本发明专利技术公开了一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置，包括：横梁、气缸座、气缸、刀架和滚刀垫部，横梁包括一垂直于水平面的板状连接部；气缸座的上端设有用于调节夹紧板状连接部和气缸座的第一夹紧部，第一夹紧部上设有用于沿板状连接部的上沿运动的平移件，气缸座的下端设有用于夹紧板状连接部和气缸座的第二夹紧部，气缸座的下端还设有用于夹固刀架的滚刀防偏座；刀架包括与气缸连接的刀架本体和通过滚刀片轴安装于刀架本体上的滚刀片；滚刀垫部包括滚刀垫和带动滚刀垫转动的刀垫轴。第一夹紧部和第二夹紧部的设置，消除了切割过程中的振动；滚刀防偏座避免滚刀片在切割过程中的偏移；平移件的设置，方便了分切装置的调整和定位，节省了调整时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造
，特别是涉及一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置。
技术介绍
在玻璃纤维短切毡的生产过程中，从短切毡机组沉降室中形成的玻璃纤维短切毡胚，经过添加粘结剂及一系列工艺处理烘干后得到的产品幅宽一般在3米以上，需要按照预设的宽度尺寸分切成最终产品。而分切过程是由短切毡机组的纵向分切装置中的圆形滚刀片在刀垫轴的带动下滚切实现的。如图1和图2所示，图1和图2分别为传统的短切毡纵向分切装置的纵向视图和横向视图。在滚切过程中，要求滚刀片6滚切时压力适度、刀片滚切的转动平面必须平行于玻璃纤维短切毡的运动方向且垂直于毡平面，不能发生偏转、位移和振动，滚切精度要求控制在公称幅宽±5mm范围内，同时要求纵向分切装置能按照产品幅宽尺寸要求，灵活方便的在槽钢横梁10上，沿毡面宽度方向调整位置，使滚切刀片6能够按要求定位并锁定，以切割出质量稳定的玻璃纤维短切毡产品。然而，传统的短切毡纵向分切装置在滚切过程中，可靠性差，切割质量不稳定。常会因为工作不稳定发生切口位移或因横梁振动使得被切毡面不能完全切断而产生不良品，严重时造成整条毡机组停运，严重影响生产效率。因而，如何提高玻璃纤维短切毡纵向分切装置的可靠性和稳定性，从而保证玻璃纤维短切毡的生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置，可以提高玻璃纤维短切毡纵向分切装置的可靠性和稳定性，从而保证玻璃纤维短切毡的生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案:—种玻璃纤维短切毡纵向分切装置，包括:横梁、与所述横梁连接的气缸座、与所述气缸座固定连接的气缸、与所述气缸连接的刀架、与所述刀架对应设置的滚刀垫部，其中，所述横梁包括一垂直于水平面的板状连接部；所述气缸座的上端设有用于调节夹紧所述板状连接部和所述气缸座的第一夹紧部，所述第一夹紧部上设有用于沿所述板状连接部的上沿运动的平移件，所述气缸座的下端设有用于夹紧所述板状连接部和所述气缸座的第二夹紧部，所述气缸座的下端还设有用于夹固所述刀架的滚刀防偏座；所述刀架包括与所述气缸连接的刀架本体和通过滚刀片轴安装于所述刀架本体上的滚刀片；所述滚刀垫部包括滚刀垫和带动所述滚刀垫转动的刀垫轴。优选地，所述平移件为滚轮，所述第一夹紧部还包括滚轮轴，所述滚轮轴贯穿所述滚轮，所述滚轮轴贯穿设置在所述气缸座的上端用于安装所述第一夹紧部的延伸部，所述第一夹紧部还包括设置在所述延伸部背离所述滚轮的一侧的滚轮轴螺母，所述滚轮背离所述延伸部的一侧接有配合所述滚轮轴螺母紧固所述板状连接部和所述延伸部的紧固件。优选地，在所述滚轮和所述滚轮轴之间设有滚轮轴承和滚轮轴套，所述滚轮轴螺母和所述延伸部之间设有垫圈。优选地，还包括设置在所述紧固件和所述延伸部之间的顶紧螺栓。优选地，所述第二夹紧部包括夹紧板和用于将所述板状连接部紧固于所述夹紧板和所述气缸座之间的夹紧板安装螺栓。优选地，所述滚刀防偏座包括:与所述气缸座下端通过螺栓固定连接的滚刀防偏连接主板；固定设置于所述滚刀防偏连接主板两侧，容纳并固定所述刀架的侧板。优选地，所述气缸包括气缸本体和气缸伸出轴，所述气缸本体固定安装于所述气缸座的气缸安装槽内，所述气缸伸出轴位于所述气缸本体下端，所述气缸伸出轴通过锁紧螺母与所述刀架固定连接。优选地，所述横梁为Η型钢，所述Η型钢的上翼缘为所述板状连接部。优选地，所述横梁设有位于Η型钢的两翼板之间，平行于所述横梁的腹板的水平加强筋，和垂直于所述腹板的垂直加强筋。与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点:本专利技术所提供的玻璃纤维短切毡纵向分切装置，包括:横梁、与横梁连接的气缸座、与气缸座固定连接的气缸、与气缸连接的刀架、与刀架对应设置的滚刀垫部，其中，横梁包括一垂直于水平面的板状连接部；气缸座的上端设有用于调节夹紧板状连接部和气缸座的第一夹紧部，第一夹紧部上设有用于沿板状连接部的上沿运动的平移件，气缸座的下端设有用于夹紧板状连接部和气缸座的第二夹紧部，气缸座的下端还设有用于夹固刀架的滚刀防偏座；刀架包括与气缸连接的刀架本体和通过滚刀片轴安装于刀架本体上的滚刀片；滚刀垫部包括滚刀垫和带动滚刀垫转动的刀垫轴。气缸座通过上下设置的第一夹紧部和第二夹紧部固定在横梁上，第一夹紧部和第二夹紧部在水平方向上将横梁的板状连接部上下缘夹住，使得分切装置的切割力直接传递给横梁，消除了切割过程中的振动；气缸座下端设有滚刀防偏座能够夹固刀架，避免滚刀片在切割过程中的偏移；当短切毡幅宽尺寸需要改变时，只需放松第一夹紧部和第二夹紧部，操控气缸座带动刀架等部件通过平移件沿横梁的板状连接部的上沿运动即可，当运动到预设位置时，只需再锁紧第一夹紧部和第二夹紧部即可完成定位，移动和调整简单易行，节省了调整时间，从而能够提高产品的生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统的短切毡纵向分切装置的纵向视图；图2为传统的短切毡纵向分切装置的横向视图；图3为本专利技术一种【具体实施方式】所提供的玻璃纤维短切毡纵向分切装置结构示意图；图4为本专利技术一种实施方式所提供的横梁的结构示意图；图5为本专利技术一种实施方式所提供的第一夹紧部结构示意图；图6为本专利技术一种实施方式所提供的气缸座的延伸部的俯视图；图7为本专利技术一种实施方式所提供的玻璃纤维短切毡纵向分切装置总成组装结构示意图；图8为本专利技术一种实施方式所提供的气缸座结构示意图。附图中标记如下:传统的短切毡纵向分切装置:气缸座1、气缸座安装螺栓2、气缸安装螺栓3、刀架4、滚刀片轴5、滚刀片6、矩形气缸7、气缸伸出轴8、锁紧螺母9、槽钢横梁10、被切短切毡11、滚刀垫12、刀垫轴13 ;本专利技术实施方式提供的短切毡纵向分切装置:横梁31、气缸座32、气缸33、刀架34、滚刀垫部35、板状连接部311、腹板312、水平加强筋313、第一夹紧部321、第二夹紧部322、滚刀防偏座323、延伸部324、刀架本体341、滚刀片轴342、滚刀片343、滚刀垫351、刀垫轴35当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃纤维短切毡纵向分切装置，其特征在于，包括：横梁、与所述横梁连接的气缸座、与所述气缸座固定连接的气缸、与所述气缸连接的刀架、与所述刀架对应设置的滚刀垫部，其中，所述横梁包括一垂直于水平面的板状连接部；所述气缸座的上端设有用于调节夹紧所述板状连接部和所述气缸座的第一夹紧部，所述第一夹紧部上设有用于沿所述板状连接部的上沿运动的平移件，所述气缸座的下端设有用于夹紧所述板状连接部和所述气缸座的第二夹紧部，所述气缸座的下端还设有用于夹固所述刀架的滚刀防偏座；所述刀架包括与所述气缸连接的刀架本体和通过滚刀片轴安装于所述刀架本体上的滚刀片；所述滚刀垫部包括滚刀垫和带动所述滚刀垫转动的刀垫轴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨富义，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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