本实用新型专利技术涉及一种生产丁苯胶乳减水剂的废气处理装置，包括顺次连接的第一净化设备、风箱及第二净化设备；第一净化设备的内部从下往上设置有储液箱一、鲍尔环填料层一、喷淋层一、鲍尔环填料层二及喷淋层二，喷淋层一和喷淋层二通过置于储液箱一中的泵一相连接；第一净化设备和风箱之间通过U形管道相连接，风箱与第二净化设备通过风管相连接；第二净化设备的内部从下往上依次设置有储液箱二、鲍尔环填料层三、喷淋层三及旋流板除雾器，喷淋层三与置于储液箱二中的泵二相连接，第二净化设备的顶部设置有达标空气排放口。该废气处理装置，可有效吸收丁苯胶乳减水剂生产过程中产生的废气，使人体和环境免受危害和污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种生产丁苯胶乳减水剂的废气处理装置，包括顺次连接的第一净化设备、风箱及第二净化设备；第一净化设备的内部从下往上设置有储液箱一、鲍尔环填料层一、喷淋层一、鲍尔环填料层二及喷淋层二，喷淋层一和喷淋层二通过置于储液箱一中的泵一相连接；第一净化设备和风箱之间通过U形管道相连接，风箱与第二净化设备通过风管相连接；第二净化设备的内部从下往上依次设置有储液箱二、鲍尔环填料层三、喷淋层三及旋流板除雾器，喷淋层三与置于储液箱二中的泵二相连接，第二净化设备的顶部设置有达标空气排放口。该废气处理装置，可有效吸收丁苯胶乳减水剂生产过程中产生的废气，使人体和环境免受危害和污染。【专利说明】生产丁苯胶乳减水剂的废气处理装置
本技术涉及废气处理装置的
，尤其是一种生产丁苯胶乳减水剂的废气处理装置。
技术介绍
丁苯胶乳减水剂是一种环保型混凝土外加剂，但由于其在生产过程中添加的化学原料气味很大，如亚硫酸或硫酸氢等。在投料和反应过程中，亚硫酸或硫酸氢等原料易挥发，对人体和环境造成危害，多数企业目前都没有专门的废气处理装置，只是在聚合反应釜上加装冷凝器来抑制原料的挥发，或直接将废气用管道通入水中，这些方法的处理效果不佳，在生产车间和周围区域气味刺鼻，空气污染严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种生产丁苯胶乳减水剂的废气处理装置，可有效吸收丁苯胶乳减水剂生产过程中产生的废气，使人体和环境免受危害和污染。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种生产丁苯胶乳减水剂的废气处理装置，包括顺次相连接的第一净化设备、风箱及第二净化设备；第一净化设备的内部从下往上设置有由废气依次通过的储液箱一、鲍尔环填料层一、喷淋层一、鲍尔环填料层二及喷淋层二，喷淋层一和喷淋层二通过置于储液箱一中的泵一相连接，第一净化设备的侧壁上开设有位于储液箱一和鲍尔环填料层一之间的废气进入口 ；第一净化设备的顶部出气口和风箱的顶部进气口之间通过U形管道相连接，风箱的中部侧壁出风口与第二净化设备的侧壁进风口通过风管相连接；第二净化设备的内部从下往上依次设置有储液箱二、鲍尔环填料层三、喷淋层三及旋流板除雾器，喷淋层三与置于储液箱二中的泵二相连接，第二净化设备的顶部设置有达标空气排放口。 为了保证废气能够有效地进行第二次净化处理，故所述的第二净化设备的侧壁进风口位于储液箱二和鲍尔环填料层三之间。 为了增强泵的使用寿命，故所述的置于储液箱一中的泵一和置于储液箱二中的泵二均为耐酸泵。 本技术的有益效果是:本技术的生产丁苯胶乳减水剂的废气处理装置，结构设计合理，增大了气液两相的接触面积，反应更充分，废气处理更彻底，通过有效吸收生产丁苯胶乳减水剂过程中产生的废气，避免了废气对人体和环境造成的危害。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 图中:1、第一净化设备，1_1、储液箱一，1-2、鲍尔环填料层一，1_3、喷淋层一，1-4、鲍尔环填料层二，1-5、喷淋层二，1-6、泵一，1-7、废气进入口，2、风箱，3、第二净化设备，3-1、储液箱二，3-2、鲍尔环填料层三，3-3、喷淋层三，3-4、旋流板除雾器，3_5、泵二，3_6、达标空气排放口，4、U形管道，5、风管。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示的生产丁苯胶乳减水剂的废气处理装置，包括顺次相连接的第一净化设备1、风箱2及第二净化设备3 ;第一净化设备1的内部从下往上设置有由废气依次通过的储液箱一 1-1、鲍尔环填料层一 1-2、喷淋层一 1-3、鲍尔环填料层二 1-4及喷淋层二 1-5，喷淋层一 1-3和喷淋层二 1-5通过置于储液箱一 1-1中的泵一 1-6相连接,第一净化设备1的侧壁上开设有位于储液箱一 1-1和鲍尔环填料层一 1-2之间的废气进入口 1-7 ;第一净化设备1的顶部出气口和风箱2的顶部进气口之间通过U形管道4相连接，风箱2的中部侧壁出风口与第二净化设备3的侧壁进风口通过风管5相连接；第二净化设备3的内部从下往上依次设置有储液箱二 3-1、鲍尔环填料层三3-2、喷淋层三3-3及旋流板除雾器3-4，喷淋层三3-3与置于储液箱二 3-1中的泵二 3-5相连接，第二净化设备3的顶部设置有达标空气排放口 3-6。 其中，第二净化设备3的侧壁进风口位于储液箱二 3-1和鲍尔环填料层三3-2之间，保证废气能够有效地进行第二次净化处理。置于储液箱一 1-1中的泵一 1-6和置于储液箱二 3-1中的泵二 3-5均为耐酸泵，可以提高泵一 1-6和泵二 3-5的耐腐蚀性。 该废气处理装置的处理过程是:首先废气通过废气进入口 1-7进入到第一净化设备1中，经过鲍尔环填料层一 1-2、鲍尔环填料层二 1-4及两者上方的喷淋层一 1-3和喷淋层二 1-5，使得气、液的分布性能较好，废气经过第一次净化后通过U形管道4通入到风箱2中，再由风管5通入到第二净化设备3中，这些气体经过鲍尔环填料层三3-2及其上方的喷淋层三3-3，进一步使得气、液的分布性能更好，同时通过旋流板除雾器3-4进行除雾处理，除下的雾滴沿板面周边流下滴到储液箱二 3-1中，其余的达标达标空气从达标空气排放口3-6中排到空气中。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种生产丁苯胶乳减水剂的废气处理装置，其特征在于:包括顺次相连接的第一净化设备(1)、风箱(2 )及第二净化设备(3 ); 第一净化设备(1)的内部从下往上设置有由废气依次通过的储液箱一(1-1 )、鲍尔环填料层一(1-2)、喷淋层一(1-3)、鲍尔环填料层二(1-4)及喷淋层二(1-5)，喷淋层一(1-3)和喷淋层二( 1-5)通过置于储液箱一(1-1)中的泵一(1-6)相连接，第一净化设备(1)的侧壁上开设有位于储液箱一(1-1)和鲍尔环填料层一(1-2)之间的废气进入口( 1-7); 第一净化设备(1)的顶部出气口和风箱(2)的顶部进气口之间通过U形管道(4)相连接，风箱(2)的中部侧壁出风口与第二净化设备(3)的侧壁进风口通过风管(5)相连接； 第二净化设备(3)的内部从下往上依次设置有储液箱二(3-1)、鲍尔环填料层三(3-2),喷淋层三(3-3)及旋流板除雾器(3-4)，喷淋层三(3-3)与置于储液箱二(3_1)中的泵二(3-5)相连接，第二净化设备(3)的顶部设置有达标空气排放口(3-6)。2.根据权利要求1所述的生产丁苯胶乳减水剂的废气处理装置，其特征在于:所述的第二净化设备(3)的侧壁进风口位于储液箱二(3-1)和鲍尔环填料层三(3-2)之间。3.根据权利要求1所述的生产丁苯胶乳减水剂的废气处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产丁苯胶乳减水剂的废气处理装置，其特征在于：包括顺次相连接的第一净化设备（1）、风箱（2）及第二净化设备（3）；第一净化设备（1）的内部从下往上设置有由废气依次通过的储液箱一（1‑1）、鲍尔环填料层一（1‑2）、喷淋层一（1‑3）、鲍尔环填料层二（1‑4）及喷淋层二（1‑5），喷淋层一（1‑3）和喷淋层二（1‑5）通过置于储液箱一（1‑1）中的泵一（1‑6）相连接，第一净化设备（1）的侧壁上开设有位于储液箱一（1‑1）和鲍尔环填料层一（1‑2）之间的废气进入口（1‑7）；第一净化设备（1）的顶部出气口和风箱（2）的顶部进气口之间通过U形管道（4）相连接，风箱（2）的中部侧壁出风口与第二净化设备（3）的侧壁进风口通过风管（5）相连接；第二净化设备（3）的内部从下往上依次设置有储液箱二（3‑1）、鲍尔环填料层三（3‑2）、喷淋层三（3‑3）及旋流板除雾器（3‑4），喷淋层三（3‑3）与置于储液箱二（3‑1）中的泵二（3‑5）相连接，第二净化设备（3）的顶部设置有达标空气排放口（3‑6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周兆丰，
申请(专利权)人：杭州蓝诚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。