本实用新型专利技术公开了一种连铸中间包水口用密封吹氩保护的装置。该装置包括保护箱体和锁紧环，其中，保护箱体包括箱体本体部和锁紧部；锁紧环套装于所述锁紧部的外表面以使所述锁紧环与所述锁紧部连接配合，并且所述锁紧环在所述锁紧部上的位置是可调节的。该装置可以将中间包上水口与浸入式水口配合处罩入其中，很好地解决了连铸生产中中间包上水口与浸入式水口配合密封不严吸空气钢水二次氧化的这一难题，实现了无氧化保护浇注，其大大减少了钢水在中间包浇注过程中吸空气情况，降低了钢水O、N气体含量，提高了钢水的纯净度，提升了铸坯质量，改善了轧材成品性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种连铸中间包水口用密封吹氩保护的装置。该装置包括保护箱体和锁紧环，其中，保护箱体包括箱体本体部和锁紧部；锁紧环套装于所述锁紧部的外表面以使所述锁紧环与所述锁紧部连接配合，并且所述锁紧环在所述锁紧部上的位置是可调节的。该装置可以将中间包上水口与浸入式水口配合处罩入其中，很好地解决了连铸生产中中间包上水口与浸入式水口配合密封不严吸空气钢水二次氧化的这一难题，实现了无氧化保护浇注，其大大减少了钢水在中间包浇注过程中吸空气情况，降低了钢水O、N气体含量，提高了钢水的纯净度，提升了铸坯质量，改善了轧材成品性能。【专利说明】连铸中间包水口用密封吹氩保护的装置
本技术涉及一种连铸中间包水口用密封吹氩保护的装置，属于冶金生产连铸
。
技术介绍
目前，连铸生产过程中，中间包浇注普遍采用中间包上水口与浸入式水口配合保护浇注，这样二者的接缝处容易因钢流抽吸空气而导致二次氧化，目前常在中间包上水口与浸入式水口配合处加密封垫保护，或在浸入式水口碗部进行吹氩气保护，然而上述两种措施在实际使用中均存在严重不足。加密封垫保护受到中间包上水口、浸入式水口加工精度及压紧力的影响，配合间隙无法消除，不能有效避免浇注过程中吸气现象，而浸入式水口碗部吹氩气保护时，氩气量小时起不到氩气保护作用，氩气量大时容易造成结晶器液面翻钢卷渣，中间包浇注保护效果均不理想。 因此，开发一种用于中间包上水口与浸入式水之间的起到密封吹氩保护作用的装置十分必要。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种连铸中间包水口用密封吹氩保护的装置。该装置可以很好地解决中间包浇注保护效果差的问题，通过该装置可以在中间包上水口与中间包浸入式水口配合处形成氩气保护氛围，隔绝空气，杜绝吸气二次氧化、增氮。 为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案: 一种连铸中间包水口用密封吹IS保护的装置,包括: 保护箱体，包括箱体本体部和锁紧部；所述箱体本体部包括一个中间具有开口部的底壁和自底壁边缘部向上延伸出的侧壁，所述侧壁围绕中间包上水口固定于中间包外侧包底上，并且使所述中间包上水口自所述开口部穿过，所述锁紧部自所述开口部的边缘向所述箱体本体部的外侧延伸至中间包上水口的出水口端部上方； 锁紧环，套装于所述锁紧部的外表面以使所述锁紧环与所述锁紧部连接配合，并且所述锁紧环在所述锁紧部上的位置是可调节的，以便当所述锁紧环的上端位于所述锁紧部下半部分时，所述锁紧环将所述中间包上水口和浸入式水口的配合处完全罩住，从而在所述中间包上水口和所述浸入式水口的配合处形成相对密封空间；当所述锁紧环的上端位于所述锁紧部上半部分时，所述中间包上水口和所述浸入式水口的配合处完全被露出，以便于摘挂所述浸入式水口。 在上述装置中，作为一种优选实施方式，所述箱体本体部侧壁的自由边缘通过法兰固定于所述中间包外侧包底上。更优选地，所述法兰与所述中间包外侧包底之间设置有一层石棉纤维垫片。 在上述装置中，作为一种优选实施方式，所述箱体本体部的侧壁上设置有吹氩孔，更优选地，所述吹氩孔对称设置于所述箱体本体部的侧壁上，所述吹氩孔更优选为两个。 在上述装置中，作为一种优选实施方式，所述锁紧部与所述锁紧环通过螺接的方式连接配合。更优选地，所述锁紧部与所述锁紧环之间的配合间隙不小于1_。 在上述装置中，作为一种优选实施方式，所述锁紧部与所述锁紧环通过上下推拉的方式连接配合，其中，所述锁紧部和所述锁紧环均为具有中空内腔的锥形结构，所述锁紧环套装于所述锁紧部外表面，所述锁紧环在所述锁紧部上是可滑动的，且所述锁紧环上口内径尺寸小于所述锁紧部下口外径尺寸。 在上述装置中，作为一种优选实施方式，所述锁紧部长度为60-80_，所述锁紧环长度为50_70mm。 一种连铸中间包水口用密封吹氩保护的方法，该方法采用上述装置来完成，具体如下:先将锁紧环向上调整直至使中间包上水口与浸入式水口相配合的位置完全暴露出来，然后将所述浸入式水口挂于所述中间包上水口上，之后将所述锁紧环向下调整直至使所述锁紧环完全罩住所述中间包上水口和浸入式水口的配合处，从而在所述中间包上水口和所述浸入式水口的配合处形成相对密封空间，然后通过箱体本体部侧壁上的吹氩孔向所述相对密封空间内吹氩。优选地，所述氩气压力为0.1-0.3Mpa，氩气流量为3-5m3/h。 本技术的装置将中间包上水口与浸入式水口配合处罩入其中，很好地解决了连铸生产中中间包上水口与浸入式水口配合密封不严吸空气钢水二次氧化的这一难题，实现了无氧化保护浇注，主要应用于连铸中间包保护浇注，以提高铸坯质量，其大大减少了钢水在中间包浇注过程中吸空气情况，降低了钢水O、N气体含量，提高了钢水的纯净度，提升了铸坯质量，改善了轧材成品性能。另外，本技术的装置安装简单、使用方面，可操作性强，可以根据不同结构的中间包、中间包上水口及浸入式水口作具体设计，尽量符合现场要求，方便调整维修。 本技术方法实现了中间包浇注保护的本质化改善，中间包浇注保护效果优良，增氮量< 3ppm,增氧量< 5ppm。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一实施例的保护箱体图。 图2为本技术一实施例的锁紧环图。 图3为本技术装置使用时的示意图。 图4为本技术另一实施例的保护箱体以及锁紧环的结构图。 其中，附图标记说明如下:1、保护箱体；11、箱体本体部；12、锁紧部；111、底壁；112、侧壁；113、开口部；121、外螺纹；3、吹氩孔；4、法兰；2、锁紧环；21、内螺纹；6、螺丝；7、中间包上水口 ；8、中间包包底；9、石棉纤维垫片；10、浸入式水口 ；2’、锁紧环；12’、锁紧部。 【具体实施方式】 为了使本技术的技术特征、优点得到更好地体现，通过以下【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 本技术提供的连铸中间包水口用密封吹氩保护的装置包括:保护箱体I和与保护箱体I配合使用的锁紧环2，参见图1、2和4。该装置可以将中间包上水口和浸入式水口的配合处罩住以形成相对密封空间，下面将对该装置的各部件一一进行说明。 参见图1和图3，保护箱体I，由箱体本体部11和锁紧部12组成，其中，箱体本体部11包括一个中间具有开口部113的底壁111和自底壁111边缘部向上延伸出的侧壁112，所述箱体本体部11的所述侧壁112围绕中间包上水口 7固定于中间包外侧包底8上，并且开口部113的大小保证可以使中间包上水口 7从中穿过，锁紧部12自开口部113的边缘向箱体本体部11外侧延伸至中间包上水口 7的出水口端部(即中间包上水口 7与浸入式水口 10相配合的位置)上方，箱体本体部11的侧壁112上设置有吹氩孔3。为了加强固定效果，所述侧壁112的自由端通过法兰4固定于中间包外侧包底8上。另外，为了保证整个装置的密封效果，在法兰4与中间包外侧包底8之间最好设置一层石棉纤维垫片9。优选地，吹氩孔3对称设置于箱体本体部11的侧壁112上，这样可以保证吹氩的均匀性。 具体地，箱体本体部11可以是长方体形的、也可以是圆柱体形的，锁紧部12—般为具有中空内腔的圆柱形，在本技术的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸中间包水口用密封吹氩保护的装置，其特征在于，包括： 保护箱体，包括箱体本体部和锁紧部；所述箱体本体部包括一个中间具有开口部的底壁和自底壁边缘部向上延伸出的侧壁，所述侧壁围绕中间包上水口固定于中间包外侧包底上，并且使所述中间包上水口自所述开口部穿过，所述锁紧部自所述开口部的边缘向所述箱体本体部的外侧延伸至中间包上水口的出水口端部上方； 锁紧环，套装于所述锁紧部的外表面以使所述锁紧环与所述锁紧部连接配合，并且所述锁紧环在所述锁紧部上的位置是可调节的，以便当所述锁紧环的上端位于所述锁紧部下半部分时，所述锁紧环将所述中间包上水口和浸入式水口的配合处完全罩住，从而在所述中间包上水口和所述浸入式水口的配合处形成相对密封空间；当所述锁紧环的上端位于所述锁紧部上半部分时，所述中间包上水口和所述浸入式水口的配合处完全被露出，以便于摘挂所述浸入式水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王键，张学民，郭达，高岩，姜兴辰，赵圣功，李振，梁景玥，任士印，张伟，刘平，李俊，李松，刘志民，孙翠华，王玉春，胡晓红，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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