胺类催化剂添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胺类催化剂添加装置，属于有机化合物生产设备技术领域。包括储槽、真空管、放空管、置换管、供料管、输料管和反应釜，反应釜内设置有套管层，套管层上端与反应釜顶部固定连接，下端则与反应釜底部连通，真空管和放空管对称安装于储槽顶部，置换管位于储槽侧壁并靠近顶部的位置，供料管位于储槽侧壁靠近底部的位置，输料管一端位于储槽底部，另一端接入到反应釜与套管层之间。将本实用新型专利技术应用于聚醚、聚氨酯生产中催化剂的添加，既有利于催化剂的高效稳定供应，又排除了空气进入反应釜的可能，有效保证了成品色度要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种胺类催化剂添加装置，属于有机化合物生产设备
。包括储槽、真空管、放空管、置换管、供料管、输料管和反应釜，反应釜内设置有套管层，套管层上端与反应釜顶部固定连接，下端则与反应釜底部连通，真空管和放空管对称安装于储槽顶部，置换管位于储槽侧壁并靠近顶部的位置，供料管位于储槽侧壁靠近底部的位置，输料管一端位于储槽底部，另一端接入到反应釜与套管层之间。将本技术应用于聚醚、聚氨酯生产中催化剂的添加，既有利于催化剂的高效稳定供应，又排除了空气进入反应釜的可能，有效保证了成品色度要求。【专利说明】胺类催化剂添加装置
本技术涉及一种胺类催化剂添加装置，属于有机化合物生产设备
。
技术介绍
胺类催化剂在聚醚、聚氨酯生产中经常使用，其中应用最普遍的是二甲胺。二甲胺在室温下是气体，并具有有类似氨的气味，其相对密度为0.680 (0°C)，熔点-96°c，沸点7.4°C，易溶于水，溶乙醚和乙醇，易燃烧，有弱碱性，与无机酸生成易溶于水的盐类。可用作制药物、染料、杀虫剂和橡胶硫化促进剂的原料，也可作为催化剂应用于聚醚、聚氨酯等加工过程中。 在作为催化剂使用时，传统的二甲胺是以水溶液方式添加:先采用真空机将反应釜抽负压至最低点，然后关闭反应釜上的真空阀门，再将将桶装的二甲胺水溶液直接吸入反应釜。这种方式操作起来简单快捷，然而，其缺陷在于:添加二甲胺过程中容易将空气引入反应釜中，且由于二甲胺为易挥发气体，反应釜的特殊结构决定了无法进行氮气置换，反应釜中引入的空气不能排出，会影响最终产品的颜色，导致不合法产品的相关指标要求。 基于此，做出本身请案。
技术实现思路
为了克服常规技术中存在的二甲胺添加不便、添加过程易引入空气、催化剂使用率低等缺陷，本技术提供一种可快速、稳定供应胺类催化剂、可防止空气吸入的胺类催化剂添加装置。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下: 胺类催化剂添加装置，包括储槽、真空管、放空管、置换管、供料管、输料管和反应釜，反应釜内设置有套管层，套管层上端与反应釜顶部固定连接，下端则与反应釜底部连通，所述的真空管和放空管对称安装于储槽顶部，真空管连接有抽真空机，真空管上安装有真空阀，放空管上设置有放空阀；置换管位于储槽侧壁并靠近顶部的位置，与置换气源相连接，其管路上设置有置换阀；供料管位于储槽侧壁靠近底部的位置，供料管上设置供料阀；输料管位于储槽与反应釜之间，其一端位于储槽底部，另一端接入到反应釜与套管层之间，输料管靠近反应的一端位于反应釜顶部或侧壁上，并在其管路上设置有连通阀。 进一步的，作为优选: 所述的输料管与反应釜连接的一端高于供料管所在高度，且不高于置换管所在高度。 所述的置换管接入到储槽中的一端称为内置端，内置端末端位于供料管上方。 所述的储槽体积为反应釜体积的1/3-1/4。 将本技术应用于胺类催化剂如二甲胺的添加时，先通过真空管将储槽中抽至最低真空度，然后关闭真空阀和放空管上的放空阀，开启供料阀，二甲胺等催化剂即可经供料管进入储槽中，开启置换管上的置换阀，置换管所连接的置换气如氮气进入储槽，对储槽进行补压后，开启放空管上的放空阀，使储槽内处于常压状态，即可在常压下对储槽中的催化剂进行空气置换排出，空气置换与催化剂的添加同时进行，当储槽中的催化剂到达一定量后，关闭供料阀和放空阀，继续开启置换阀对储槽进行补压，并开启连通阀，则储槽中的催化剂在其内部压力作用下，自动由储槽底部经输料管供应至反应釜，并经套管层与反应釜之间的空间，送至反应釜底部，作为催化剂参与反应。与常规的二甲胺添加装置和添加方式相比，本技术具有以下几点有益效果: 1.在反应釜外设置储槽，并在储槽的顶部设置真空管、放空管，在储槽上侧壁、下侧壁分别设置置换管、供料管，在底部设置输料管，对称设置的真空管和放空管确保了储槽中抽真空和防空的均匀、稳定进行，避免了因抽真空、防空不匀所引起的空气在储槽中的残留，而置换管的作用有两方面:一方面是与放空管配合，实现储槽中空气的常压置换，这种常压置换避免了胺类催化剂如二甲胺的逸出和挥发，既能在不浪费氮气的情况下避免了空气的带入，又确保了防空过程中催化剂不会被带出储槽；另一方面，当催化剂添加完毕后，置换管对储槽进行补压，结合置换管、供料管和输料管三者之间的位置设置，确保储槽中催化剂顺利的进入反应釜中，供料过程中无需额外的驱动力。 2.在反应釜中设置套管层，催化剂经输料管进入时，并没有直接进入反应釜中，而是通过套管层与反应釜之间的夹层进入到反应釜中，一方面使催化剂缓慢均匀的进入反应釜中，以最充分的状态参与反应，另一方面，储槽与反应釜体积配置与套管层相配合，避免了反应釜与储槽之间压力降过大所引起的催化剂飞溅，有利于催化剂性能的稳定，对提高催化剂的使用效率和反应稳定性起到很大的协助作用。 因此，将本技术应用于聚醚、聚氨酯合成过程中的催化剂添加时，既有利于催化剂的高效稳定供应，又避免了空气带入所引起的产品性能指标的降低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的尺寸标注图。 图中标号:1.储槽；2.真空管；3.放空管；4.置换管；4a.内置端；5.供料管；6.输料管；7.反应釜；7a.套管层；8.真空阀；9.放空阀；10.置换阀；11.供料阀；12.连通阀。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例胺类催化剂添加装置，结合图1，包括储槽1、真空管2、放空管3、置换管 4、供料管5、输料管6和反应釜7，反应釜7内设置有套管层7a，套管层7a上端与反应釜7顶部固定密封连接，下端则与反应釜7底部连通；真空管2和放空管3对称安装于储槽I顶部，真空管2连接有抽真空机，真空管2上安装有真空阀8，放空管3上设置有放空阀8 ;置换管4位于储槽2的上侧壁处(侧壁靠近顶部的位置)，与置换气源相连接，其管路上设置有置换阀10 ;供料管5位于储槽2的下侧壁处(靠近储槽底部的位置)，供料管5上设置供料阀11 ;输料管6位于储槽I与反应釜7之间，其一端连接到储槽I的底部，另一端接入反应釜7的上侧壁(侧壁靠近顶部的位置)处，并连通至反应釜7与套管层7a之间，输料管6上设置有连通阀12。其中，本实施例中，输料管6接入反应釜7的位置距离安装水平面的高度为H1，置换管4接入储槽I的位置距离安装水平面的高度为H2，供料管5接入储槽I的位置距离安装水平面的高度为H3，则H3 < H1, < H2，置换管4接入到储槽I中的一端为内置端4a，内置端4a末端高出供料管5的高度H4为5-8cm ;储槽I的体积为反应釜7体积的1/3。 将本技术应用于二甲胺的添加时，先通过真空管2将储槽I中抽至最低真空度，然后关闭真空阀8和放空管3上的放空阀9，开启供料阀11，二甲胺即可经供料管进5入储槽I中，开启置换管4上的置换阀10，置换管4所连接的置换气氮气进入储槽1，对储槽I进行置换并补压后，开启放空管3上的放空阀9，使储槽I内处于常压状态，即可在常压下对储槽I中的催化剂进行空气置换排出，空气置换与催化剂的添加同时进行，当储槽I中的催化剂到达一定量后，关闭供料阀11和放空阀9本文档来自技高网...

【技术保护点】
胺类催化剂添加装置，其特征在于：包括储槽、真空管、放空管、置换管、供料管、输料管和反应釜，反应釜内设置有套管层，套管层上端与反应釜顶部固定连接，下端则与反应釜底部连通，所述的真空管和放空管对称安装于储槽顶部，真空管连接有抽真空机，真空管上安装有真空阀，放空管上设置有放空阀；置换管位于储槽侧壁并靠近顶部的位置，与置换气源相连接，其管路上设置有置换阀；供料管位于储槽侧壁靠近底部的位置，供料管上设置供料阀；输料管位于储槽与反应釜之间，其一端位于储槽底部，另一端接入到反应釜与套管层之间，输料管靠近反应的一端位于反应釜顶部或侧壁上，并在其管路上设置有连通阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成莉莉，欧文武，
申请(专利权)人：浙江永杰汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33