15-20%；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-12%；光引发剂1-5%；流平剂0.5-1.5%；消泡剂0.5-2.0%；其中所述光引发剂的紫外吸收波长范围在360~410nm。2.如权利要求1所述的LED固化光源用UV光油，其特征在于：所述光引发剂为4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯、2-异丙基硫杂蒽酮、聚丁二醇250二-(2-羧甲氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世良，李源，
申请(专利权)人：青岛莱伊迪光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。