一种PC板材的折角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PC板材的折角机，它包括工作台面、下模和上模组件。下模能装拆地装接在工作台面上，下模开设有一长条形的V形槽；上模组件包括压板、驱动压板运动的气缸和用于安装气缸的安装座，安装座装接在工作台面，气缸装接在安装座上，压板在气缸的带动下能相对下模上下移动，压板位于V形槽之上方且正对V形槽之中心，压板向下移动至最低处时压板之底边位于V形槽的最低处。它具有如下优点：将PC板材放置于下模之顶端面并覆盖在V形槽上，气缸带动压板向下运动以使PC板材在压板与V形槽的配合下被折弯一个角度，完成PC板材的折角。极大的降低人工成本，提高生产效率，且合格率提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种PC板材的折角机，它包括工作台面、下模和上模组件。下模能装拆地装接在工作台面上，下模开设有一长条形的V形槽；上模组件包括压板、驱动压板运动的气缸和用于安装气缸的安装座，安装座装接在工作台面，气缸装接在安装座上，压板在气缸的带动下能相对下模上下移动，压板位于V形槽之上方且正对V形槽之中心，压板向下移动至最低处时压板之底边位于V形槽的最低处。它具有如下优点：将PC板材放置于下模之顶端面并覆盖在V形槽上，气缸带动压板向下运动以使PC板材在压板与V形槽的配合下被折弯一个角度，完成PC板材的折角。极大的降低人工成本，提高生产效率，且合格率提高。【专利说明】一种PC板材的折角机
本技术涉及一种PC板材的折角机。
技术介绍
现有技术中，对PC板材进行折弯一个角度，通过人工直接折出，该种方法折出的PC板材，不仅人工成本高，效率低，且合格率也低。
技术实现思路
本技术提供了一种PC板材的折角机，其克服了
技术介绍
所存在的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PC板材的折角机，其特征在于:它包括: 工作台面(10)； 下模(20)，它能装拆地装接在工作台面(10)上，下模(20)开设有一长条形的V形槽(21)； 上模组件，它包括压板(30)、驱动压板(30)运动的气缸(40)和用于安装气缸(40)的安装座(50)，安装座(50)装接在工作台面(10)，气缸(40)装接在安装座(50)上，压板(30)在气缸(40)的带动下能相对下模(20)上下移动，压板(30)位于V形槽(21)之上方且正对V形槽(21)之中心，压板(30)向下移动至最低处时压板(30)之底边位于V形槽(21)的最低处。 一较佳实施例之中:所述压板(30)与工作台面(10)相垂直且纵向延伸。 一较佳实施例之中:还包括导向机构，该导向机构包括固定装接在工作台面(10)的导向柱(61)和与导向柱(61)相滑动配合的滑动座(62)，压板(30)固定在滑动座(62)上，气缸(40)传动连接滑动座(62)。 一较佳实施例之中:所述滑动座￠2)之侧面设有台阶面(63)，所述压板(30)固定在台阶面￠3)上。 一较佳实施例之中:所述工作台面(10)设置有定位块(11)，所述导向柱(61)固定在定位块(11)上，所述滑动座￠2)之底端面设有用于对滑动座￠2)之行程进行限位的第一限位块(64)，第一限位块￠4)与定位块(11)相限位配合。 一较佳实施例之中:所述导向柱￠1)个数设为两个且分别位于下模(20)之二侧，滑动座(62)之两端部设有导向孔，导向柱(61)与导向孔相导向配合。 一较佳实施例之中:所述下模(20)之顶面设置有用于对放置于工作台面(10)的PC板材进行限位的第二限位块(22)，第二限位块(22)位于V形槽(21)之一侧边。 一较佳实施例之中:所述安装座(50)为L形，L形安装座(50)之一端与工作台面 (10)相固定，所述气缸(40)装接在L形安装座(50)之另一端。 本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点: 1.将PC板材放置于下模之顶端面并覆盖在V形槽上，气缸带动压板向下运动以使PC板材在压板与V形槽的配合下被折弯一个角度，完成PC板材的折角。极大的降低人工成本，提高生产效率，且合格率提高。 2.设置有导向机构，使得压板在向下移动过程中更加稳定，其对PC板材的折角更加平直。 3.第一限位块与定位块相限位配合用于对滑动座的行程进行限位，以使压板运动至最低处时其底边正好位于V形槽之最低点。 4.设置有第二限位块，避免当PC板材放置于下模之顶端面时PC板材会跑位而影响折角的位置。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 图1绘示了一较佳实施例的一种PC板材的折角机的整体结构示意图之一。 图2绘示了一较佳实施例的一种PC板材的折角机的整体结构示意图之二。 【具体实施方式】 请查阅图1至图2，一种PC板材的折角机的一较佳实施例，所述的一种PC板材的折角机，它包括工作台面10、下模20和上模组件。 本实施例中，工作台面10设置在机台12之台面上，或者，该工作台面10可直接设置在地面上，以实际需要为准。 本实施例中，所述工作台面10设置有定位块11。 所述下模20，它能装拆地装接在工作台面10上，下模20开设有一长条形的V形槽21。 本实施例中，所述下模20之顶面设置有用于对放置于工作台面10的PC板材进行限位的第二限位块22，第二限位块22位于V形槽21之一侧边。设置有第二限位块，避免当PC板材放置于下模之顶端面时PC板材会跑位而影响折角的位置。 所述上模组件，它包括压板30、驱动压板30运动的气缸40和用于安装气缸40的安装座50，安装座50装接在工作台面10，气缸40装接在安装座50上，压板30在气缸40的带动下能相对下模20上下移动，压板30位于V形槽21之上方且正对V形槽21之中心，压板30向下移动至最低处时压板30之底边位于V形槽21的最低处。将PC板材放置于下模之顶端面并覆盖在V形槽上，气缸带动压板向下运动以使PC板材在压板与V形槽的配合下被折弯一个角度，完成PC板材的折角。极大的降低人工成本,提高生产效率,且合格率提闻。 本实施例中，所述压板30与工作台面10相垂直且纵向延伸。 本实施例中，所述安装座50为L形，L形安装座50之一端与工作台面10相固定，所述气缸40装接在L形安装座50之另一端。 本实施例中，该折角机还包括导向机构，该导向机构包括固定装接在工作台面10的导向柱61和与导向柱61相滑动配合的滑动座62，压板30固定在滑动座62上，气缸40传动连接滑动座62。设置有导向机构，使得压板在向下移动过程中更加稳定，其对PC板材的折角更加平直。 本实施例中，所述滑动座62之侧面设有台阶面63，所述压板30固定在台阶面63上。 本实施例中，所述导向柱61固定在定位块11上，所述滑动座62之底端面设有用于对滑动座62之行程进行限位的第一限位块64，第一限位块64与定位块11相限位配合。第一限位块与定位块相限位配合用于对滑动座的行程进行限位，以使压板运动至最低处时其底边正好位于V形槽之最低点。 本实施例中，所述导向柱61个数设为两个且分别位于下模20之二侧，滑动座62之两端部设有导向孔，导向柱61与导向孔相导向配合。 以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。【权利要求】1.一种PC板材的折角机，其特征在于:它包括: 工作台面(10)； 下模(20)，它能装拆地装接在工作台面(10)上，下模(20)开设有一长条形的V形槽(21)； 上模组件，它包括压板(30)、驱动压板(30)运动的气缸(40)和用于安装气缸(40)的安装座(50)，安装座(50)装接在工作台面(10)，气缸(40)装接在安装座(50)上，压板(30)在气缸(40)的带动下能相对下模(20)上下移动，压板(30)位于V形槽(21)之上方且正对V形槽(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PC板材的折角机，其特征在于：它包括：工作台面(10)；下模(20)，它能装拆地装接在工作台面(10)上，下模(20)开设有一长条形的V形槽(21)；上模组件，它包括压板(30)、驱动压板(30)运动的气缸(40)和用于安装气缸(40)的安装座(50)，安装座(50)装接在工作台面(10)，气缸(40)装接在安装座(50)上，压板(30)在气缸(40)的带动下能相对下模(20)上下移动，压板(30)位于V形槽(21)之上方且正对V形槽(21)之中心，压板(30)向下移动至最低处时压板(30)之底边位于V形槽(21)的最低处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂槐，戴霖斌，
申请(专利权)人：厦门美塑工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35