本实用新型专利技术公开了一种软包装锂离子电池电芯焊接夹具结构，包括电芯片和夹具板，所述电芯片的顶部具有正、负极耳；所述夹具板表贴在所述电芯片上，且该夹具板的一侧边垂直弯折形成一道挡边，该挡边倒扣在所述电芯片侧边上；所述夹具板顶端开有一对对应于正、负极耳的定位凹槽，所述定位凹槽具有初级凹槽和次级凹槽。本实用新型专利技术解决了电池极片和电芯极耳焊接过程中极耳中心距偏大或偏小或极耳中心距偏移等不良问题，且实用性强，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种软包装锂离子电池电芯焊接夹具结构，包括电芯片和夹具板，所述电芯片的顶部具有正、负极耳；所述夹具板表贴在所述电芯片上，且该夹具板的一侧边垂直弯折形成一道挡边，该挡边倒扣在所述电芯片侧边上；所述夹具板顶端开有一对对应于正、负极耳的定位凹槽，所述定位凹槽具有初级凹槽和次级凹槽。本技术解决了电池极片和电芯极耳焊接过程中极耳中心距偏大或偏小或极耳中心距偏移等不良问题，且实用性强，值得推广。【专利说明】一种软包装锂离子电池电芯焊接夹具结构
本技术涉及一种锂电池的极片安装
，尤其涉及一种软包装锂离子电池电芯焊接夹具结构。
技术介绍
迄今为止，锂电池以高能量密度，优越的高低温环境适应性能，被广泛地运用于小型数码类消费品中。随着市场对锂电池产品要求的逐年加高，锂电池产品从中低端的硬质钢壳、铝壳，逐渐更换成软质铝塑膜外包装的高端产品。同时，随着锂电池正负极原材料的性能革新及生产工艺的进一步深化，锂电池也从运用在数码类消费产品中的单体小电池的单一产品，逐渐的衍生出取代铅酸、镍氢电池的组合体的大型号、大容量动力电池。 目前的软包装锂电池的生产工艺中，是将正负极材料涂布到相应的金属集流体，然后通过叠合或卷绕正、负极电极片及隔膜的方式制作成卷芯，手工把正、负极片及电芯极耳对齐好后，在把极耳焊接在叠合好的正、负极片上，再把焊接好的电芯放入铝塑膜中，在进行顶、侧封装，即完成电芯制作。考虑到手工焊接操作的缘故，一般焊接完成后，极耳中心距不稳定，极耳中心距偏差不良率较高。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种软包装锂离子电池电芯焊接夹具结构。 为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种软包装锂离子电池电芯焊接夹具结构，包括电芯片和夹具板，所述电芯片的顶部具有正、负极耳；所述夹具板表贴在所述电芯片上，且该夹具板的一侧边垂直弯折形成一道挡边，该挡边倒扣在所述电芯片侧边上；所述夹具板顶端开有一对对应于正、负极耳的定位凹槽，所述定位凹槽具有初级凹槽和次级凹槽，所述初级凹槽的宽度大于所述次级凹槽并置于次级凹槽的上方；所述次级凹槽的宽度大于或等于所述正、负极耳的宽度。 所述电芯片包括由若干张正电极片、隔膜、负电极片顺序叠合合成的电芯，或者是用多个电芯并、串联的方式组成的组合电芯片。所述的夹具板的厚度为0.所述挡边的高度为Imm-1OCtam 与现有技术相比，本技术采用了新型结构，在电芯片上表贴夹具板，可使正负极耳和正负极片在焊接时精确定位，可有效避免焊接后的极耳中心距偏大或偏小或极耳中心距偏移、极耳歪斜等不良现象，且整个结构简单，价格便宜，易于加工，使用方便、生产产品质量好等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的夹具板的结构示意图； 图3为本技术的夹具板的主视图； 图4为本技术的夹具板的侧面视图； 图5为本技术的安装电池正负极片的安装示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。 如图1、2和5所示，本技术提出的软包装锂离子电池电芯焊接夹具结构，包括电芯片4和夹具板1，电芯片的顶部具有正极耳41和负极耳42 ;夹具板I表贴在电芯片4上，且该夹具板的一侧边垂直弯折形成一道挡边3，该挡边倒扣在电芯片4侧边上；夹具板顶端开有一对对应于正极耳41和负极耳42的定位凹槽2，定位凹槽2具有初级凹槽21和次级凹槽22，初级凹槽21的宽度大于次级凹槽22并置于次级凹槽22的上方；次级凹槽22的宽度大于或等于正负极耳41和42的宽度。 请参见图3和图4和图5，夹具板的长度为L，宽度为B，厚度为G，挡边3高度为H，G为0.H为Imm-lOOmm。再对照定位凹槽，A为次级凹槽22的宽度，F为次级凹槽22的长度，D为初级凹槽21的宽度，E初级凹槽21的长度，C为两个定位凹槽的中心距，实际焊接时，将电极片5对应着夹具板的定位凹槽进行焊接，电极片的两边侧翼对着初级凹槽，其中，夹具板宽度B大于或等于电芯宽度相等，夹具长度尺寸L彡(C+A)，最终形成该软包装锂离子电池极耳焊接夹具，D和E的长度由将要焊接在电极片上对应宽度的极耳及极耳上的极耳胶尺寸相对应。 通过在电芯上增加了夹具板结构，彻底的避免了原来手工焊接或其它的焊接夹具产生的极耳中心距偏大或偏小或极耳中心距偏移、极耳歪斜及其它夹具加工负责，成本较闻等不良现象，对电池进行后续的封装工序有明显的提闻广品品质的效果。 上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。【权利要求】1.一种软包装锂离子电池电芯焊接夹具结构，其特征在于:包括电芯片(4)和夹具板(1)，所述电芯片的顶部具有正、负极耳(41、42);所述夹具板(I)表贴在所述电芯片(4)上，且该夹具板的一侧边垂直弯折形成一道挡边(3)，该挡边倒扣在所述电芯片(4)侧边上；所述夹具板顶端开有一对对应于正、负极耳(41、42)的定位凹槽(2)，所述定位凹槽(2)具有初级凹槽(21)和次级凹槽(22)，所述初级凹槽(21)的宽度大于所述次级凹槽(22)并置于次级凹槽(22)的上方；所述次级凹槽(22)的宽度大于或等于所述正、负极耳(41、42)的宽度。2.如权利要求1所述的软包装锂离子电池电芯焊接夹具结构，其特征在于:所述的夹具板的厚度为0.lmm-5mm,所述挡边的高度为Imm-lOOmm。【文档编号】B23K37/04GK204035861SQ201420370881【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日 【专利技术者】余建荣, 方必为, 彭雄 申请人:江西赛特新能源科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软包装锂离子电池电芯焊接夹具结构，其特征在于：包括电芯片（4）和夹具板（1），所述电芯片的顶部具有正、负极耳（41、42）；所述夹具板（1）表贴在所述电芯片（4）上，且该夹具板的一侧边垂直弯折形成一道挡边（3），该挡边倒扣在所述电芯片（4）侧边上；所述夹具板顶端开有一对对应于正、负极耳（41、42）的定位凹槽（2），所述定位凹槽（2）具有初级凹槽（21）和次级凹槽（22），所述初级凹槽（21）的宽度大于所述次级凹槽（22）并置于次级凹槽（22）的上方；所述次级凹槽（22）的宽度大于或等于所述正、负极耳（41、42）的宽度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余建荣，方必为，彭雄，
申请(专利权)人：江西赛特新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。