弯管复合斜面切割设备制造技术

提供一种弯管复合斜面切割设备，专用虎钳设在底座上固定；锯床设置在锯床支座上，锯床沿滑动立柱上下运动完成Z轴方向的移动，锯床锯条与专用虎钳的位置相适应；专用虎钳包括三层，三层支撑依次设置A向弧形-平板旋转机构、B向转盘旋转机构、C向弧形旋转机构；弯管复合斜面切割设备底座分为两层采用导轨、丝杠结构能满足X，Y两个方向滑动，专用虎钳能满足X、Z轴的旋转功能，保证不同产品不同切口形状的切割,拼焊接口完全贴合,可保证产品质量,其能有效地控制直线尺寸和所需的角度，彻底解决了砂轮锯切割产生的粉尘威胁工人健康的问题，并降低了加工成本，同时也改善车间的空气质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种弯管复合斜面切割设备，专用虎钳设在底座上固定；锯床设置在锯床支座上，锯床沿滑动立柱上下运动完成Z轴方向的移动，锯床锯条与专用虎钳的位置相适应；专用虎钳包括三层，三层支撑依次设置A向弧形-平板旋转机构、B向转盘旋转机构、C向弧形旋转机构；弯管复合斜面切割设备底座分为两层采用导轨、丝杠结构能满足X，Y两个方向滑动，专用虎钳能满足X、Z轴的旋转功能，保证不同产品不同切口形状的切割,拼焊接口完全贴合,可保证产品质量,其能有效地控制直线尺寸和所需的角度，彻底解决了砂轮锯切割产生的粉尘威胁工人健康的问题，并降低了加工成本，同时也改善车间的空气质量。【专利说明】 弯管复合斜面切割设备
本技术涉及管件切割设备，特别适用于所有弯曲后的圆管、方管切割成直面、斜面以及复合斜面，还可扩展到铸造零件浇注口的切割。
技术介绍
目前，重卡车的排气管由于品种繁多产品更新较快、使用弯管机连续弯曲需要的专用模具不能满足生产的需求，并且该工艺的加工周期长制造成本高。为此我们长期使用的工艺是两个“弯”之间不能保证长度大于2.5D(D:管子直径)时，则采用焊接工艺完成。另外，目前采用砂轮锯切割，粉尘太大，对操作工人健康和车间空气质量都不利。
技术实现思路
针对以上的一个或多个问题，提供一种弯管复合斜面切割设备，其采用将铣床和带锯床的功能相结合设计整套的专用工装和设备以完成以上零件的加工，其能有效地控制直线尺寸和所需的角度，彻底解决了砂轮锯切割产生的粉尘威胁工人健康的问题，并降低了加工成本，同时也改善车间的空气质量。 一种弯管复合斜面切割设备，包括专用虎钳、锯床，专用虎钳设在底座上固定；锯床包括锯条11，锯床设置在锯床支座上，锯床锯条与专用虎钳的位置相适应；专用虎钳包括三层，三层支撑依次设置A向旋转机构、B向旋转机构、C向旋转机构，A向、C向为垂直于底板平面内的旋转，B向为平行于底板平面的旋转，三层支持互相连接；第一层，A向旋转机构包括对称的弧形件，弧形件上支撑有第一平板，第一平板与底板的高层转动连接，圆心固定在底板的高层上，第一平板绕A向旋转；第二层，B向旋转机构采用转盘设计，转盘为滑动旋转连接，转盘转动，实现水平面内即B向的旋转；第三层，C向旋转机构，包括弧形件，弧形件的弧形位置滚动连接第二层的圆盘，实现C向的旋转，第三层上连接虎钳本体5，虎钳本体上设置钳口 6，钳口以固定管件。 进一步地，还包括底座(15，16)、X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴滑动立柱(13)，底座分为两层，每一层包括平板支撑结构，其中低层16设置X轴传动机构，高层15设置Y轴传动机构，专用虎钳设在高层15上固定；X轴传动机构，包括直线传动机构，二者配合使专用虎钳可在X轴方向运动；Y轴传动机构，包括直线传动机构，二者配合使专用虎钳可在Y轴方向运动；锯床包括滑动套件，滑动套件套设在Z轴滑动立柱上，锯床可以沿Z轴滑动立柱上下滑动并定位。 进一步地，X轴传动机构包括直线导轨10、丝杠9，二者配合使专用虎钳可在X轴向 。 进一步地，Y轴传动机构，包括直线导轨8、丝杠7，二者配合使专用虎钳可在X轴方向运动； 进一步地，X轴传动机构，Y轴传动机构，均采用凸轮机构快速拧紧定位。 进一步地，X轴传动机构包括滑轮、导向槽，二者配合使专用虎钳可在X轴方向运动。 进一步地，Y轴传动机构包括滑轮、导向槽，二者配合使专用虎钳可在Y轴方向运动。 进一步地，X轴传动机构，Y轴传动机构，均采用凸轮机构快速拧紧定位。 进一步地，钳口后端设置遥感螺纹以夹紧工件。 进一步地，A向向左、向右分别旋转30°范围。 其大底座分为两层能满足X，Y两个方向滑动，利用带锯床锯条上下运动功能完成Z轴方向的移动；利用专用虎钳能满足x、z轴的旋转功能，保证不同产品不同切口形状的切害I]。拼焊接口完全贴合，保证产品质量。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术弯管复合斜面切割设备的立体结构图； 图2本技术专用虎钳结构图； 图3利用本技术设备切割管件时立体示意图； 图4利用本技术设备切割管件时俯视示意图； 图5管件加工前示意图； 图6管件加工后示意图； 图7管件加工后的另一不意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对技术进行进一步说明: 弯管复合斜面切割设备包括底座(15，16)、X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴滑动立柱13，底座分为两层，每一层包括平板支撑结构，其中低层16设置X轴传动机构，高层15设置Y轴传动机构，专用虎钳14设在高层15上固定；锯床包括锯条11，锯床12设置在锯床支座上，锯床锯条与专用虎钳的位置相适应；锯床包括滑动套件，滑动套件套设在Z轴滑动立柱上，锯床可以沿Z轴滑动立柱上下滑动并定位。专用虎钳包括三层，三层支撑依次设置A向旋转机构、B向旋转机构、C向旋转机构，A向、C向为垂直于底板平面内的旋转，B向为平行于底板平面的旋转，三层支持互相连接；第一层，A向旋转机构包括对称的弧形件，弧形件上支撑有第一平板，第一平板与底板的高层转动连接，圆心固定在底板的高层上，第一平板绕A向旋转，A向向左、向右分别旋转30°范围；第二层，B向旋转机构采用转盘设计，转盘为滑动旋转连接，转盘转动，实现水平面内即B向的旋转；第三层，C向旋转机构，包括弧形件，弧形件的弧形位置滚动连接第二层的圆盘，实现C向的旋转，第三层上连接虎钳本体5，虎钳本体上设置钳口 6，钳口后端设置遥感螺纹以夹紧工件。 X轴传动机构包括直线导轨10、丝杠9，二者配合使专用虎钳可在X轴方向运动。Y轴传动机构，包括直线导轨8、丝杠7，二者配合使专用虎钳可在X轴方向运动；X轴传动机构，Y轴传动机构，均采用凸轮机构快速拧紧定位。 在另外的实施例中，X轴传动机构包括滑轮、导向槽，二者配合使专用虎钳可在X轴方向运动。Y轴传动机构包括滑轮、导向槽，二者配合使专用虎钳可在Y轴方向运动。 具体说明:虎钳14整体可绕轴1按图示X轴(A方向)旋转左右各30°，上面本体可绕转盘3在水平平面(XY平面)旋转B(图示方向B)，另专用虎钳14的钳口 6和虎钳上座可绕下本体5如图示方向C旋转，若B旋转角度为0°即图示位置，则C旋转为绕X轴旋转；若B旋转角度为90°，则C旋转为绕Y轴旋转。夹紧动作靠钳口 6后端的摇杆螺纹夹紧。虎钳总成14安装于底板15上，并且通过丝杆7可以在直线导轨8上按Y方向运动，并且靠凸轮结构快速夹紧；直线导轨8安装在大底板16上，并且通过丝杆9可以在直线导轨10上按X方向运动，并且靠凸轮结构快速夹紧。 实施过程包括调整角度和锯切两部分: 1.调整角度:根据零件图纸对管口的角度要求，利用上述三个方向的旋转和两个方向的平移进行调节。 例:复合切割，根据图纸可调整A，B，C三个角度。图例将虎钳14按A示意方向旋转16°，上面本体可绕转盘3按B示意方向旋转20°，钳口 6和虎钳上座绕下本体5如图示方向C旋转25。，因为带锯床切割要求工件被切割的表面要保证基本水平，所以设计了 A旋转用于调节被切割的表面要保证基本水平。 2.夹紧工件 通过钳口 6后端的夹紧螺杆夹紧工件。 3.切割 开动锯床12，机床沿导柱13向下运动，带锯条11转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管复合斜面切割设备，包括专用虎钳(14)、锯床(12)： 底座，专用虎钳设在底座上固定； 锯床包括锯条(11)，锯床设置在锯床支座上，锯床锯条与专用虎钳的位置相适应； 专用虎钳包括三层，三层支撑依次设置A向旋转机构、B向旋转机构、C向旋转机构，A向、C向为垂直于底板平面内的旋转，B向为平行于底板平面的旋转，三层支持互相连接；第一层，A向旋转机构包括对称的弧形件，弧形件上支撑有第一平板，第一平板与底板的高层转动连接，圆心固定在底板的高层上，第一平板绕A向旋转；第二层，B向旋转机构采用转盘设计，转盘为滑动旋转连接，转盘转动，实现水平面内即B向的旋转；第三层，C向旋转机构，包括弧形件，弧形件的弧形位置滚动连接第二层的圆盘，实现C向的旋转，第三层上连接虎钳本体(5)，虎钳本体上设置钳口(6)，钳口以固定管件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文斌，王林岐，
申请(专利权)人：陕西万方汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61