一种卷绕机的筒管夹头轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷绕机的筒管夹头轴，包括驱动轴、胀套、固定套、活塞、压簧、支撑轴，所述驱动轴设置在胀套的内孔中并插入到空心的支撑轴内，所述驱动轴的尾端通过联轴节与外部的电机连接；所述胀套外侧设有若干固定套，每个固定套的内部设有左右两个方向相反并可滑动的活塞，位于活塞与固定套的圆周方向上均匀设有孔，孔内部设有涨块，所述固定套的外围套装筒管体；所述驱动轴前端设有通气孔，前盖与胀套之间密封形成一内腔，内腔与空腔通过通气孔连通。本实用新型专利技术有益效果为：可保持转速更加平稳，使用寿命较长；通气孔设置在胀套外的驱动轴上，减少了零部件的加工难度、降低了生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种巻绕机的筒管夹头轴。
技术介绍
现有筒管夹头轴一般为中空柱形结构，包括套装在轴体上的固定套、内外 环面构成的环形腔体内部依次间隔排列的小斜块、涨紧凸块、若干细压簧组成 的涨紧组件与活塞环、若干通气孔等。其工作原理为当筒管夹头轴处于巻绕工 作状态时，涨紧凸块上部的凸起部分在与其相配合的小斜块及压簧的作用下通过通气孔向上移动，将套装在固定套上的纸筒涨紧；完成巻绕工作后，夹头轴 停止旋转，空气进入内腔后经轴壁上加工出的多个压缩空气进、排气孔进入环 形腔体内，压簧压缩使得涨紧凸块下落，再松开纸筒。但很多同类产品无法满 足较高纺丝速度的要求，并且通气孔一般均设置在胀套内部，使得加工难度增 加、成本增高；此外，很多部件均为塑料件，不利于平稳的转动、使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种巻绕机的筒管夹头轴，以克服现有产品因通 气孔设置在胀套内部而使得加工难度增加、成本偏高、转速不稳定、使用寿命 较短的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种巻绕机的筒管夹头轴，包括驱动轴、胀套、固定套、活塞、压簧、支 撑轴，所述驱动轴设置在胀套的内孔中并插入到空心的支撑轴内，所述驱动轴 的尾端通过联轴节与外部的电机连接；所述胀套外侧设有若干固定套，每个固 定套的内部设有左右两个方向相反并可滑动的活塞，位于活塞与固定套的圓周 方向上均勻的设有孔，孔内部设有涨块，所述活塞的端面设有若干个孔，每个 孔内均设有压簧，所述固定套的外围套装等长的筒管体；所述支撑轴固定在巻 绕机的转盘上，支撑轴与外套之间设有弹性支撑装置，支撑轴的外径小于胀套的内径，支撑轴的内径大于驱动轴的直径，驱动轴相对于固定的支撑轴自由转动；所述驱动轴前端设有通气孔，所述胀套的前端固定前盖，前盖与胀套之间 密封形成一内腔，所述内腔与空腔通过所述通气孔连通。本技术的有益效果为在保持较高纺丝速度的同时可保持转速更加平 稳；部分部件由铝合金组成，使用寿命较长；通气孔设置在胀套外的驱动轴上， 减少了零部件的加工难度、降低了生产成本。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的巻绕机的筒管夹头轴的结构示意图。 图中1、驱动轴；2、胀套；3、固定套；4、活塞；5、涨块；6、压簧；7、联轴 节；8、电机；9、支撑轴；10、转盘；11、筒管体；12、气孔；13、气孔；14、 气孔；15、气孔；16、密封装置；17、密封装置；18、孑L; 19、深圓孔；20、 弹性支撑装置；21、外套；22、弹簧；23、轴承；24、轴承；25、空腔；26、 通气孔；27、螺钉；28、内腔；29、前盖。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的巻绕机的筒管夹头轴，包括驱动轴 1、胀套2、固定套3、活塞4、压簧6、支撑轴9，所述驱动轴1设置在胀套2 的内孔中并插入到空心的支撑轴9内，驱动轴1的中部与前端分别设有轴承23 与轴承24，轴承23与24均设置在外套21中，所述轴承23的一端设有弹簧22, 所述驱动轴1的前端通过螺钉27及垫圏连接胀套2，所述驱动轴1的尾端通过 联轴节7与外部的电机8连接；所述胀套2外侧设有若干固定套3，每个固定 套3的内部设有左右两个方向相反并可滑动的活塞4,位于活塞4与固定套3 的圓周方向上均匀的设有孔18，孔18内部设有涨块5，所述活塞4的端面设有 若干个深圓孔19,每个深圓孔19内均设有压簧6，所述固定套3的外围套装等 长的筒管体11;所述支撑轴9固定在巻绕机的转盘10上，支撑轴9与外套21之间设有在高速转动下具有减震作用的弹性支撑装置20，支撑轴9的外径小于 胀套2的内径，支撑轴9的内径大于驱动轴1的直径，从而在空心的支撑轴9 与驱动轴1之间形成一间隙，便于驱动轴1相对于固定的支撑轴9自由转动； 所述驱动轴1前端设有通气孔26,减少了零部件的加工难度、降低了生产成本； 所述胀套2的前端固定前盖29,前盖29与胀套2之间密封形成内腔28,内腔 28与空腔25通过通气孔26连通。开始纺丝巻绕时，各个活塞4被压簧6推向固定套3内，使得涨块5向上 推出而涨紧筒管体11，驱动轴1带动胀套2及筒管体11旋转，从而将丝巻绕在 筒管体11上，进行正常纺丝；当满巻落筒并且筒管夹头轴停止转动时， 一部分 压缩空气经气孔15进入支撑轴9而推动密封装置16与密封装置17,将空腔25 及内腔28密封；另一部分压缩空气经气孔13进入空腔25,经过通气孔26进 入内腔28,经过胀套2上的若干个气孔14与气孔12进入到固定套3与活塞4 的空腔内。权利要求1、一种卷绕机的筒管夹头轴，包括驱动轴(1)、胀套(2)、固定套(3)、活塞(4)、压簧(6)、支撑轴(9)，所述驱动轴(1)设置在胀套(2)的内孔中并插入到空心的支撑轴(9)内，所述驱动轴(1)的尾端通过联轴节(7)与外部的电机(8)连接；所述胀套(2)外侧设有若干固定套(3)，每个固定套(3)的内部设有左右两个方向相反并可滑动的活塞(4)；活塞(4)与固定套(3)的圆周方向上均匀的设有孔(18)，孔(18)内部设有涨块(5)，所述固定套(3)的外围套装筒管体(11)；其特征在于所述驱动轴(1)前端设有通气孔(26)；所述胀套(2)的前端固定前盖(29)，前盖(29)与胀套(2)之间密封形成一内腔(28)，内腔(28)与空腔(25)通过通气孔(26)连通。专利摘要本技术涉及一种卷绕机的筒管夹头轴，包括驱动轴、胀套、固定套、活塞、压簧、支撑轴，所述驱动轴设置在胀套的内孔中并插入到空心的支撑轴内，所述驱动轴的尾端通过联轴节与外部的电机连接；所述胀套外侧设有若干固定套，每个固定套的内部设有左右两个方向相反并可滑动的活塞，位于活塞与固定套的圆周方向上均匀设有孔，孔内部设有涨块，所述固定套的外围套装筒管体；所述驱动轴前端设有通气孔，前盖与胀套之间密封形成一内腔，内腔与空腔通过通气孔连通。本技术有益效果为可保持转速更加平稳，使用寿命较长；通气孔设置在胀套外的驱动轴上，减少了零部件的加工难度、降低了生产成本。文档编号B65H75/18GK201165436SQ20082000413公开日2008年12月17日 申请日期2008年2月2日 优先权日2008年2月2日专利技术者陈加辉 申请人:陈加辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷绕机的筒管夹头轴，包括驱动轴（１）、胀套（２）、固定套（３）、活塞（４）、压簧（６）、支撑轴（９），所述驱动轴（１）设置在胀套（２）的内孔中并插入到空心的支撑轴（９）内，所述驱动轴（１）的尾端通过联轴节（７）与外部的电机（８）连接；所述胀套（２）外侧设有若干固定套（３），每个固定套（３）的内部设有左右两个方向相反并可滑动的活塞（４）；活塞（４）与固定套（３）的圆周方向上均匀的设有孔（１８），孔（１８）内部设有涨块（５），所述固定套（３）的外围套装筒管体（１１）；其特征在于：所述驱动轴（１）前端设有通气孔（２６）；所述胀套（２）的前端固定前盖（２９），前盖（２９）与胀套（２）之间密封形成一内腔（２８），内腔（２８）与空腔（２５）通过通气孔（２６）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加辉，
申请(专利权)人：陈加辉，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]